一种灌装设备用分水盘阀装置的制作方法

1.本实用新型属于灌装设备领域，特别涉及一种灌装设备用分水盘阀装置。


背景技术：

2.灌装设备分水盘是灌装机重要组成部分，其基本功能是接通介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，达到清洗瓶身和瓶内的目的，灌装清洗设备在对瓶体清洗时，为了提高瓶体清洗的效率，多数通过多组水阀控制相应数量清洗管道的流通，但是，现有的灌装设备分水盘无法实现单组阀门对多组瓶体分散清洗，用以减少阀门使用以及灌装设备的成本，同时分水盘在损坏时维护难度增大，在维护过程中容易产生大量水源的流失，使得设备维护成本增加，因此，现亟需一种灌装设备用分水盘阀装置来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种灌装设备用分水盘阀装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种灌装设备用分水盘阀装置，包括：上阀体、下阀体以及机械阀组件，所述上阀体上表面中间位置开设有入水孔，所述上阀体下表面均匀开设有四组第一分水孔，四组所述第一分水孔分别横向通孔与入水孔相通，所述上阀体下方配合连接有下阀体，所述下阀体上表面中间位置开设有圆形槽，所述下阀体下表面均匀开设有四组第二分水孔，所述第二分水孔与圆形槽相通，所述圆形槽底部中间位置开设有转孔，四组所述第二分水孔下侧均连接机械阀组件，所述圆形槽内部装配有分水阀盘，所述分水阀盘内部中间位置设置有转轴，所述转轴装配在转孔内部，所述上阀体内部下侧设置有转动电机，所述转动电机与转轴上端连接，所述分水阀盘上表面均匀开设有四组第一导流孔，所述分水阀盘上表面外侧焊接有环形密封板，所述环形密封板与圆形槽内表面贴合，所述环形密封板上表面均匀开设有四组第二导流孔，四组所述第二导流孔、第一分水孔、第二分水孔以及第一导流孔位于同一垂直线，所述机械阀组件包括阀座和阀芯，所述阀座内部中间设有内孔，所述内孔内部设有阀芯，所述阀芯外表面上下两侧均设有阀套，所述阀芯外表面上侧以及两组所述阀套内部均设有密封圈，所述阀芯上部连接压缩弹簧，所述阀座外表面左右两侧均开设有出水孔，所述出水孔与内孔相通，所述阀座下表面左侧活动连接有开阀滚轮。
5.作为一优选的实施方式，所述机械阀组件为一种304不锈钢材料制成的机械阀，所述开阀滚轮由开阀凸轮控制。
6.作为一优选的实施方式，法兰盘分两组对应焊接在所述上阀体外表面下侧以及下阀体外表面上侧，两组所述法兰盘通过螺栓配合连接。
7.作为一优选的实施方式，环形槽开设在所述上阀体下表面外侧，所述环形槽内部装配有密封环，所述密封环设置在下阀体上表面外侧。
8.作为一优选的实施方式，圆孔开设在所述上阀体下表面中间位置，所述转动电机
通过圆孔与转轴连接。
9.作为一优选的实施方式，所述环形密封板分两组对应设置在分水阀盘上下表面，所述第二导流孔分八组对应开设在两组环形密封板表面，八组所述第二导流孔对应与四组第一导流孔相通。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过四组第二分水孔使得清洗液分散流动到四组机械阀组件内部，进而清洗液通过阀座表面两组出水孔同时排出，从而实现对多组瓶体提供清洗介质，便于达到清洗瓶身和瓶内的目的，有效提高清洗效率，同时通过转动电机带动分水阀盘和环形密封板转动，使得环形密封板分别对第一分水孔和第二分水孔进行封堵，从而实现了多组机械阀组件的同时关闭，起到了阻止清洗液继续流出的作用，方便对损坏的机械阀组件进行维修。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种灌装设备用分水盘阀装置的平面主视图。
13.图2为本实用新型一种灌装设备用分水盘阀装置中分水阀盘的结构示意图。
14.图3为本实用新型一种灌装设备用分水盘阀装置中圆形槽的a部放大图。
15.图4为本实用新型一种灌装设备用分水盘阀装置中机械阀组件的平面主视图。
16.图中，1-上阀体、11-入水孔、12-横向通孔、13-第一分水孔、14-转动电机、2-入水管、3-下阀体、31-圆形槽、32-第二分水孔、33-转孔、34-机械阀组件、340-阀座、3401-内孔、341-压缩弹簧、342-阀芯、343-阀套、344-密封圈、35-出水孔、36-开阀滚轮、4-分水阀盘、41-第一导流孔、42-环形密封板、43-第二导流孔、44-转轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装设备用分水盘阀装置，包括：上阀体1、下阀体3以及机械阀组件34，上阀体1上表面中间位置开设有入水孔11，上阀体1下表面均匀开设有四组第一分水孔13，四组第一分水孔13分别横向通孔12与入水孔11相通，上阀体1下方配合连接有下阀体3，下阀体3上表面中间位置开设有圆形槽31，下阀体3下表面均匀开设有四组第二分水孔32，第二分水孔32与圆形槽31相通，圆形槽31底部中间位置开设有转孔33，四组第二分水孔32下侧均连接机械阀组件34，圆形槽31内部装配有分水阀盘4，分水阀盘4内部中间位置设置有转轴44，转轴44装配在转孔33内部，上阀体1内部下侧设置有转动电机14，转动电机14与转轴44上端连接，分水阀盘4上表面均匀开设有四组第一导流孔41，分水阀盘4上表面外侧焊接有环形密封板42，环形密封板42与圆形槽31内表
面贴合，环形密封板42上表面均匀开设有四组第二导流孔43，四组第二导流孔43、第一分水孔13、第二分水孔32以及第一导流孔41位于同一垂直线。
19.机械阀组件34包括阀座340和阀芯342，阀座340内部中间设有内孔3401，内孔3401内部设有阀芯342，阀芯342外表面上下两侧均设有阀套343，阀芯342外表面上侧以及两组阀套343内部均设有密封圈344，阀芯342上部连接压缩弹簧341，阀座340外表面左右两侧均开设有出水孔35，出水孔35与内孔3401相通，阀座340下表面左侧活动连接有开阀滚轮36。
20.机械阀组件34为一种304不锈钢材料制成的机械阀，开阀滚轮36由开阀凸轮控制，具体地，机械阀组件34通过304不锈钢材料制成，不易损坏，开阀滚轮36由开阀凸轮控制，使得出水孔35冲洗位置准确，减少水量的损耗。
21.法兰盘分两组对应焊接在上阀体1外表面下侧以及下阀体3外表面上侧，两组法兰盘通过螺栓配合连接，具体地，便于上阀体1与下阀体3进行固定。
22.环形槽开设在上阀体1下表面外侧，环形槽内部装配有密封环，密封环设置在下阀体3上表面外侧，具体地，有效提高上阀体1和下阀体3连接处的密封效果。
23.圆孔开设在上阀体1下表面中间位置，转动电机14通过圆孔与转轴44连接，具体地，方便转轴44带动分水阀盘4转动。
24.环形密封板42分两组对应设置在分水阀盘4上下表面，第二导流孔43分八组对应开设在两组环形密封板42表面，八组第二导流孔43对应与四组第一导流孔41相通，具体地，便于清洗液通过第二导流孔43和第二导流孔43机械阀组件34内部流动。
25.作为本实用新型的一个实施例：在进行使用之前，首先将上阀体1和下阀体3通过两组法兰盘配合固定，进而将灌装设备出水端与入水管2连接，同时在四组第二分水孔32下方对应安装四组机械阀组件34，且四组机械阀组件34表面出水孔35分别对应多组待冲洗瓶子，在进行使用时，清洗液通过入水管2进入入水孔11内部，进而清洗液通过四组第一横向通孔12流动到四组第一分水孔13内部，实现了清洗液的分散流动，使得清洗液依次通过四组第一导流孔41、第二导流孔43以及第二分水孔32流动到四组机械阀组件34内部，因机械阀组件34内部设置有两组阀套343以及多组密封圈344，有效减小清洗液泄露的概率，同时通过压缩弹簧341压紧，使的清洗液具有唯一通过性，既单向性，避免液体回流，进而清洗液通过阀座340表面两组出水孔35同时排出，实现对多组瓶体同时提供清洗介质，从而达到清洗瓶身和瓶内的目的，有效提高瓶体清洗效率，
26.在长时间的使用过程中，当机械阀组件34发生损坏时，通过开启转动电机14，进而转动电机14通过转轴44带动分水阀盘4和环形密封板42在圆形槽31内部转动，使得八组第二导流孔43分别与对应的第一分水孔13和第二分水孔32发生偏移，此时两组环形密封板42分别对第一分水孔13和第二分水孔32进行封堵，从而实现了多组机械阀组件34的同时关闭，起到了阻止清洗液继续流出的作用，方便对损坏的机械阀组件34进行维修，有效减小设备维护成本。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。