试压机高压阀的制作方法

1.本实用新型涉及高压阀技术领域，具体而言，涉及试压机高压阀。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门出厂试验要进行100％压力试验，确保阀门使用过程中的安全性，如申请号为cn201720194841.x的一种高压阀门试压机，包括操作台、高压水箱柜、夹紧装置、试压台、隔爆箱及循环水箱；夹紧装置包括顶压油缸、顶压拉杆、移动横梁、密封盘及注水盘；密封盘固定于试压台上并与注水盘同轴心，注水盘与高压水箱柜相连，循环水箱底部设有抽水泵并且连接高压水箱柜；隔爆箱为长方体铁箱，并且内腔包覆有一层泡沫层，隔爆箱内设有升降装置，升降装置由升降法兰、液压缸及支撑架组成，本实用新型通过升降装置在隔爆箱中对阀门进行压力试验，有效的降低了高压阀门试压风险，保护了操作者及设备的安全，在试压过程中提供预警信号灯，该设备结构紧凑，制造方便，维护简单，易于操作，具有良好的经济效益。
3.但是上述技术方案，现有的高压阀在使用时，需要操作人员手动的将其进行开关，就导致了操作人员在同一台机器停留的时间过长，而导致其它的设备出现进气过量，而导致的试压管道出现裂缝，且增加了操作人员的劳累程度，因此我们对此做出改进，提出试压机高压阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供试压机高压阀，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.试压机高压阀，包括阀体，所述阀体的上端安装有出气接头，所述阀体远离出气接头的一端侧面安装有进气接头，所述阀体远离进气接头的一侧安装有执行器连接接头，所述执行器连接接头的一端活动卡紧有气缸，所述阀体的内部设置有通槽，所述执行器连接接头的内部安装有过度轴。
7.作为优选，所述过度轴的一端固定安装有顶针，所述过度轴靠近顶针的一端外表面套设有第三压缩弹簧。
8.作为优选，所述顶针远离过度轴的一端外表面安装有其中一个高压密封圈，其中一个所述高压密封圈远离顶针的一侧安装有其中一个第一浮动钢球。
9.作为优选，所述进气接头的一端固定安装有另一个高压密封圈，另一个所述高压密封圈远离进气接头的一侧安装有另一个第一浮动钢球。
10.作为优选，两个所述第一浮动钢球活动安装在通槽的内部，两个所述第一浮动钢球之间安装有隔块。
11.作为优选，所述阀体的上端内部活动安装有第二浮动钢球，所述第二浮动钢球的
外表面上端安装有第二压缩弹簧，所述第二浮动钢球的外表面下端活动卡紧在单向阀密封圈的内部。
12.作为优选，所述第二压缩弹簧的一端安装在密封压垫的内部，所述密封压垫的一端活动卡紧在单向阀密封圈的上表面，所述密封压垫远离单向阀密封圈的一端表面安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与出气接头的一端连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型通过需要高压进气时气缸不工作，高压气体通过进气接头进入，将高压密封圈与两个第一浮动钢球和隔块往后推，高压气体通过阀体内部通槽通向出气接头处移动，而第二压缩弹簧和第二浮动钢球进行移动，高压气体通过出气接头进入试压产品，不需要操作人员手动的进行开关，且不会出现试压管道因负压过多导致的出现裂缝，减小了操作人员的劳作强度。
15.(2)本实用新型通过当高压气体压力达到试压值时，设备就会驱动气动电磁阀给气缸通气，气缸就会推动过度轴与第三压缩弹簧再推动顶针，而顶针推动两个第一浮动钢球和隔块，推至高压密封圈把高压气体进气端截止，出气端是与试压产品是相连，所以出气接头也是高压气体，通过高压气体压第二浮动钢球与单向阀密封圈起密封作用，使高压气体保证在产品试压管道中不泄漏。
附图说明
16.图1为本实用新型试压机高压阀的正面的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型试压机高压阀的图1中a处放大的结构示意图；
18.图3为本实用新型试压机高压阀的图1中b处放大的结构示意图。
19.图中：1、阀体；2、进气接头；3、高压密封圈；4、第一浮动钢球；5、隔块；6、出气接头；7、单向阀密封圈；8、第二浮动钢球；9、密封压垫； 10、第一压缩弹簧；11、第二压缩弹簧；12、顶针；13、第三压缩弹簧；14、执行器连接接头；15、过度轴；16、气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1、2、3所示，试压机高压阀，包括阀体1，所述阀体1的上端安装有出气接头6，所述阀体1远离出气接头6的一端侧面安装有进气接头2，所述阀体1远离进气接头2的一侧安装有执行器连接接头14，所述执行器连接接头14的一端活动卡紧有气缸16，所述阀体1的内部设置有通槽，所述执行器连接接头14的内部安装有过度轴15。
23.可以理解，在本技术中，所述过度轴15的一端固定安装有顶针12，所述过度轴15靠近顶针12的一端外表面套设有第三压缩弹簧13，通过气缸16就会推动过度轴15与第三压缩弹簧13再推动顶针12。
24.可以理解，在本技术中，所述顶针12远离过度轴15的一端外表面安装有其中一个
高压密封圈3，其中一个所述高压密封圈3远离顶针12的一侧安装有其中一个第一浮动钢球4，通过顶针12推动两个第一浮动钢球4和隔块 5。
25.可以理解，在本技术中，所述进气接头2的一端固定安装有另一个高压密封圈3，另一个所述高压密封圈3远离进气接头2的一侧安装有另一个第一浮动钢球4，通过进气接头2的一端固定安装有另一个高压密封圈3可以在高压气体进入使防止发生泄漏。
26.可以理解，在本技术中，两个所述第一浮动钢球4活动安装在通槽的内部，两个所述第一浮动钢球4之间安装有隔块5，通过两个所述第一浮动钢球 4之间安装有隔块5，可以防止两个第一浮动钢球4之间发生碰撞。
27.可以理解，在本技术中，所述阀体1的上端内部活动安装有第二浮动钢球8，所述第二浮动钢球8的外表面上端安装有第二压缩弹簧11，所述第二浮动钢球8的外表面下端活动卡紧在单向阀密封圈7的内部，通过高压气体压第二浮动钢球8与单向阀密封圈7起密封作用，使高压气体保证在产品试压管道中不泄漏。
28.可以理解，在本技术中，所述第二压缩弹簧11的一端安装在密封压垫9 的内部，所述密封压垫9的一端活动卡紧在单向阀密封圈7的上表面，所述密封压垫9远离单向阀密封圈7的一端表面安装有第一压缩弹簧10，所述第一压缩弹簧10的一端与出气接头6的一端连接，通过第二压缩弹簧11的一端安装在密封压垫9的内部可以将第二压缩弹簧11进行限位，防止脱离。
29.该试压机高压阀的工作原理：
30.使用时，首先需要高压进气时气缸16不工作，高压气体通过进气接头2 进入，将高压密封圈3与两个第一浮动钢球4和隔块5往后推，高压气体通过阀体1内部通槽通向出气接头6处移动，而第二压缩弹簧11和第二浮动钢球8进行移动，高压气体通过出气接头6进入试压产品，不需要操作人员手动的进行开关，且不会出现管道因负压过多导致的出现裂缝，减小了操作人员的劳作强度，当高压气体压力达到试压值时，设备就会驱动气动电磁阀给气缸16通气，气缸16就会推动过度轴15与第三压缩弹簧13再推动顶针12，而顶针12推动两个第一浮动钢球4和隔块5，推至高压密封圈3把高压气体进气端截止，出气端是与试压产品是相连，所以出气接头6也是高压气体，通过高压气体压第二浮动钢球8与单向阀密封圈7起密封作用，使高压气体保证在产品试压管道中不泄漏。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。