一种浆料生产设备盘磨机主轴用密封装置的制作方法

1.本发明涉及一种中（高）密度纤维板或造纸生产线上木浆或其它生物质浆料制备用盘磨机上的附属结构，具体地说是一种浆料生产设备盘磨机主轴用密封装置。


背景技术：

2.中高密度纤维板或造纸制浆生产线的核心设备是盘磨机，原料可以在高速旋转的盘磨机中被分解为合格的浆料；盘磨机在运行过程中盘磨主机的磨浆区域会产生蒸汽，为密封阻隔蒸汽和浆料，现有技术中通常采用以下两种密封型式：
3.第一种是盘根密封方式，盘根由衬套限位，并通过压盖压紧与轴直接接触，加入密封介质后能发挥密封作用，但盘根密封对轴的磨损较大，易造成密封介质泄漏，密封零部件使用寿命短，更换及维修时间长，冷却水消耗多，后续干燥工段功耗大；
4.第二种是机械密封方式，其结构复杂，价格昂贵，且对主轴及安装部位零部件的加工精度要求极高，同时机械密封需要软化后的水进行冷却，对冷却水质要求高，需配备相应的密封冷却系统，投入及维护成本较高。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计简单、冷却结构简易消耗低且使用寿命长能够有效防止盘磨机制浆时蒸汽及浆料泄漏的浆料生产设备盘磨机主轴用密封装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明的浆料生产设备盘磨机主轴用密封装置，包括用于驱动动磨盘进行旋转的驱动主轴，驱动主轴的前端经过磨室体的内腔安装在动磨盘上，驱动主轴上套装有轴套，轴套的前端与动磨盘的端面之间设置有用于对驱动主轴进行密封的内密封组件，轴套上还套装有位于磨室体外的外密封组件，外密封组件具有进气通道，进气通道内能够通入压缩空气从而使外密封组件与轴套之间产生正压。
7.所述外密封组件包括固定安装在磨室体上且套装在轴套外的连接管、固定安装在连接管和轴套之间的密封座以及固定安装在密封座和连接管后侧端面上的密封盖板。
8.所述轴套与密封座之间安置有靠压在密封端盖内侧的骨架密封圈，所述密封座上设置有能够向骨架密封圈上注入油脂的进油孔，所述连接管上设置有与进油孔贯通的注油孔。
9.所述进气通道包括连接管上设置的注气孔以及密封座上设置的与注气孔贯通的进气孔槽，通过进气通道内注入的压缩空气所产生的正压能够阻止磨室体的内腔中的物料进入到外密封组件与轴套之间以及防止用于润滑骨架密封圈的油脂进入磨室体的腔体内。
10.所述轴套上设置有一段伸入到磨室体内腔的螺纹段，通过所述螺纹段能够在驱动主轴带动动磨盘旋转时使泄漏的物料不断往磨室体方向输送。
11.所述连接管与磨室体之间、轴套与驱动主轴之间以及密封座与连接管之间分别设置有o型密封圈；所述密封盖板与轴套之间设置有迷宫密封结构。
12.所述内密封组件为固定安装在驱动主轴和动磨盘之间的密封环，所述密封环与动磨盘之间同样设置有o型密封圈。
13.所述磨室体上设置有固定法兰，所述连接管上设置有内侧法兰，所述连接管从磨室体的内部伸出使内侧法兰与固定法兰进行连接。
14.所述轴套与驱动主轴之间至少设置有两道o型密封圈。
15.本发明的优点在于：
16.通过设置的特殊结构的内密封组件和外密封组件并且利用内密封组件和外密封组件上的多个密封圈密封盘磨机磨浆区域的浆料和蒸汽，由此有效防止了密封介质泄漏，减少了运行过程中密封介质的泄漏和磨浆过程中的浆料对轴套及骨架密封圈的损坏，密封效果非常好，另外，通过设置的进气通道可以通入压缩空气，利用压缩空气产生的正压进一步有效减少运行过程中密封介质的泄漏以及对内外密封组件与驱动主轴的磨损，其结构简单巧妙，成本低廉并且性能可靠，减少了维修工作量的同时还降低了生产成本。
附图说明
17.图1为本发明浆料生产设备盘磨机主轴用密封装置的结构示意图；
18.图2为图1的a处放大结构示意图；
19.图3为图1的b处放大结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式，对本发明的浆料生产设备盘磨机主轴用密封装置作进一步详细说明。
21.如图所示，本发明的浆料生产设备盘磨机主轴用密封装置，包括用于驱动动磨盘1进行旋转的驱动主轴2，驱动主轴2的前端（图1左侧定义为前端）经过磨室体3的内腔安装在动磨盘1上，系统运行时通过驱动主轴带动动磨盘旋转与磨室体配合磨浆；驱动主轴2上套装有轴套4，轴套的后端通过螺杆固定连接在驱动主轴上，轴套4与驱动主轴2之间还至少设置有两道o型密封圈；轴套4的前端与动磨盘1的端面之间设置有用于对驱动主轴进行密封的内密封组件5，由图2所示，所说的内密封组件5为固定安装在驱动主轴2和动磨盘1之间的密封环，密封环与动磨盘1之间设置有o型密封圈，如图2所示，所说的密封环密封环通过螺栓连接在轴套前端外圆周面上，动磨盘的后端面上设置有限位槽，密封环的前端插入至动磨盘后端面上的限位槽内，密封环的前端外圆周面与限位槽的内侧面之间通过o型密封圈密封；轴套4上还套装有位于磨室体外的外密封组件6，所说的外密封组件6包括连接管7、密封座8以及密封盖板9，由图3可见，磨室体上设置有固定法兰17，连接管7上设置有内侧法兰18，连接管7套装在轴套外并从磨室体的内腔中伸出同时使内侧法兰18与固定法兰17进行连接，同时在连接管7的外围与磨室体3的固定法兰17之间设置有o型密封圈；连接管7的前端设置有环形腔，密封座8上设置有位于环形腔内的法兰连接端，密封座8安装在连接管7内并且通过法兰连接端和环形腔定位配合安装，密封座8固定安装在连接管7和轴套4之间后，还需要在密封座8和连接管7后侧端面上的密封盖板9，为保证安装可靠性，可以在连接管7的的后侧端面铣削有加工有压槽，密封盖板9设计为与压槽配合的压板，由图可见，压板通过螺栓固定连接在连接管的后端面上；当然，密封座8和连接管7之间至少安置有两道o型密
封圈，另外，在密封座8的后端内表面处设置有压装槽，所述压装槽内安置有骨架密封圈10并且使骨架密封圈10靠压在密封端盖的内侧，密封座8上设置有能够向骨架密封圈10上注入油脂的进油孔11，连接管7上设置有与进油孔贯通的注油孔12，通过注油孔12和进油孔11可以给骨架密封圈加注油脂；外密封组件6具有进气通道，进气通道内能够通入压缩空气从而使外密封组件6与轴套4之间产生正压。
22.进一步地，所说的密封盖板9的内孔与轴套4的外圆周表面之间设置有迷宫密封结构，所说的进气通道包括连接管上设置的注气孔13以及密封座上设置的与注气孔贯通的进气孔槽14，进气孔槽14为环形结构，具体形状如图3所示，注气孔13与外部的压缩气源连通，通过进气通道内注入的压缩空气使得密封座与轴套之间能够产生正压，所产生的正压能够阻止磨室体的内腔中的物料进入到外密封组件6的密封座与轴套4之间，确保磨室体的内腔中的物料不会从间隙泄漏，还能够防止用于润滑骨架密封圈的油脂进入磨室体的腔体内。
23.再进一步地，所说的轴套4上设置有一段伸入到磨室体内腔的螺纹段15，通过螺纹段15能够在驱动主轴带动动磨盘旋转时使泄漏的物料不断往磨室体方向输送，形成了螺纹密封，由此通过密封座同时配合安装连接管、密封盖板、密封环，利用注气孔连接压缩气源并通至密封座，利用密封环的前端插入至动磨盘背面的限位槽内，并通过螺纹段、迷宫密封、骨架密封、o型圈密封组合形成的密封用于密封盘磨机磨浆区域的浆料和蒸汽，防止密封介质泄漏，系统运行过程中经注气孔通入压缩空气，减少运行过程中密封介质的泄漏，减少对密封组件与主轴磨损，密封效果好。
24.经过试验验证并且与现有常规的密封结构进行比较，可以明确得出以下效果：传统的盘根密封的更换周期一般在1-2月，而本发明的密封装置使用寿命达到2到3年，大大延长了设备连续运转时间，缩短了维修周期，提高了工作效率；传统的盘根密封无论使用水密封还是油密封，都会有泄漏的情况，而本发明的密封装置则实现了零泄漏，且无冷却水消耗，降低了生产成本；传统上，盘根密封的安装空间较大，导致驱动主轴悬臂过长，而本发明密封安装拆卸所需空间小，驱动主轴悬臂较短，保证了设备稳定运行，传统的机械密封结构复杂，价格昂贵，而本发明密封相比结构简单，无需配备密封冷却系统，运行成本低。
25.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。