一种用于连接化工管道的防脱落法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰技术领域，特别涉及一种用于连接化工管道的防脱落法兰。


背景技术：

2.法兰是常用的连接部件，两个法兰放置后，可用若干螺栓拉紧密封进行机械连接。常用于钢管、铸铁管、塑料管等需经常拆卸的管段以及较大管径管子连接。但是现有的化工管道法兰在使用中仍存在一定的不足。现有的化工管道法兰在连接运输化学气体的管道时常会出现泄漏的情况。现有的法兰连接的方式简单，密封性能差，使其法兰容易发生脱落，导致管道中的气体容易在管道连接处发生泄漏。遇到恶劣天气，或者外界环境的影响，法兰的连接处容易损坏导致脱落，密封性能得不到保证，因此提出一种用于连接化工管道的防脱落法兰。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于连接化工管道的防脱落法兰。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于连接化工管道的防脱落法兰，包括法兰本体，所述法兰本体水平设置，所述法兰本体左端表面水平开设有安装环槽，所述安装环槽首尾相连环形设置，所述安装环槽内部与法兰本体左侧贯通设置，所述法兰本体左端水平设置有管道，所述管道右端延伸至法兰本体内部，所述管道外侧套设有固定环，所述法兰本体内部竖直设置有固定环板，所述固定环板外侧面与法兰本体内壁固定连接，所述管道左侧水平设置有螺纹筒，所述螺纹筒右侧面开口设置，所述管道左端延伸至螺纹筒内部并贯穿螺纹筒左侧面延伸至螺纹筒左侧。
5.优选的，所述法兰本体右端外表面竖直套设有连接环板，所述连接环板内侧面与法兰本体外表面固定连接，所述连接环板侧面水平贯通开设有安装通孔，所述安装通孔围成一圈均匀开设在连接环板侧面。
6.优选的，所述固定环内侧面与管道表面固定连接，所述管道外表面与法兰本体内壁滑动连接。
7.优选的，所述管道表面与螺纹筒内壁滑动连接，所述螺纹筒右端套设在法兰本体左端，所述安装环槽内壁均匀设置有内螺纹，所述螺纹筒内壁对应设置有外螺纹，所述螺纹筒右端内壁与安装环槽内壁螺纹连接。
8.优选的，所述螺纹筒左端内部竖直设置有密封环一，所述密封环一套设在管道表面，所述密封环一侧面与螺纹筒内壁接触。
9.优选的，所述螺纹筒左端内壁水平开设有密封环槽，所述密封环槽首尾相连环形设置，所述密封环槽内部水平设置有密封环二，所述密封环二表面与密封环槽内壁固定连接，所述密封环二外侧面与密封环一侧面固定连接。
10.优选的，所述固定环板左侧面对应管道右端面水平向右开设有密封安装槽，所述
密封安装槽首尾相连环形设置，所述密封安装槽内部水平设置有密封圈，所述密封圈表面与密封安装槽内壁水平滑动连接，所述密封圈左端贯穿密封安装槽延伸至固定环板左侧，所述密封安装槽内部水平设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧均匀设置在密封圈右侧面和密封安装槽内壁之间，所述缓冲弹簧两端分别与密封安装槽内壁和密封圈右侧面固定连接，通过在法兰本体内部固定设置有固定环板，并在固定环板内部设置密封圈，通过密封圈与管道侧面密封接触，提高法兰本体的密封效果，通过在螺纹筒内侧设置密封环一和密封环二，在连接时，通过密封环一侧面与固定环侧面相互挤压，提高螺纹筒与管道之间的密封性，避免管道内部气体泄漏。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于连接化工管道的防脱落法兰，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在管道表面固定套设有固定环，利用螺纹筒内壁与安装环槽内壁螺纹连接，使螺纹筒将固定环和法兰本体相对固定连接，通过螺纹连接使法兰本体与管道之间不容易因外界环境导致快速脱落，且方便对法兰本体进行更换。
13.2、本实用新型通过在法兰本体内部固定设置有固定环板，并在固定环板内部设置密封圈，通过密封圈与管道侧面密封接触，提高法兰本体的密封效果，通过在螺纹筒内侧设置密封环一和密封环二，在连接时，通过密封环一侧面与固定环侧面相互挤压，提高螺纹筒与管道之间的密封性，避免管道内部气体泄漏。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图结构示意图；
15.图2为本实用新型爆炸图；
16.图3为本实用新型爆炸剖视图；
17.图4为本实用新型正面剖视图；
18.图5为本实用新型图4中a的放大示意图；
19.图6为本实用新型固定环板立体截面图。
20.图中：法兰本体1、连接环板2、安装通孔3、安装环槽4、管道5、固定环6、螺纹筒7、密封环一8、密封环槽9、密封环二10、固定环板11、密封安装槽12、密封圈13、缓冲弹簧14。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.参见附图1-6所示，本实施例，一种用于连接化工管道的防脱落法兰，包括法兰本体1，法兰本体1水平设置，法兰本体1左端表面水平开设有安装环槽4，安装环槽4首尾相连环形设置，安装环槽4内部与法兰本体1左侧贯通设置，法兰本体1左端水平设置有管道5，管道5右端延伸至法兰本体1内部，管道5外侧套设有固定环6，法兰本体1内部竖直设置有固定环板11，固定环板11外侧面与法兰本体1内壁固定连接，管道5左侧水平设置有螺纹筒7，螺纹筒7右侧面开口设置，管道5左端延伸至螺纹筒7内部并贯穿螺纹筒7左侧面延伸至螺纹筒
7左侧，固定环6内侧面与管道5表面固定连接，管道5外表面与法兰本体1内壁滑动连接；
23.法兰本体1右端外表面竖直套设有连接环板2，连接环板2内侧面与法兰本体1外表面固定连接，连接环板2侧面水平贯通开设有安装通孔3，安装通孔3围成一圈均匀开设在连接环板2侧面，管道5表面与螺纹筒7内壁滑动连接，螺纹筒7右端套设在法兰本体1左端，安装环槽4内壁均匀设置有内螺纹，螺纹筒7内壁对应设置有外螺纹，螺纹筒7右端内壁与安装环槽4内壁螺纹连接，通过在管道5表面固定套设有固定环6，利用螺纹筒7内壁与安装环槽4内壁螺纹连接，使螺纹筒7将固定环6和法兰本体1相对固定连接，通过螺纹连接使法兰本体1与管道5之间不容易因外界环境导致快速脱落，且方便对法兰本体1进行更换，螺纹筒7左端内部竖直设置有密封环一8，密封环一8套设在管道5表面，密封环一8侧面与螺纹筒7内壁接触，螺纹筒7左端内壁水平开设有密封环槽9，密封环槽9首尾相连环形设置，密封环槽9内部水平设置有密封环二10，密封环二10表面与密封环槽9内壁固定连接，密封环二10外侧面与密封环一9侧面固定连接，固定环板11左侧面对应管道5右端面水平向右开设有密封安装槽12，密封安装槽12首尾相连环形设置，密封安装槽12内部水平设置有密封圈13，密封圈13表面与密封安装槽12内壁水平滑动连接，密封圈13左端贯穿密封安装槽12延伸至固定环板11左侧，密封安装槽12内部水平设置有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14均匀设置在密封圈13右侧面和密封安装槽12内壁之间，缓冲弹簧14两端分别与密封安装槽12内壁和密封圈13右侧面固定连接，通过在法兰本体1内部固定设置有固定环板11，并在固定环板11内部设置密封圈13，通过密封圈13与管道5侧面密封接触，提高法兰本体1的密封效果，通过在螺纹筒7内侧设置密封环一8和密封环二10，在连接时，通过密封环一8侧面与固定环6侧面相互挤压，提高螺纹筒7与管道5之间的密封性，避免管道内部气体泄漏。
24.在使用时，本实用新型通过在管道5表面固定套设有固定环6，利用螺纹筒7内壁与安装环槽4内壁螺纹连接，使螺纹筒7将固定环6和法兰本体1相对固定连接，通过螺纹连接使法兰本体1与管道5之间不容易因外界环境导致快速脱落，且方便对法兰本体1进行更换；通过在法兰本体1内部固定设置有固定环板11，并在固定环板11内部设置密封圈13，通过密封圈13与管道5侧面密封接触，提高法兰本体1的密封效果，通过在螺纹筒7内侧设置密封环一8和密封环二10，在连接时，通过密封环一8侧面与固定环6侧面相互挤压，提高螺纹筒7与管道5之间的密封性，避免管道内部气体泄漏。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。