一种轴向紧凑型流体滑环的制作方法

1.本实用新型涉及管道转动接头技术领域，具体涉及一种轴向紧凑型流体滑环。


背景技术：

2.流体滑环是为实现两个相对旋转的管道传输压缩空气，冷却水、液压油、导热油等流体介质的一种设备，也称为流体旋转接头。目前广泛的应用在各种设备或测试系统的流体系统中。传统的流体滑环如图1所示，其定子接孔91设置在定子9的圆柱侧面上，并且环槽81和密封圈82设置在转子8的圆柱面上，导致滑环整体轴向上的安装空间被延长，不适于轴向上紧凑的安装环境。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种轴向紧凑型流体滑环，能够压缩轴向尺寸，提升实用适性。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴向紧凑型流体滑环，包括环台和盖部，所述盖部一面设有轴部，所述轴部穿设在所述环台中央通孔上，所述盖部近轴部一侧与环台一端面相接触；所述环台和盖部相近面之间设有一组环形槽，所述环形槽设置在环台或盖部上；所述环台远离环形槽一侧设有一组第一接孔，所述第一接孔底部与所述环形槽底部贯通；所述盖部远离环台端面上设有一组第二接孔，所述第二接孔底部设有穿孔，所述穿孔与所述环形槽相连通。
5.上述装置中，本实用新型所述的一种轴向紧凑型流体滑环，其中环台和盖部，即为滑环的定子和转子，根据实际需要环台可以是定子也可以是转子，优选的环台为定子。本实用新型通过环形槽使得环台和盖部在转动的状态下第二接孔和第一接孔还能保持通路。并且外接管路直接与端面上的第一接孔和第二接孔连接，即可完成管路安装，由于环形槽是在环台和盖部的相近面上呈同心圆设置，因此能够压缩轴向尺寸，提升实用适性。
6.进一步的，所述的一种轴向紧凑型流体滑环，还包括一对轴承，所述环台在中央通孔处两端面上设有轴承安装沉孔，所述轴承嵌设在所述安装沉孔内，所述轴部穿设在所述一对轴承内圈上。作为本实用新型的优选方案，设置轴承使得所述环台与盖部转动顺畅。
7.进一步的，所述的一种轴向紧凑型流体滑环，所述轴部近第一接孔一侧连接设有锁紧套，所述锁紧套近轴承一侧与远离环形槽的轴承内圈相贴合。作为本实用新型的优选方案，优选的，所述锁紧套与所述轴部螺纹连接，完成对所述轴承以及所述环台相对于盖部的轴向固定。
8.进一步的，所述的一种轴向紧凑型流体滑环，所述环台和盖部相近面之间设有一组第一密封圈，所述一组第一密封圈设置在最外侧的所述环形槽的外侧和最内侧的所述环形槽的内侧，相应的所述环台和/或盖部上设有第一密封圈槽。作为本实用新型的优选方案，
9.进一步的，所述的一种轴向紧凑型流体滑环，所述环台和盖部相近面之间还设有
一组第二密封圈，所述一组第二密封圈设置在相邻的两个所述环形槽之间，相应的所述环台和/或盖部上设有第二密封圈槽。
10.作为本实用新型的优选方案，设置第一密封圈和第二密封圈，保证本实用新型所述的一种轴向紧凑型流体滑环整体的密封性。
11.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
12.上述装置中，本实用新型所述的一种轴向紧凑型流体滑环，其中环台和盖部，即为滑环的定子和转子，根据实际需要环台可以是定子也可以是转子，优选的环台为定子。本实用新型通过环形槽使得环台和盖部在转动的状态下第二接孔和第一接孔还能保持通路。并且外接管路直接与端面上的第一接孔和第二接孔连接，即可完成管路安装，由于环形槽是在环台和盖部的相近面上呈同心圆设置，因此能够压缩轴向尺寸，提升实用适性。
附图说明
13.图1为背景技术所述传统的流体滑环三维结构图；
14.图2为本实用新型所述的一种轴向紧凑型流体滑环平面结构剖视图；
15.图3为本实用新型所述的一种轴向紧凑型流体滑环三维部件爆炸图；
16.图4为本实用新型所述的一种轴向紧凑型流体滑环的所述环台的平面俯视图和主视图。
17.图中：1-环台；11-环形槽；12-第一接孔；13-安装沉孔；2-盖部；21-轴部；22-第二接孔；23-穿孔；3-轴承；4-锁紧套；51-第一密封圈；52-第二密封圈；61-第一密封圈槽；62-第二密封圈槽；8-转子；81-环形槽；82-密封圈；9-定子；91-定子接孔。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
23.结合图1、图2和图3所示的一种轴向紧凑型流体滑环，包括环台1，所述环台1一面上设有一组环形槽11，所述环台1另一面设有一组第一接孔12，所述第一接孔12底部与所述环形槽11底部贯通；还包括盖部2，所述盖部2设置在所述环台1近环形槽11一侧，所述盖部2上设有轴部21，所述轴部21穿设在所述环台1中央通孔，所述盖部2远离环台1端面上设有一组第二接孔22，所述第二接孔22底部设有穿孔23，所述穿孔23与所述环形槽11相连通。此外，还包括一对轴承3，所述环台1在中央通孔处两端面上设有轴承安装沉孔13，所述轴承3嵌设在所述安装沉孔13内，所述轴部21穿设在所述一对轴承3内圈上。并且，所述轴部21近第一接孔12一侧连接设有锁紧套4，本实施例中，所述锁紧套4与所述轴部21螺纹连接。所述锁紧套4近轴承3一侧与远离环形槽11的轴承3内圈相贴合。
24.并且，所述环台1和盖部2相近面之间设有一组第一密封圈51，所述一组第一密封圈51设置在最外侧的所述环形槽11的外侧和最内侧的所述环形槽11的内侧，相应的所述环台1上设有第一密封圈槽61。所述环台1和盖部2相近面之间还设有一组第二密封圈52，所述一组第二密封圈52设置在相邻的两个所述环形槽11之间，相应的所述环台1上设有第二密封圈槽62。
25.基于上述结构，本实施实例所述的一种轴向紧凑型流体滑环，其中环台1和盖部2，即为滑环的定子和转子，根据实际需要环台1可以是定子也可以是转子，优选的环台1为定子。本实施实例所述的一种轴向紧凑型流体滑环，通过环形槽11使得环台1和盖部2在转动的状态下第二接孔22和第一接孔12还能保持通路。并且外接管路直接与端面上的第一接孔12和第二接孔22连接，即可完成管路安装，而非传统的在滑环定子和转子的周向上连接，因此能够压缩轴向尺寸，提升实用适性。其中，设置轴承3使得所述环台1与盖部2转动顺畅。设置锁紧套4，完成对所述轴承3以及所述环台1相对于盖部2的轴向固定。设置第一密封圈51和第二密封圈52，保证本实施例所述的一种轴向紧凑型流体滑环整体的密封性。
26.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。