一种显示设备的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种显示设备结构的改进。


背景技术：

2.目前，显示设备行业使用的底座，通常为注塑和压铸两种，均需要根据电视尺寸的差别，适配不同跨距的底座。目前，不同尺寸的电视需要适配不同跨距的底座，从而需要新开多套底座模具，且打磨工序复杂，易造成粉尘污染。
3.以一个系列43寸至75寸电视来说，简易id造型的压铸底座，单套底座模具费在15-20万，总共至少需要4套模具，费用在60-80万，且压铸完成后的底座，往往存在各种毛刺等缺陷，需要进行手动打磨，既耽误生产效率，又会造成粉尘污染。
4.同样的，若采用注塑底座，需要对应开设4套模具，费用昂贵。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中显示设备的底座要制作不同跨距底座时需要多套模具分别成型，费用高的问题，本实用新型提供一种新型的显示设备，其设置的底座可通过更换不同的刚性支撑部件来适配不同跨距的显示设备，制造生产成本低。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种显示设备，包括：底座；所述底座包括有：
8.连接件；
9.刚性支撑部件，设置有2个，对称设置，每个所述刚性支撑部件均倾斜连接在所述连接件上且相对所述连接件为可拆的。
10.在本技术的一些实施例中：所述连接件包括有：
11.连接本体和嵌装在所述连接本体内的刚性嵌装件。
12.在本技术的一些实施例中，所述连接本体的两侧设置有连接部，所述连接件通过所述连接部插装在所述刚性支撑部件内并与所述刚性支撑部件连接固定。
13.在本技术的一些实施例中，所述连接部对称在所述连接本体的两侧，2个所述连接部中心线间的夹角为120-160度。
14.在本技术的一些实施例中，在所述刚性支撑部件和所述连接部之间设置有相互配合的连接定位结构。
15.在本技术的一些实施例中，所述刚性支撑部件为钢性支撑管，其截面为方形，所述钢性支撑管的相邻外侧面之间平滑过渡连接。
16.在本技术的一些实施例中，在所述刚性支撑部件端部设置有支撑底脚，所述支撑底脚包括有：
17.底脚主体；
18.以及设置在所述底脚主体底部的弹性减震件。
19.在本技术的一些实施例中，所述底脚主体上形成有倾斜设置的环形插装凸起，所
述环形插装凸起上设有多个缺口，多个缺口沿其周向布置，每个缺口均沿环形插装凸起的高度方向从上到下开设。
20.在本技术的一些实施例中，还包括有：
21.线夹，所述线夹铆接在其中一刚性支撑部件上，在线夹和所述刚性支撑部件之间设置有相互配合的定位结构。
22.在本技术的一些实施例中，还包括有支架，所述连接件上设置有和所述支架配合的插装部和用以锁紧固定在所述支架上的锁紧部。
23.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
24.本实施例中底座的刚性支撑部件为可拆的连接在连接件上，当需要匹配不同尺寸以及不同跨距的显示设备时，只需要将位于连接部件两侧的刚性支撑部件拆卸下来进行更换，更换成如长度较长或长度较短的和显示设备尺寸适配的长度即可，且刚性支撑部件无需开模制造，只需进行截取不同长度，只需要通过一套简单模具来成型连接件即可，无需对每个不同尺寸显示设备来单独开模，节省了模具套数，降低了生产制造成本 。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例中显示设备的底座的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例中显示设备的刚性支撑部件和连接件配合的结构示意图一；
28.图3为本实用新型实施例中显示设备的刚性支撑部件和连接件配合的结构示意图二；
29.图4为本实用新型实施例中显示设备的刚性支撑部件和连接件配合的结构示意图三；
30.图5为图4的a-a向剖视图；
31.图6为本实用新型实施例中显示设备的刚性支撑部件和线夹配合的结构示意图；
32.图7为图6的b-b向剖视图；
33.图8为本实用新型实施例中显示设备的连接件的结构示意图；
34.图9为本实用新型实施例中支撑底脚的结构示意图一；
35.图10为本实用新型实施例中支撑底脚的结构示意图二；
36.图11为本实用新型实施例中底座整体的受力分析图；
37.图12为本实用新型实施例中连接件的整体受力分析图。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.实施例一
43.本实用新型提出一种显示设备的实施例，包括：底座，底座用于实现对整个显示设备的支撑作用。
44.显示设备包括有背板、前壳以及和背板连接的支架，在背板上相应的装配光学模组，并在光学模组上连接液晶显示屏。
45.在连接时，底座和支架进行连接固定。
46.所述底座包括有：
47.连接件100；在本技术的一些实施例中，所述连接件100上设置有和所述支架配合的插装部130和用以锁紧固定在所述支架上的锁紧部140。
48.连接件100用以连接支架和底座，插装部130为设在连接件100顶部的t型插装凸起，在支架上设有和其适配的插装槽。
49.锁紧部140为锁紧螺钉孔，连接件100和支架之间还通过锁紧螺钉锁紧固定。
50.在本技术的一些实施例中，连接件100包括有：连接本体110和嵌装在所述连接本体110内的刚性嵌装件120。
51.刚性嵌装件120可为刚性嵌装铁片或不锈钢片等刚性较好且具有支撑性能的材质，连接本体110可采用注塑成型，通过嵌装在连接本体110内的刚性嵌装件120可增强整个连接件100的强度，并提高整个连接件100的承载抗压能力。
52.在成型时，可将刚性支撑部件200置于成型连接本体110的模具中，通过注塑一次成型，简化成型工艺。
53.刚性支撑部件200，设置有2个，对称在所述连接件100两侧，每个所述刚性支撑部件200均倾斜设置在所述连接件100上且相对所述连接件100为可拆的。
54.通过倾斜且对称布置在连接件100上的2个刚性支撑部件200能够起到较好的支撑承载作用，使得整个底座支撑性能好。
55.2个刚性支撑部件200端部之间的间距对应为显示设备的跨距，不同尺寸的显示设
备，其对应的需要的跨距不同，因此，现有技术中需要根据不同显示设备的不同跨距采用多套模具分别成型多个底座，生产制造成本较高。
56.本实施例中通过将刚性支撑部件200可拆的连接在连接件100上的设置方式，则可有效的降低所需模具套数。
57.具体的，由于刚性支撑部件200为可拆的连接在连接件100上，当需要匹配不同尺寸以及不同跨距的显示设备时，只需要将位于连接部111件两侧的刚性支撑部件200拆卸下来进行更换，更换成如长度较长或长度较短的和显示设备尺寸适配的长度即可，在制作时，只需要通过一套简单模具来成型连接件100即可，无需对每个不同尺寸显示设备来单独开模，节省了模具套数，降低了生产制造成本 。
58.刚性支撑部件200在选取时可直接选用金属材质支撑件即可，无需开模制造，只需进行截取不同长度即可，并且较注塑成型底座，本实施例中底座强度更高，且有金属质感。
59.较压铸金属底座，模具和材料费用有效降低，良率和产能明显提高，且打磨工序简单，有利于保护环境。
60.以一个系列43寸至75寸显示设备来说，本实施例中底座成型只需要一套模具，费用在17万左右，模具费用降低300%左右。由于金属材质刚性支撑部件200表面已经十分光滑，故成型底座表面只需要进行简单的表面处理，以便后续的喷漆处理即可。
61.本实施例中底座通过采用一套模具则能够适配不同跨距的显示设备。具体的刚性支撑部件长度，底座跨距和底座高度如下表所示，从表中可以看出，刚性支撑部件200长度，跨距和底座高度之间存在定量关系。
62.本实施例中的底座在设计时，为了改善整体受力情况，将其整体结构设计为左右对称，两侧的刚性支撑部件200长度相同。
63.通过对称式设置方式主要用以避免底座在受力时，承受侧向的扭矩。整个底座的受力分析如图11所示，底座上部主要承受整机重量f重，刚性支撑部件端部部分承受地面的支撑力和摩擦力分别为f支和f摩，整个底座所受到的外力均在同一个平面内，有效的降低底座受到侧向扭矩而开裂的风险。
64.连接件100部分为整个底座强度稍微薄弱的部分，其受力如图12所示，其中f1是整机给连接件作用力为整机重力，f2、f3和f4是刚性支撑部件200对连接件100的作用力，f4、f3为刚性支撑部件200 内壁对连接件100的支持力，f3是刚性支撑部件200对连接件顶部支持力。
65.由于连接件100和刚性支撑部件200是关于同一中心面对称，刚性支撑部件200对连接件100部分，整机对连接件100部分的作用力是在同一平面内，没有侧向的扭矩。这样就有效的避免了连接件100由于受到冲击开裂的风险，从而提升该底座整体的强度和可靠性。
66.在本技术的一些实施例中，所述连接本体110的两侧设置有连接部111，所述连接件100通过所述连接部111插装在所述刚性支撑部件200内并与所述刚性支撑部件200连接固定。
67.在本技术的一些实施例中，所述连接部111对称在所述连接本体110的两侧，2个所述连接部111倾斜布置，以与所述刚性支撑部件200适配， 2个连接部111中心线间的夹角为120-160度。
68.在本技术的一些实施例中，在所述刚性支撑部件200和所述连接部111之间设置有
相互配合的连接定位结构。
69.在本技术的一些实施例中，连接定位结构为设置在所述连接部111上的卡槽150和设置在所述刚性支撑部件200上的卡扣210，刚性支撑部件200和连接部111之间通过卡槽150卡扣210卡紧固定。
70.在具体成型时，在连接件100的连接部111底部位置处成型一个长方形的凹槽，底座的连接件100和刚性支撑部件200进行连接时，先在凹槽的底部点上胶水，连接件100由气缸压入刚性支撑部件200内，随后使用冲床在凹槽对应的位置处冲出卡扣210，以防止刚性支撑部件200松脱。
71.在本技术的一些实施例中，所述刚性支撑部件200为钢性支撑管，其截面为方形，所述钢性支撑管的相邻外侧面之间平滑过渡连接。
72.为了改善钢性支撑管的受力，将钢性支撑管截面设计为方形，并在四边设计圆角过渡，使得钢性支撑管的相邻外侧面之间平滑过渡连接。该截面的钢性支撑管较同直径的钢管的抗弯截面系数提升16.6%，具有更强的承载能力。
73.在本技术的一些实施例中，在所述刚性支撑部件200端部设置有支撑底脚300，所述支撑底脚300包括有：
74.底脚主体310；
75.以及设置在所述底脚主体310底部的弹性减震件320。
76.在本技术的一些实施例中，所述底脚主体310上形成有倾斜设置的环形插装凸起311，所述环形插装凸起311上设有多个缺口312，多个缺口312沿其周向布置，每个缺口312均沿环形插装凸起311的高度方向从上到下开设。
77.在环形插装凸起311中间形成有中空腔，以使得整个底脚主体310中间镂空，这样可节约材料。
78.在装配时，底脚主体310上的环形插装凸起311会插入到刚性支撑部件200的端部位置处，通过环形凸起周向上的缺口312可在底脚主体310向刚性支撑部件200内插装时提供环形插装凸起311的形变空间，以方便底脚主体310和刚性支撑部件200之间装配连接。
79.为进一步增强刚性支撑部件200和底脚主体310连接的牢固性，并在中空腔底面位置点上胶水，使其和刚性支撑部件200结合更加紧密。
80.为实现底脚主体310和刚性支撑部件200之间的贴合适配，刚性支撑部件200端部做一斜切面，底脚主体310贴合斜切面设置。
81.弹性减震件320在一些实施例中为硅胶垫，在底脚主体310底部开设有安装槽，硅胶垫做仿形，再用胶水使两者粘接牢固。
82.在本技术的一些实施例中，还包括有：
83.线夹400，所述线夹400铆接在其中一刚性支撑部件200上，在线夹400和所述刚性支撑部件200之间设置有相互配合的定位结构。
84.线夹400顶部具有开口，以便于夹线。
85.由于刚性支撑部件200比较薄，无法使用螺钉将线夹400与之固定，所以我们采用了更加便捷高效的方式，使用铆钉500固定。
86.同时在线夹400和刚性支撑部件200之间设置定位结构，定位结构为设置在线夹400上的定位柱410和刚性支撑部件200上的定位孔，实现线夹400安装的预定位。同时，该定
位柱410承受部分的横向剪切力，弥补铆钉500无法承受横向剪切力的缺陷。
87.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
88.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。