一种GNSS定位模块的调节机构的制作方法

一种gnss定位模块的调节机构
技术领域
1.本实用新型涉及gnss定位模块位置调整的技术领域，特别是一种gnss定位模块的调节机构。


背景技术：

2.近年来由于自然环境的变化，由滑坡、泥石流、山体塌方、地面沉降等灾害频发，受制于地区限制和观测限制不能实时对地质等灾害进行预警，对自然环境和人类活动造成很大的影响和经济损失，地质灾害已经成为制约社会经济发展和人民安居的重要因素，我们无法掌控自然，但是如果能够通过实时监测相关地质的数据，能够有效预防、预见，可以减轻更严重的地质灾害，降低所造成的农业、工业、及人民生命安全损失。
3.监测水坝周围山体的地质情况尤为重要，其原因为山体出现位移迹象，将对水坝造成一定的影响，为了实时监测水坝周围山体的地质情况，目前采用全站仪监测装置来监测山体的位移变化，全站仪监测装置中包括gnss定位模块、棱镜和全站仪监测模块，在进行安装时，要求gnss定位模块、棱镜和全站仪监测模块处于同一垂直线上，但是现有的装配方式很难确保gnss定位模块和棱镜与全站仪监测模块处于同一垂直线上，存在调节位置困难的缺陷，此外也无法调节gnss定位模块与棱镜之间的相对间距。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、方便调节gnss定位模块和棱镜的位置、操作简单的gnss定位模块的调节机构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种gnss定位模块的调节机构，它包括立柱、水平板、垂直板、l板、支板、gnss定位模块和棱镜，所述支板固设于立柱上，支板的端面上开设有第一螺纹孔，水平板上开设有与第一螺纹孔相对应的第一腰形孔，第一腰形孔水平设置，水平板经第一螺钉贯穿第一腰形孔且与第一螺纹孔螺纹连接固定于支板上，所述垂直板固设于水平板的端面上，垂直板的端面上开设有第二螺纹孔，l板的竖板上开设有与第二螺纹孔相对应的第二腰形孔，第二腰形孔纵向设置，l板经第二螺钉贯穿第二腰形孔且与第二螺纹孔螺纹连接固定于垂直板上，所述l板的平板内设置有可升降的筒体，筒体的两端均贯穿l板的平板设置，筒体的顶部旋转安装有gnss定位模块，筒体的底部旋转安装有棱镜。
6.所述立柱的侧壁上焊接有套筒，套筒内螺纹连接有第三螺钉。
7.所述垂直板上开设有光孔，垂直板经光孔套设于第三螺钉上，垂直板设置于套筒与第三螺钉的螺帽之间。
8.所述l板的平板上开设有通槽，所述筒体贯穿通槽设置，筒体上端部的外壁上固设有圆盘，圆盘的底表面上且沿其圆周方向焊接有多个螺纹杆，每个螺纹杆均贯穿l板的平板设置，每个螺纹杆上均螺纹连接有两个锁紧螺母，其中一个锁紧螺母抵压于l板平板的顶表面上，另一个锁紧螺母抵压于l板平板的底表面上。
9.所述筒体与圆盘同轴设置。
10.所述的筒体的顶表面上开设有第三螺纹孔，所述gnss定位模块的底部固设有柱头，柱头的底部固设有螺纹头，螺纹头螺纹连接于第三螺纹孔上。
11.所述筒体的底表面上开设有沿其轴向设置的盲孔，盲孔的侧壁上开设有多列第四螺纹孔，所述棱镜的顶部固设有固定柱，固定柱由下往上嵌入于盲孔内，第四螺纹孔内螺纹连接有第四螺钉，第四螺钉与第四螺纹孔的螺纹连接力下，固定柱抵压于盲孔的内壁和第四螺钉之前。
12.所述盲孔的侧壁上设置有两列第四螺纹孔，每列第四螺纹孔均包括两个螺纹孔。
13.所述棱镜与gnss定位模块处于同一垂直线上。
14.所述立柱的顶部设置有避雷针。
15.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、方便调节gnss定位模块和棱镜的位置、操作简单。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为筒体的结构示意图；
18.图3为棱镜的结构示意图；
19.图4为gnss定位模块的结构示意图；
20.图5为垂直板的结构示意图；
21.图中，1-立柱，2-水平板，3-垂直板，4-l板，5-支板，6-gnss定位模块，7-棱镜，8-第一螺纹孔，9-第一腰形孔，10-第二螺纹孔，11-第二腰形孔，12-筒体，13-套筒，14-第三螺钉，15-通槽，16-圆盘，17-螺纹杆，18-锁紧螺母，19-第三螺纹孔，20-柱头，21-螺纹头，22-第四螺纹孔，23-固定柱。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
23.如图1～5所示，一种gnss定位模块的调节机构，它包括立柱1、水平板2、垂直板3、l板4、支板5、gnss定位模块6和棱镜7，所述立柱1的顶部设置有避雷针，棱镜7与gnss定位模块6处于同一垂直线上，所述支板5固设于立柱1上，支板5的端面上开设有第一螺纹孔8，水平板2上开设有与第一螺纹孔8相对应的第一腰形孔9，第一腰形孔9水平设置，水平板2经第一螺钉贯穿第一腰形孔9且与第一螺纹孔8螺纹连接固定于支板5上，所述垂直板3固设于水平板2的端面上，垂直板3的端面上开设有第二螺纹孔10，l板4的竖板上开设有与第二螺纹孔10相对应的第二腰形孔11，第二腰形孔11纵向设置，l板4经第二螺钉贯穿第二腰形孔11且与第二螺纹孔10螺纹连接固定于垂直板3上，所述l板4的平板内设置有可升降的筒体12，筒体12的两端均贯穿l板4的平板设置，筒体12的顶部旋转安装有gnss定位模块6，筒体12的底部旋转安装有棱镜7。
24.所述立柱1的侧壁上焊接有套筒13，套筒13内螺纹连接有第三螺钉14。所述垂直板3上开设有光孔，垂直板3经光孔套设于第三螺钉14上，垂直板3设置于套筒13与第三螺钉14
的螺帽之间。
25.如图1～5所示，所述l板4的平板上开设有通槽15，所述筒体12贯穿通槽15设置，筒体12上端部的外壁上固设有圆盘16，所述筒体12与圆盘16同轴设置，圆盘16的底表面上且沿其圆周方向焊接有多个螺纹杆17，每个螺纹杆17均贯穿l板4的平板设置，每个螺纹杆17上均螺纹连接有两个锁紧螺母18，其中一个锁紧螺母18抵压于l板4平板的顶表面上，另一个锁紧螺母18抵压于l板4平板的底表面上。所述的筒体12的顶表面上开设有第三螺纹孔19，所述gnss定位模块6的底部固设有柱头20，柱头20的底部固设有螺纹头21，螺纹头21螺纹连接于第三螺纹孔19上；所述筒体12的底表面上开设有沿其轴向设置的盲孔，盲孔的侧壁上开设有多列第四螺纹孔22，所述棱镜7的顶部固设有固定柱23，固定柱23由下往上嵌入于盲孔内，第四螺纹孔22内螺纹连接有第四螺钉，第四螺钉与第四螺纹孔22的螺纹连接力下，固定柱23抵压于盲孔的内壁和第四螺钉之前。本实施例中，所述盲孔的侧壁上设置有两列第四螺纹孔22，每列第四螺纹孔22均包括两个螺纹孔。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.工作人员将全站仪监测模块安装到位，然后将立柱1安装到位，且确保棱镜7处于全站仪监测模块的上方，工作人员拧松第一螺钉，然后水平沿着第三螺钉14往复移动，从而调节垂直板3和l板4的水平位置，进而调节gnss定位模块6的水平位置；拧松第一螺钉，然后在竖直方向上滑动垂直板3，从而调节l板4的垂直位置，进而调节gnss定位模块6的垂直位置，当观察到棱镜7刚好处于全站仪监测模块的正上方时，再次拧紧第一螺钉和第二螺钉，以将水平板2和垂直板3固定于一体，由于棱镜7与gnss定位模块6处于同一垂直线上，从而快速的确保gnss定位模块、棱镜和全站仪监测模块处于同一垂直线上，提高了位置调节的效率。
28.gnss定位模块6和棱镜7整体高度的调节，工作人员拧松各个螺纹杆17上的锁紧螺母18，然后向上或向下运动圆盘16，圆盘16带动筒体12升降，筒体12带动棱镜7和gnss定位模块6同步升降，进而实现了对gnss定位模块6和棱镜7整体高度的调节，相比传统的整体式装配方式，调节高度位置更加方便。
29.gnss定位模块6与棱镜7之间间距的调节，工作人员可拧松第四螺钉，然后工作人员将固定柱23在盲孔内向上或向下移动，固定柱23带动棱镜7向上或向下移动，而gnss定位模块6的位置始终不变，从而改变gnss定位模块6与棱镜7之间的间距，到位后，再次拧紧第四螺钉。工作人员也可旋转柱头20，柱头20带动螺纹头21在第三螺纹孔19内移动，柱头20带动gnss定位模块6在高度方向移动，而棱镜7的位置始终不变，从而改变gnss定位模块6与棱镜7之间的间距，因此该调节结构具有调节位置范围更广的特点。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。