新型可拆卸式螺栓紧固件的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺栓，具体为新型可拆卸式螺栓紧固件，属于螺栓紧固件技术领域。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
3.日常生活中最常见的紧固件便是螺栓紧固件，螺栓紧固件一般是由螺栓杆和螺帽组成，在螺栓紧固件使用的过程中，螺栓紧固件可能会因为锈蚀氧化的原因而出现螺栓杆与螺帽之间被固定的情况，此时很难通过旋转的方式将螺帽和螺栓杆进行拆卸，只能够对螺栓紧固件进行暴力拆除，不但费时费力，效率低下，而且会损坏使用螺栓紧固件固定安装的物品，造成不必要的经济损失。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供新型可拆卸式螺栓紧固件，以解决现有技术中螺栓紧固件可能会因为锈蚀氧化的原因而出现螺栓杆与螺帽之间被固定的情况，很难通过旋转的方式将螺帽和螺栓杆进行拆卸，只能够对螺栓紧固件进行暴力拆除，不但费时费力，效率低下，而且会损坏使用螺栓紧固件固定安装的物品的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：新型可拆卸式螺栓紧固件，包括圆板、上半圆杆、下半圆杆和螺纹套，所述螺纹套套设于上半圆杆和下半圆杆外侧，所述下半圆杆顶部两侧均开设有方形槽，所述方形槽内腔顶部设置有插板，所述插板固定连接于上半圆杆底部，所述上半圆杆底部和下半圆杆顶部均开设有限位槽，两个所述限位槽之间设置有支撑杆，所述上半圆杆底部一侧和下半圆杆顶部一侧均开设有半圆槽，所述半圆槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与上半圆杆和下半圆杆螺纹连接。
8.优选地，所述支撑杆顶部设置于一个限位槽内部并与上半圆杆相接触，所述支撑杆底部设置于另一个限位槽内部并与下半圆杆相接触，所述支撑杆设置于上半圆杆与下半圆杆之间，在上半圆杆和下半圆杆之间设置有支撑杆，对上半圆杆和下半圆杆进行支撑，保证上半圆杆和下半圆杆发挥出螺栓杆的作用，保证上半圆杆和下半圆杆配合的高效。
9.优选地，所述上半圆杆底部和下半圆杆顶部一侧均开设有收纳槽，两个所述半圆槽一端分别延伸入两个收纳槽内部，两个所述收纳槽之间设置有密封板，所述密封板底部和顶部分别与下半圆杆和上半圆杆相接触，所述密封板一侧开设有拆卸槽，在收纳槽内部
设置密封板，通过密封板对螺纹杆进行能否保护，减少螺纹杆被锈蚀氧化损坏的可能，保证螺纹杆工作的高效。
10.优选地，所述插板底部与下半圆杆之间固定连接有多个复位弹簧，所述复位弹簧设置于方形槽内部，所述插板外侧底部延伸入方形槽内部并与下半圆杆相接触，在插板与下半圆杆之间安装有多个复位弹簧，保证上半圆杆和下半圆杆配合的稳定。
11.优选地，所述圆板一侧开设有滑动槽，所述上半圆杆和下半圆杆远离螺纹杆的一端均固定连接有安装块，两个所述安装块均设置于滑动槽内部并与圆板滑动连接，在圆板与上半圆杆和下半圆杆之间设置有安装块，使上半圆杆和下半圆杆在圆板一侧进行滑动，保证上半圆杆和下半圆杆分合工作的高效。
12.优选地，所述圆板远离上半圆杆的一侧固定连接有拆卸块，所述拆卸块截面形状设置为方形，避免传统的空槽拆卸的方式锈蚀的情况，保证圆板、上半圆杆和下半圆杆组成的螺栓使用的安全高效。
13.优选地，所述圆板外侧开设有多个凹槽，多个所述凹槽内部均设置有填充块，所述圆板外侧套设有弹性套，多个所述填充块均固定连接于弹性套内部，将弹性套和填充块从圆板外侧去除，使圆板外侧有多个凹槽，保证通过圆板对上半圆杆和下半圆杆操作的灵活。
14.本实用新型提供了新型可拆卸式螺栓紧固件，其具备的有益效果如下：
15.1、该新型可拆卸式螺栓紧固件，将螺纹杆固定的支撑杆抽离上半圆杆与下半圆杆之间，使上半圆杆和下半圆杆能够进行水平移动，工作人员只需按压上半圆杆和下半圆杆即可使上半圆杆和下半圆杆与螺纹套脱离，避免通过暴力手段拆卸上半圆杆、下半圆杆和螺纹套，减少对通过圆板、上半圆杆、下半圆杆和螺纹套形成的紧固件固定的物品损坏的概率，降低上半圆杆、下半圆杆和螺纹套锈蚀固定在一起时拆卸的难度。
16.2、该新型可拆卸式螺栓紧固件，改变传统的通过拆卸孔槽对圆板进行操作的方式，降低锈蚀氧化对圆板安装拆卸的影响，将填充块和弹性套从圆板外侧去除，即可使多个凹槽裸露，保证圆板操作方式的高效，避免不能通过圆板对上半圆杆和下半圆杆操作的情况出现。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型拆卸块的结构示意图；
19.图3为本实用新型密封板的结构示意图；
20.图4为本实用新型复位弹簧的结构示意图。
21.图中：1、圆板；2、上半圆杆；3、下半圆杆；4、滑动槽；5、安装块；6、拆卸块；7、弹性套；8、填充块；9、凹槽；10、方形槽；11、插板；12、复位弹簧；13、收纳槽；14、密封板；15、拆卸槽；16、半圆槽；17、螺纹杆；18、支撑杆；19、限位槽；20、螺纹套。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供新型可拆卸式螺栓紧固件。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括圆板1、上半圆杆2、下半圆杆3和螺纹套20，螺纹套20套设于上半圆杆2和下半圆杆3外侧，圆板1一侧开设有滑动槽4，上半圆杆2和下半圆杆3
远离螺纹杆17的一端均固定连接有安装块5，两个安装块5均设置于滑动槽4内部并与圆板1滑动连接，下半圆杆3顶部两侧均开设有方形槽10，方形槽10内腔顶部设置有插板11，插板11底部与下半圆杆3之间固定连接有多个复位弹簧12，复位弹簧12设置于方形槽10内部，插板11外侧底部延伸入方形槽10内部并与下半圆杆3相接触，插板11固定连接于上半圆杆2底部，上半圆杆2底部和下半圆杆3顶部均开设有限位槽19，两个限位槽19之间设置有支撑杆18，上半圆杆2底部一侧和下半圆杆3顶部一侧均开设有半圆槽16，半圆槽16内部设置有螺纹杆17，螺纹杆17与上半圆杆2和下半圆杆3螺纹连接，支撑杆18顶部设置于一个限位槽19内部并与上半圆杆2相接触，支撑杆18底部设置于另一个限位槽19内部并与下半圆杆3相接触，支撑杆18设置于上半圆杆2与下半圆杆3之间，上半圆杆2底部和下半圆杆3顶部一侧均开设有收纳槽13，两个半圆槽16一端分别延伸入两个收纳槽13内部，两个收纳槽13之间设置有密封板14，密封板14底部和顶部分别与下半圆杆3和上半圆杆2相接触，密封板14一侧开设有拆卸槽15。
24.具体的，在上半圆杆2和下半圆杆3之间设置有支撑杆18对上半圆杆2和下半圆杆3进行支撑，使上半圆杆2和下半圆杆3能够与螺纹套20螺纹安装在一起，当上半圆杆2和下半圆杆3因为锈蚀氧化固定在一起时，在上半圆杆2和下半圆杆3开设的半圆槽16内部设置有螺纹杆17，并且螺纹杆17被上半圆杆2和下半圆杆3之间开设的收纳槽13内部设置的密封板14密封保护，因此螺纹杆17被锈蚀氧化的速度大大低于暴露在空气中的上半圆杆2、下半圆杆3和滑动槽4，可以通过密封板14一侧开设的拆卸槽15旋转密封板14，将螺纹杆17旋转离开半圆槽16内部，随后将螺纹杆17固定的支撑杆18抽离上半圆杆2与下半圆杆3之间，使上半圆杆2与下半圆杆3之间失去支撑，使上半圆杆2和下半圆杆3能够进行水平移动，工作人员只需按压上半圆杆2和下半圆杆3即可使上半圆杆2和下半圆杆3与螺纹套20脱离，避免通过暴力手段拆卸上半圆杆2、下半圆杆3和螺纹套20，减少对通过圆板1、上半圆杆2、下半圆杆3和螺纹套20形成的紧固件固定的物品损坏的概率，降低上半圆杆2、下半圆杆3和螺纹套20锈蚀固定在一起时拆卸的难度；
25.在圆板1一侧开设有滑动槽4，并且上半圆杆2和下半圆杆3均固定连接有的安装块5设置于滑动槽4内部，并且安装块5与圆板1滑动连接，因此上半圆杆2和下半圆杆3可以在圆板1一侧进行一定距离的水平移动，保证上半圆杆2和下半圆杆3配合的高效。
26.请再次参阅图3和图4，圆板1远离上半圆杆2的一侧固定连接有拆卸块6，拆卸块6截面形状设置为方形，圆板1外侧开设有多个凹槽9，多个凹槽9内部均设置有填充块8，圆板1外侧套设有弹性套7，多个填充块8均固定连接于弹性套7内部。
27.具体的，在圆板1一侧固定连接有拆卸块6，改变传统的通过拆卸孔槽对圆板1进行操作的方式，降低锈蚀氧化对圆板1安装拆卸的影响，并且圆板1外侧开设的多个凹槽9内部均设置有填充块8，而且填充块8固定连接于圆板1外侧套设的弹性套7内部，将填充块8和弹性套7从圆板1外侧去除，即可使多个凹槽9裸露，保证圆板1操作方式的高效，避免不能通过圆板1对上半圆杆2和下半圆杆3操作的情况出现。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。