一种便于清理污物的润滑油泵的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油泵设备领域，更具体地说，涉及一种便于清理污物的润滑油泵。


背景技术：

2.润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，交流润滑油泵垂直安装在主油箱的顶板上，经过油泵底部的滤网吸油，泵排油至主油泵进油管及经冷油器至轴承润滑油母管，该泵由压力开关和装在控制室内的三位开关控制，出口装有翻板式止逆阀，防止油从系统中倒流，润滑油泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成，轴端密封有二种形式：填料密封、机械密封，啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合，在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室，在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。
3.在现有技术中，润滑油泵在长时间的使用过程中，由于油性物质的特性可能会吸附空气中的微小颗粒形成油污，而润滑油泵由于自身构造本身较难对油污进行清理，长时间的油污堆积可能会降低润滑油泵的使用效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于清理污物的润滑油泵，可以实现润滑油泵具有较好清理油污的效果，当润滑油泵内部有油污进行堆积时，利用对内部油污的多次刮除来清理润滑油泵的油污，减少润滑油泵内部的油污堆积，提高对润滑油泵的使用效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种便于清理污物的润滑油泵，包括润滑油泵本体，所述润滑油泵本体内底端开凿有凹槽，所述凹槽内底端固定连接有电动伸缩组件，所述电动伸缩组件上端固定连接有支撑块，所述支撑块上端安装有收集刮板，所述收集刮板与润滑油泵本体滑动连接，所述润滑油泵本体内壁滑动连接有方形环，所述方形环位于收集刮板的上侧，所述方形环下端固定连接有橡胶刮环，所述润滑油泵本体上端开凿有通孔，所述润滑油泵本体上端固定连接有固定限位块，所述固定限位块与通孔相对应，所述固定限位块内壁滑动连接有拉绳，所述拉绳通过固定限位块贯穿通孔与方形环固定连接，所述拉绳上端固定连接有限位拉环，所述限位拉环位于润滑油泵本体的外侧，所述润滑油泵本体右端开凿有螺纹通孔，所述螺纹通孔与收集刮板相对应，所述螺纹通孔内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端固定连接
有转动把手，所述转动把手位于润滑油泵本体的外侧，可以实现润滑油泵具有较好清理油污的效果，当润滑油泵内部有油污进行堆积时，利用对内部油污的多次刮除来清理润滑油泵的油污，减少润滑油泵内部的油污堆积，提高对润滑油泵的使用效率。
9.进一步的，所述收集刮板下端固定连接有两个相对称的唇形刮块，所述唇形刮块与润滑油泵本体相接触，通过设置唇形刮块，当操作人员将收集刮板通过螺纹通孔拉出时，通过唇形刮块与润滑油泵本体底端相接触，将润滑油泵本体底端的油污进行刮除，对润滑油泵本体底端残留的油污进行清理，提高对润滑油泵本体清理效果。
10.进一步的，所述收集刮板上端固定连接有刮垫，所述刮垫采用橡胶材料制成，通过设置刮垫，当收集刮板通过电动伸缩组件的延伸在润滑油泵本体内进行滑动时，刮垫可以减少收集刮板与润滑油泵本体之间的缝隙，提高收集刮板对润滑油泵本体内壁上的污物进行刮除，提高收集刮板的清理效果。
11.进一步的，所述方形环上端固定连接有两对相对称的滚轮组件，所述滚轮组件与润滑油泵本体滑动连接，通过设置滚轮组件，当方形环利用重力在润滑油泵本体内发生滑动时，滚轮组件可以使得方形环能较便利在润滑油泵本体内进行滑动，提高方形环对润滑油泵本体内壁的污物刮除的效率。
12.进一步的，所述螺纹杆外端套设有密封圈，所述密封圈与螺纹通孔相接触，通过设置密封圈，当螺纹杆对螺纹通孔进行封盖时，密封圈可以提高螺纹通孔与螺纹杆之间缝隙的密封性，使得润滑油泵本体内部的润滑油不易通过螺纹通孔流出，提高螺纹杆的密封性。
13.进一步的，所述转动把手外端固定连接有多个均匀分布的摩擦垫，所述摩擦垫设有防滑纹，通过设置摩擦垫，当操作人员转动螺纹杆将螺纹通孔打开或封盖时，操作人员可通过摩擦垫较便利的转动转动把手，提高操作人员转动转动把手的工作效率。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案可以实现润滑油泵具有较好清理油污的效果，当润滑油泵内部有油污进行堆积时，利用对内部油污的多次刮除来清理润滑油泵的油污，减少润滑油泵内部的油污堆积，提高对润滑油泵的使用效率。
17.(2)收集刮板下端固定连接有两个相对称的唇形刮块，唇形刮块与润滑油泵本体相接触，通过设置唇形刮块，当操作人员将收集刮板通过螺纹通孔拉出时，通过唇形刮块与润滑油泵本体底端相接触，将润滑油泵本体底端的油污进行刮除，对润滑油泵本体底端残留的油污进行清理，提高对润滑油泵本体清理效果。
18.(3)收集刮板上端固定连接有刮垫，刮垫采用橡胶材料制成，通过设置刮垫，当收集刮板通过电动伸缩组件的延伸在润滑油泵本体内进行滑动时，刮垫可以减少收集刮板与润滑油泵本体之间的缝隙，提高收集刮板对润滑油泵本体内壁上的污物进行刮除，提高收集刮板的清理效果。
19.(4)方形环上端固定连接有两对相对称的滚轮组件，滚轮组件与润滑油泵本体滑动连接，通过设置滚轮组件，当方形环利用重力在润滑油泵本体内发生滑动时，滚轮组件可以使得方形环能较便利在润滑油泵本体内进行滑动，提高方形环对润滑油泵本体内壁的污物刮除的效率。
20.(5)螺纹杆外端套设有密封圈，密封圈与螺纹通孔相接触，通过设置密封圈，当螺
纹杆对螺纹通孔进行封盖时，密封圈可以提高螺纹通孔与螺纹杆之间缝隙的密封性，使得润滑油泵本体内部的润滑油不易通过螺纹通孔流出，提高螺纹杆的密封性。
21.(6)转动把手外端固定连接有多个均匀分布的摩擦垫，摩擦垫设有防滑纹，通过设置摩擦垫，当操作人员转动螺纹杆将螺纹通孔打开或封盖时，操作人员可通过摩擦垫较便利的转动转动把手，提高操作人员转动转动把手的工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
24.图3为图2中a处的放大结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1润滑油泵本体、2凹槽、3电动伸缩组件、4支撑块、5收集刮板、501唇形刮块、502刮垫、6方形环、601滚轮组件、7橡胶刮环、8通孔、9固定限位块、10拉绳、11限位拉环、12螺纹通孔、13螺纹杆、1301密封圈、14转动把手、1401摩擦垫。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.请参阅图1-3，一种便于清理污物的润滑油泵，包括润滑油泵本体1，润滑油泵本体1内底端开凿有凹槽2，凹槽2内底端固定连接有电动伸缩组件3，电动伸缩组件3上端固定连接有支撑块4，支撑块4上端安装有收集刮板5，收集刮板5与润滑油泵本体1滑动连接，润滑油泵本体1内壁滑动连接有方形环6，方形环6位于收集刮板5的上侧，方形环6下端固定连接有橡胶刮环7，润滑油泵本体1上端开凿有通孔8，润滑油泵本体1上端固定连接有固定限位块9，固定限位块9与通孔8相对应，固定限位块9内壁滑动连接有拉绳10，拉绳10通过固定限位块9贯穿通孔8与方形环6固定连接，拉绳10上端固定连接有限位拉环11，限位拉环11位于润滑油泵本体1的外侧，润滑油泵本体1右端开凿有螺纹通孔12，螺纹通孔12与收集刮板5相
对应，螺纹通孔12内壁螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13右端固定连接有转动把手14，转动把手14位于润滑油泵本体1的外侧，可以实现润滑油泵具有较好清理油污的效果，当润滑油泵内部有油污进行堆积时，利用对内部油污的多次刮除来清理润滑油泵的油污，减少润滑油泵内部的油污堆积，提高对润滑油泵的使用效率。
32.请参阅图2，收集刮板5下端固定连接有两个相对称的唇形刮块501，唇形刮块501与润滑油泵本体1相接触，通过设置唇形刮块501，当操作人员将收集刮板5通过螺纹通孔12拉出时，通过唇形刮块501与润滑油泵本体1底端相接触，将润滑油泵本体1底端的油污进行刮除，对润滑油泵本体1底端残留的油污进行清理，提高对润滑油泵本体1清理效果，方形环6上端固定连接有两对相对称的滚轮组件601，滚轮组件601与润滑油泵本体1滑动连接，通过设置滚轮组件601，当方形环6利用重力在润滑油泵本体1内发生滑动时，滚轮组件601可以使得方形环6能较便利在润滑油泵本体1内进行滑动，提高方形环6对润滑油泵本体1内壁的污物刮除的效率。
33.请参阅图2-3，收集刮板5上端固定连接有刮垫502，刮垫502采用橡胶材料制成，通过设置刮垫502，当收集刮板5通过电动伸缩组件3的延伸在润滑油泵本体1内进行滑动时，刮垫502可以减少收集刮板5与润滑油泵本体1之间的缝隙，提高收集刮板5对润滑油泵本体1内壁上的污物进行刮除，提高收集刮板5的清理效果，螺纹杆13外端套设有密封圈1301，密封圈1301与螺纹通孔12相接触，通过设置密封圈1301，当螺纹杆13对螺纹通孔12进行封盖时，密封圈1301可以提高螺纹通孔12与螺纹杆13之间缝隙的密封性，使得润滑油泵本体1内部的润滑油不易通过螺纹通孔12流出，提高螺纹杆13的密封性，转动把手14外端固定连接有多个均匀分布的摩擦垫1401，摩擦垫1401设有防滑纹，通过设置摩擦垫1401，当操作人员转动螺纹杆13将螺纹通孔12打开或封盖时，操作人员可通过摩擦垫1401较便利的转动转动把手14，提高操作人员转动转动把手14的工作效率。
34.本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，当润滑油泵本体1内部有污物堆积时，将限位拉环11解除限位松开限位拉环11，同时方形环6利用重力在润滑油泵本体1内进行向下滑动，方形环6进行滑动带动橡胶刮环7进行滑动同时橡胶刮环7与润滑油泵本体1接触对润滑油泵本体1内壁上的油污进行刮除，橡胶刮环7将润滑油泵本体1上的油污刮落至收集刮板5上，再反复拉动限位拉环11使得方形环6进行上下移动对润滑油泵本体1进行多次刮除，电动伸缩组件3再利用电动进行延伸，电动伸缩组件3发生延伸使得收集刮板5向上进行移动，同时收集刮板5的斜面构造将润滑油泵本体1内壁的油污进行刮除使得油污在收集刮板5上进行堆积，再转动转动把手14带动螺纹杆13转动将螺纹通孔12打开，操作人员可通过螺纹通孔12将收集刮板5从润滑油泵本体1内拿出进行清理，完成对润滑油泵本体1内进行清理，可以实现润滑油泵具有较好清理油污的效果，当润滑油泵内部有油污进行堆积时，利用对内部油污的多次刮除来清理润滑油泵的油污，减少润滑油泵内部的油污堆积，提高对润滑油泵的使用效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。