一种化工滴管阀及反应釜

1.本技术涉及阀门技术领域，尤其涉及一种化工滴管阀及反应釜。


背景技术：

2.在化工领域，经常需要将多种不同的化学试剂混合，而且在加入试剂时，流量很小，在混合过程中要实时检测反应过程中的温度等参数，特别是当温度到达一定值时，需暂停试剂添加，等待反应釜中的温度下降到合理值时再继续加入试剂。
3.在小型化工厂内，受成本影响等因素，控制试剂流量时，一般使用功能简单的截止阀，并且由人工观察反应釜中温度计的温度，并实施干预，然而，在生产实际中，化学反应一般是24小时不间断的，并且同时有多个反应釜进行化学反应，所以员工劳动强度大，且极易出现因未能及时发现某反应釜温度过高而发生火灾的风险。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种化工滴管阀及反应釜，旨在解决现有化学试剂添加用截止阀需要人工干预，劳动强度大的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术提供一种化工滴管阀，包括球阀、切换机构、温度传感器以及控制器，球阀用于连接试剂管；切换机构与球阀连接，切换机构用于转动球阀的阀芯；温度传感器用于检测反应釜内部温度；控制器分别与温度传感器及切换机构电性连接，控制器用于接收温度传感器输出的电信号以控制切换机构运行。
6.可选地，切换机构包括驱动电机和联轴器，驱动电机与控制器电性连接；联轴器与驱动电机连接，驱动电机的输出轴通过联轴器与球阀的阀芯连接。
7.可选地，还包括第一开关、第二开关和触发轴，第一开关与驱动电机电性连接，第一开关位于驱动电机的一侧；第二开关与驱动电机电性连接，第二开关位于驱动电机远离第一开关的另一侧；触发轴设置于联轴器侧壁，触发轴可分别与第一开关和第二开关接触。
8.可选地，第一开关包括第一微动开关和第一拨片，第一微动开关与驱动电机电性连接；第一拨片与第一微动开关连接，第一拨片用于和触发轴接触。
9.可选地，第二开关包括第二微动开关和第二拨片，第二微动开关与驱动电机电性连接；第二拨片与第二微动开关连接，第二拨片用于和触发轴接触。
10.可选地，还包括安装架，切换机构、球阀、第一开关和第二开关均设置于安装架上。
11.可选地，试剂管贯穿安装架，安装架上设置有用于固定试剂管的紧固螺栓。
12.可选地，还包括外壳，安装架、切换机构、球阀、第一开关、第二开关和控制器均位于外壳内，试剂管贯穿外壳。
13.一种反应釜，包括上述的一种化工滴管阀。
14.本技术所能实现的有益效果如下：
15.本技术温度传感器检测反应釜内部温度，若检测的温度达到预设值，则向控制器发送电信号，使控制器以控制切换机构运行，从而通过切换机构转动球阀的阀芯以实现球
阀的关闭或打开，实现对试剂的自动添加与停止，从而可根据反应釜温度变化自动切换球阀开关，这个过程无需人工干预，降低了劳动强度，提高了安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本技术的实施例中一种化工滴管阀及反应釜的结构示意图；
18.图2为本技术的实施例中触发轴作用于第一开关时的结构示意图；
19.图3为本技术的实施例中触发轴作用于第二开关时的结构示意图；
20.图4为本技术的实施例中球阀与试剂管的连接结构示意图；
21.图5为本技术的实施例中温度传感器、控制器和驱动电机的连接示意图。
22.附图标记：
23.110-球阀，120-切换机构，121-驱动电机，122-联轴器，130-控制器，140
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第一开关，141-第一微动开关，142-第一拨片，150-第二开关，151-第二微动开关，152-第二拨片，160-触发轴，170-安装架，180-外壳，190-紧固螺栓， 210-试剂管。
24.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a 和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
29.实施例1
30.参照图1-图5，本实施例提供一种化工滴管阀，包括球阀110、切换机构 120、温度传感器以及控制器130，球阀110用于连接试剂管210；切换机构120与球阀110连接，切换机构120用于转动球阀110的阀芯；温度传感器用于检测反应釜内部温度；控制器130分别与温度传感器及切换机构120电性连接，控制器130用于接收温度传感器输出的电信号以控制切换机构120运行。
31.在本实施例中，温度传感器设置于反应釜(图中未画出)上，通过温度传感器可实时检测反应釜内部温度，若检测的温度达到预设值(最高值或最低值)，则向控制器发送电信号，使控制器以控制切换机构运行，从而通过切换机构转动球阀的阀芯以实现即时对球阀的关闭或打开，试剂管内的化学试剂也随之停止流动或流入反应釜，从而实现对试剂的自动添加与停止，从而可根据反应釜温度变化自动切换球阀开关，这个过程无需人工干预，降低了劳动强度，不仅提高了操作效率，还降低了因温度失控而引发火灾等风险，提高了安全性。
32.需要说明的是，这里球阀采用耐腐蚀的聚四氟乙烯球阀，满足化工领域使用需求。
33.作为一种可选的实施方式，切换机构120包括驱动电机121和联轴器122，驱动电机121与控制器130电性连接；联轴器122与驱动电机121连接，驱动电机121的输出轴通过联轴器122与球阀110的阀芯连接。
34.在本实施方式中，当驱动电机121接收到控制器130的控制信号时，则驱动电机121的输出轴带动联轴器122同步转动一定角度，从而带动球阀110 的阀芯转动，以实现对球阀110开闭状态的自动切换。
35.需要说明的是，这里控制器130内自带继电器，可接通驱动电机121的转向回路，这里驱动电机121可采用步进电机或伺服电机，均可精确控制转速和转向，满足使用要求，驱动电机121也可采用微型直流减速电机。
36.当驱动电机121采用微型直流减速电机时，作为一种可选的实施方式，还包括第一开关140、第二开关150和触发轴160，第一开关140与驱动电机 121电性连接，第一开关140位于驱动电机121的一侧；第二开关150与驱动电机121电性连接，第二开关150位于驱动电机121远离第一开关140的另一侧；触发轴160设置于联轴器122侧壁，触发轴160可分别与第一开关140 和第二开关150接触。第一开关140包括第一微动开关141和第一拨片142，第一微动开关141与驱动电机121电性连接；第一拨片142与第一微动开关141连接，第一拨片142用于和触发轴160接触。第二开关150包括第二微动开关151和第二拨片152，第二微动开关151与驱动电机121电性连接；第二拨片152与第二微动开关151连接，第二拨片152用于和触发轴160接触。
37.在本实施方式中，当微型直流减速电机接收到控制器130的控制信号需要打开球阀110时，微型直流减速电机的正转回路接通，微型直流减速电机的输出轴通过联轴器122带动球阀110的阀芯转动，当阀芯转动约90度时，球阀110完全打开，化学试剂则通过试剂管210流入反应釜内，同时，安装在联轴器122上的触发轴160压住第一微动开关141上的第一拨片142(如图 2所示)，第一微动开关141动作，通过控制电路断开微型直流减速电机，微型直流减速电机停止动作；同理，当微型直流减速电机接收到控制器130的控制信号需要关闭球阀110时，微型直流减速电机的反转回路接通，阀芯反向转动约90度时，球阀110完全关闭，同时，安装在联轴器122上的触发轴 160压住第二微动开关151上的第二拨片152(如图3
所示)，第二微动开关 151动作，通过控制电路断开微型直流减速电机，微型直流减速电机停止动作，从而实现停止化学试剂的添加。
38.作为一种可选的实施方式，还包括安装架170，切换机构120、球阀110、第一开关140和第二开关150均设置于安装架170上，便于作为一个整体构件进行组装。
39.作为一种可选的实施方式，试剂管210贯穿安装架170，安装架170上设置有用于固定试剂管210的紧固螺栓190，防止试剂管210随意晃动。
40.作为一种可选的实施方式，还包括外壳180，安装架170、切换机构120、球阀110、第一开关140、第二开关150和控制器130均位于外壳180内，试剂管210贯穿外壳180，通过外壳180对内部的核心部件起到保护作用。
41.实施例2
42.参照图1-图5，本实施例提供一种反应釜，包括实施例1中所述的一种化工滴管阀。
43.本技术的工作原理为：首先将实施例中的一种化工滴管阀串联在加注化学试剂的试剂管210上，开机工作时，由温度传感器将反应釜中的温度信号传送给控制器130，控制器130将采集到的温度信息与设置的最低温度阈值进行比较运算，当反应釜中的温度低于设定的最低温度阈值时，控制器130发出指令，通过控制器130自带的继电器，接通微型直流减速电机的正转回路，微型直流减速电机的输出轴通过联轴器122与球阀110的操作杆连接，从而带动球阀110的阀芯转动，当阀芯转动约90度时，球阀110完全打开，开始通过试剂管210往反应釜添加化学试剂，同时，安装在联轴器122上的触发轴160压住第一微动开关141上的第一拨片142，第一微动开关141动作，通过控制电路断开微型直流减速电机，微型直流减速电机停止动作。随着化学试剂的不断添加，反应釜中的温度逐渐升高，当温度升高到控制器130中设定的最高温度阈值时，控制器130发出指令，通过控制器130自带的继电器，接通微型直流减速电机的反转回路，当阀芯反向转动约90度时，球阀110完全关闭。同时，安装在联轴器122上的触发轴160压住第二微动开关151上的第二拨片152，第二微动开关151动作，通过控制电路断开微型直流减速电机，微型直流减速电机停止动作，从而实现停止化学试剂的添加。
44.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。