一种高精密度定量的智能润滑油泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种润滑油泵，特别涉及一种高精密度定量的智能润滑油泵。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，当油泵在工作时需要将油抽入泵中，再通过机械运动将油泵出。
3.目前润滑油泵在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
4.目前的油泵大多结构简单，抽油的量无法调节，在油泵工作的过程中只能固定的抽出定量的油，在需要加大抽油量时往往无能为力，从而导致无法调节油泵的工作强度，实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精密度定量的智能润滑油泵，以解决上述背景技术中提出的油泵大多结构简单，抽油的量无法调节，在油泵工作的过程中只能固定的抽出定量的油，在需要加大抽油量时往往无能为力，从而导致无法调节油泵的工作强度，实用性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密度定量的智能润滑油泵，包括外筒和若干活塞装置，所述外筒的前侧开设有弧形槽，所述弧形槽中通过合页转动连接有弧形门，所述外筒的右端开口中固定连接有隔板，所述外筒的内部右侧设置有转筒，所述转筒的外侧圆周面通过密封轴承与外筒的内壁转动连接，所述转筒的内部开设有若干活塞孔，且若干活塞装置一一设置在若干活塞孔中，所述外筒的内部左侧固定连接有圆板；
7.所述活塞装置包括活塞，且活塞滑动连接在活塞孔中，所述活塞的左侧壁上固定连接有套筒，所述套筒中滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端固定连接有球形头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆板的上表面开设有环形槽，且圆板为倾斜设置，且若干球形头均与环形槽滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒的内部左侧通过十字形板固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述圆板的中部开设有通孔，且转轴的右端穿过通孔与转筒固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述活塞孔的内部右端均固定连接有限位环板，每个所述限位环板的左侧壁上均固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与活塞固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的圆周面左侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺栓。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的一侧开设有若干定位孔，且若
干定位孔呈直线排列，且螺栓与若干定位孔中的一个卡接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒的左侧固定安装有控制开关，且控制开关的输出端与电机的输入端电连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置的弧形门、螺栓、螺纹孔和定位孔之间的相互配合，能够当需要调节抽油的量时，首先打开弧形门，转动螺栓，使螺栓在螺纹孔中移动，从而不与定位孔卡接，再将滑杆缩回套筒中一部分，再反向转动螺栓，使其与另一个定位孔卡接，完成活塞装置的调节后固定，当活塞装置的整体长度变短之后，弹簧的活动空间会变大，从而实现增大泵油量。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型竖直放置剖面立体结构示意图；
18.图3为本实用新型转筒剖面立体结构示意图；
19.图4为本实用新型转筒仰视剖面立体结构示意图；
20.图5为本实用新型滑杆拆分立体结构示意图。
21.图中：1外筒、2弧形门、3弧形槽、4隔板、5转筒、6密封轴承、7活塞装置、8活塞孔、9圆板、10电机、11活塞、12球形头、13套筒、14滑杆、15环形槽、16通孔、17转轴、18限位环板、19弹簧、20螺纹孔、21螺栓、22定位孔、23控制开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密度定量的智能润滑油泵，包括外筒1和若干活塞装置7，外筒1的前侧开设有弧形槽3，弧形槽3中通过合页转动连接有弧形门2，外筒1的右端开口中固定连接有隔板4，外筒1的内部右侧设置有转筒5，将控制开关23的输入端与装置的电源电连接，随后通过控制开关23控制电机10通过转轴17带动转筒5进行转动，转筒5在转动时带动若干活塞装置7同时进行转动，转筒5的外侧圆周面通过密封轴承6与外筒1的内壁转动连接，转筒5的内部开设有若干活塞孔8，且若干活塞装置7一一设置在若干活塞孔8中，外筒1的内部左侧固定连接有圆板9；
24.活塞装置7包括活塞11，且活塞11滑动连接在活塞孔8中，活塞11的左侧壁上固定连接有套筒13，套筒13中滑动连接有滑杆14，滑杆14的左端固定连接有球形头12，通过设置球形头12，能够使活塞装置7在与环形槽15接触时更加稳定。
25.圆板9的上表面开设有环形槽15，通过设置活塞装置7、球形头12、环形槽15和弹簧19，能够使活塞装置7上的球形头12在环形槽15中滑动，由于圆板9为倾斜设置，当球形头12移动至低处时，活塞装置7在弹簧19的弹力下在活塞孔8中移动，将油吸入活塞孔8中，当球形头9移动至高处时，再挤压活塞装置7进行移动，从而将油挤出完成泵油的工作，且圆板9
为倾斜设置，且若干球形头12均与环形槽15滑动连接。
26.外筒1的内部左侧通过十字形板固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定连接有转轴17，圆板9的中部开设有通孔16，且转轴17的右端穿过通孔16与转筒5固定连接。
27.每个活塞孔8的内部右端均固定连接有限位环板18，每个限位环板18的左侧壁上均固定连接有弹簧19，且弹簧19的另一端与活塞11固定连接。
28.套筒13的圆周面左侧开设有螺纹孔20，通过设置弧形门2、螺栓21、螺纹孔20和定位孔22，能够当需要调节抽油的量时，首先打开弧形门2，转动螺栓21，使螺栓21在螺纹孔20中移动，从而不与定位孔22卡接，再将滑杆14缩回套筒13中一部分，再反向转动螺栓21，使其与另一个定位孔22卡接，完成活塞装置7的调节后固定，当活塞装置7的整体长度变短之后，弹簧19的活动空间会变大，从而实现增大泵油量，螺纹孔20中螺纹连接有螺栓21。
29.滑杆14的一侧开设有若干定位孔22，且若干定位孔22呈直线排列，且螺栓21与若干定位孔22中的一个卡接。
30.外筒1的左侧固定安装有控制开关23，通过设置控制开关23，能够便于控制电机10进行转动，且控制开关23的输出端与电机10的输入端电连接。
31.本实用新型的操作步骤为：
32.在使用时，首先将外筒1的右端与装置连接，将控制开关23的输入端与装置的电源电连接，随后通过控制开关23控制电机10通过转轴17带动转筒5进行转动，转筒5在转动时带动若干活塞装置7同时进行转动，活塞装置7上的球形头12在环形槽15中滑动，由于圆板9为倾斜设置，当球形头12移动至低处时，活塞装置7在弹簧19的弹力下在活塞孔8中移动，将油吸入活塞孔8中，当球形头9移动至高处时，再挤压活塞装置7进行移动，从而将油挤出完成泵油的工作；
33.当需要调节抽油的量时，首先打开弧形门2，转动螺栓21，使螺栓21在螺纹孔20中移动，从而不与定位孔22卡接，再将滑杆14缩回套筒13中一部分，再反向转动螺栓21，使其与另一个定位孔22卡接，完成活塞装置7的调节后固定，当活塞装置7的整体长度变短之后，弹簧19的活动空间会变大，从而实现增大泵油量。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。