一种防外漏密封性好的阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种防外漏密封性好的阀门。


背景技术：

2.阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值这时阀会做出相应的动作。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。
3.但是目前的阀门，在实际使用时大多用于高压设备管道的截断，在高压环境下阀芯长时间受到压力冲击会使阀芯与阀体内腔之间的间隙变大，使得阀内部的液体溢出，导致泄漏，给人们的实际使用带来了危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过在阀体对接处设置缓冲板，并且在对接管与阀体连接的地方设置密封压块，使得管道与阀体之间密封，解决了传统的阀在使用时阀芯长时间受到压力冲击会使阀芯与阀体内腔之间的间隙变大，使得阀内部的液体溢出，导致泄漏，给人们的实际使用带来了危险的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防外漏密封性好的阀门，包括密封阀本体，所述密封阀本体的一侧开设有卡槽，所述密封阀本体的外表面靠近一侧边缘处套合有对接套，所述对接套的内壁之间固定有压环，所述对接套的内壁之间靠近一侧边缘处固定有密封压块，所述密封压块的内部滑动连接有对接管，所述密封压块的一侧卡合在卡槽的内部，所述对接管的一侧外表面与密封压块的一侧相齐平，所述密封阀本体的内壁之间位于中间部位固定有支撑环，所述密封阀本体的两侧内壁均开设有滑槽。
6.优选的，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧之间固定有锥形块，所述锥形块的一侧固定有弹簧。
7.优选的，所述弹簧的一端固定在支撑环的一侧外表面上，所述密封阀本体的内壁之间靠近一侧边缘处固定有锥形板。
8.优选的，所述锥形块的锥面与锥形板的锥面相贴合，所述锥形板的一侧中心处开设有通孔，所述密封阀本体的内壁之间靠近一侧边缘处固定有缓冲板。
9.优选的，所述密封阀本体的外表面位于中间部位开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部滑动连接有环形卡套，所述环形卡套的顶部固定有两个连接板。
10.优选的，所述密封阀本体的内壁之间靠近另一侧边缘处滑动连接有滤芯，所述密封阀本体的外表面靠近另一侧边缘处套合有锁紧套，所述锁紧套的内壁之间固定有压管，所述锁紧套的外表面沿圆周方向等距开设有多个防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本密封阀本体连接高压管道时，将对接管的一端固定在
密封阀本体的卡槽内，然后将密封压块套在对接管的外表面上，接着将对接套套在密封阀本体的外表面上，通过旋转对接套使得压环将密封压块与对接管和卡槽之间压合，从而实现密封，这样当锥形块与密封阀本体内壁之间出现缝隙时，或者压力过大时内部的液体也不会由对接管的对接处溢出。
13.2、本实用新型中，在密封阀本体的内部通过弹簧将锥形块的一侧与支撑环的一侧相连接，使得当压力过大时锥形块随着弹簧被压下，使得锥形块的锥面与锥形板的锥面相分离，从而进行泄压，保护了管道内部不会因压力过大而损坏，并且在密封阀本体内部固定缓冲板，使得密封阀本体内部的液体可以平稳流动，保证了密封阀本体内部不会出现颤振现象。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种防外漏密封性好的阀门的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种防外漏密封性好的阀门的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
17.图例说明：1、密封阀本体；2、环形卡槽；3、环形卡套；4、锁紧套；5、防滑纹；6、连接板；7、对接套；8、对接管；9、压环；10、密封压块；11、卡槽；12、缓冲板；13、滤芯；14、支撑环；15、压管；16、弹簧；17、滑槽；18、滑块；19、锥形块；20、锥形板；21、通孔。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种防外漏密封性好的阀门技术方案：包括密封阀本体1，密封阀本体1的一侧开设有卡槽11，密封阀本体1的外表面靠近一侧边缘处套合有对接套7，对接套7的内壁之间固定有压环9，对接套7的内壁之间靠近一侧边缘处固定有密封压块10，密封压块10的内部滑动连接有对接管8，密封压块10的一侧卡合在卡槽11的内部，对接管8的一侧外表面与密封压块10的一侧相齐平，密封阀本体1的内壁之间位于中间部位固定有支撑环14，密封阀本体1的两侧内壁均开设有滑槽17。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本密封阀本体1连接高压管道时，将对接管8的一端固定在密封阀本体1的卡槽11内，然后将密封压块10套在对接管8的外表面上，接着将对接套7套在密封阀本体1的外表面上，通过旋转对接套7使得压环9将密封压块10与对接管8和卡槽11之间压合，从而实现密封，这样当锥形块19与密封阀本体1内壁之间出现缝隙时，或者压力过大时内部的液体也不会由对接管8的对接处溢出，解决了传统的阀在使用时阀芯长时间受到压力冲击会使阀芯与阀体内腔之间的间隙变大，使得阀内部的液体溢出，导致泄漏，给人们的实际使用带来了危险的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，两个滑槽17的内部均滑动连接有滑块18，两个滑块18的相
对一侧之间固定有锥形块19，锥形块19的一侧固定有弹簧16，弹簧16的一端固定在支撑环14的一侧外表面上，密封阀本体1的内壁之间靠近一侧边缘处固定有锥形板20，锥形块19的锥面与锥形板20的锥面相贴合，锥形板20的一侧中心处开设有通孔21，密封阀本体1的内壁之间靠近一侧边缘处固定有缓冲板12，密封阀本体1的外表面位于中间部位开设有环形卡槽2，环形卡槽2的内部滑动连接有环形卡套3，环形卡套3的顶部固定有两个连接板6，密封阀本体1的内壁之间靠近另一侧边缘处滑动连接有滤芯13，密封阀本体1的外表面靠近另一侧边缘处套合有锁紧套4，锁紧套4的内壁之间固定有压管15，锁紧套4的外表面沿圆周方向等距开设有多个防滑纹5。
23.其整个实施例2达到的效果为，在密封阀本体1的内部通过弹簧16将锥形块19的一侧与支撑环14的一侧相连接，使得当压力过大时锥形块19随着弹簧16被压下，使得锥形块19的锥面与锥形板20的锥面相分离，从而进行泄压，保护了管道内部不会因压力过大而损坏，并且在密封阀本体1内部固定缓冲板12，使得密封阀本体1内部的液体可以平稳流动，保证了密封阀本体1内部不会出现颤振现象。
24.工作原理：在使用本密封阀本体1连接高压管道时，将对接管8的一端固定在密封阀本体1的卡槽11内，然后将密封压块10套在对接管8的外表面上，接着将对接套7套在密封阀本体1的外表面上，通过旋转对接套7使得压环9将密封压块10与对接管8和卡槽11之间压合，从而实现密封。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。