一种结构梁板套管端部防火防水密封施工结构的制作方法

1.本实用新型属于套管密封施工技术领域，具体涉及一种结构梁板套管端部防火防水密封施工结构。


背景技术：

2.在结构梁板的混凝土施工中，需要在结构梁板中预埋供管道穿过的管道套管，管道套管处因为有间隙，所以容易发生渗漏，且影响整个结构梁板的防火现象。因此，在进行管道的安装时，需要同时对管道与管道套管之间进行防水防火密封。但是，现有的防水防火密封装置一般施工难度较大，且当防水防火密封装置被破坏后，修复难度较大，修复成本较大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构梁板套管端部防火防水密封施工结构，其结构设计合理，通过螺栓定位装置对四个螺栓进行定位和固定，能有效提高端部防火防水密封组件的安装效率，通过将防火板和吸水橡胶板结合在一起安装在管道和管道套管之间进行防火防水密封，能有效防止管道和管道套管之间发生渗漏，并且能有效减少火灾的发生，便于安装和拆卸，能有效降低端部防火防水密封组件的修复难度和修复成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种结构梁板套管端部防火防水密封施工结构，其特征在于：包括端部防火防水密封组件和与所述端部防火防水密封组件相配合的螺栓定位机构；
5.所述端部防火防水密封组件包括由内至外依次设置在管道和管道套管之间的内侧防火板和中间防火板以及紧贴管道套管的一端外部布设的外侧防火板，所述内侧防火板与中间防火板之间、以及中间防火板和外侧防火板之间均设置有两个吸水橡胶板，所述内侧防火板、中间防火板和外侧防火板均为由两个半圆环形板拼接在一起且具有拼接缝的环形防火板，所述吸水橡胶板为由两个半圆环形板拼接在一起且具有拼接缝的吸水橡胶板，所述内侧防火板、中间防火板、外侧防火板和吸水橡胶板呈同轴布设且其通过多个螺栓紧固连接；
6.所述内侧防火板的拼接缝、两个分别靠近中间防火板的两侧布设的吸水橡胶板的拼接缝以及外侧防火板的拼接缝相互平行且布设在同一平面上，所述中间防火板的拼接缝和其它两个吸水橡胶板的拼接缝布设在同一平面上且其所在平面与内侧防火板的拼接缝所在平面相互垂直；
7.所述螺栓定位机构包括套设在管道外部的卡箍和设置在卡箍一侧的多个螺栓定位件，所述螺栓的头部安装在螺栓定位件的内部，所述螺栓的螺杆端位于螺栓定位件的外部；
8.多个所述螺栓定位件等间距布设在同一圆周上，多个所述螺栓定位件所在圆的半
径大于管道的外径且小于管道套管的内径；多个所述螺栓定位件所在圆与管道呈同轴布设，所述管道和管道套管呈同轴布设。
9.上述的一种结构梁板套管端部防火防水密封施工结构，其特征在于：所述吸水橡胶板的外径小于管道套管的内径，所述吸水橡胶板的内径等于管道的外径。
10.上述的一种结构梁板套管端部防火防水密封施工结构，其特征在于：所述内侧防火板和中间防火板的外径相等且其均小于吸水橡胶板的外径，所述外侧防火板的外径等于管道套管的内径，所述内侧防火板、中间防火板和外侧防火板的内径相等且其均大于管道的外径。
11.上述的一种结构梁板套管端部防火防水密封施工结构，其特征在于：所述内侧防火板、中间防火板、外侧防火板和吸水橡胶板通过四个螺栓紧固连接；
12.所述内侧防火板、中间防火板、外侧防火板和吸水橡胶板上均沿其周向等间距设置有四个螺栓穿孔，所述螺栓穿孔为圆孔且其孔径大于螺栓的螺径。
13.上述的一种结构梁板套管端部防火防水密封施工结构，其特征在于：所述内侧防火板的内侧固定有四个与螺栓相匹配的螺母，四个所述螺母分别与四个螺栓穿孔呈同轴布设；
14.所述螺栓的螺杆端由外至内依次穿过外侧防火板、两个所述吸水橡胶板、中间防火板、其他两个所述吸水橡胶板和内侧防火板后与螺母螺纹连接。
15.上述的一种结构梁板套管端部防火防水密封施工结构，其特征在于：所述内侧防火板、中间防火板和外侧防火板均为镀锌钢板，所述螺栓为镀锌六角螺栓或镀铬六角螺栓。
16.上述的一种结构梁板套管端部防火防水密封施工结构，其特征在于：所述螺栓定位件为圆柱形且其一端固定在卡箍上，所述螺栓定位件的另一端开设有一个供螺栓的头部安装的内六角沉孔，所述螺栓定位件的另一端设置有一个用于夹紧螺栓的夹紧件；
17.所述螺栓定位件的轴线与管道的轴线相互平行。
18.上述的一种结构梁板套管端部防火防水密封施工结构，其特征在于：所述卡箍与管道呈同轴布设，所述卡箍包括两个相扣合的圆弧形卡箍件，每个所述圆弧形卡箍件的一侧均设置有两个螺栓定位件。
19.上述的一种结构梁板套管端部防火防水密封施工结构，其特征在于：所述圆弧形卡箍件的内圈设置有两个用于顶紧管道的液压顶杆，所述液压顶杆沿圆弧形卡箍件的径向布设，所述液压顶杆的一端固定在圆弧形卡箍件的内圈，所述液压顶杆的另一端设置有一个弧形顶板。
20.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
21.1、本实用新型通过在管道上安装螺栓定位装置，能有效对四个螺栓进行定位和固定，进而便于后续防水板和防火板的安装，能有效提高端部防火防水密封组件的安装效率和安装效果，进而保证端部防火防水密封组件的密封质量。
22.2、本实用新型通过在内侧防火板与中间防火板之间、以及中间防火板和外侧防火板之间均设置两个吸水橡胶板，能有效对管道和管道套管之间进行防水和防火密封，防止管道和管道套管之间发生渗漏，并且能有效减少火灾的发生。
23.3、本实用新型通过将内侧防火板、中间防火板、外侧防火板和吸水橡胶板均由两个半圆环形板拼接而成，并通过多个螺栓将内侧防火板、中间防火板、外侧防火板和吸水橡
胶板紧固连接在一起，便于安装和拆卸，能有效降低端部防火防水密封组件的修复难度和修复成本。
24.4、本实用新型通过使内侧防火板、中间防火板、外侧防火板和吸水橡胶板中任意相邻两个板之间的接缝拼接缝相互垂直，能有效保证端部防火防水密封组件的安装稳定性和整体性，进而能有效提高管道和管道套管之间的密封效果。
25.综上所述，本实用新型结构设计合理，通过螺栓定位装置对四个螺栓进行定位和固定，能有效提高端部防火防水密封组件的安装效率，通过将防火板和吸水橡胶板结合在一起安装在管道和管道套管之间进行防火防水密封，能有效防止管道和管道套管之间发生渗漏，并且能有效减少火灾的发生，便于安装和拆卸，能有效降低端部防火防水密封组件的修复难度和修复成本。
26.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
27.图1为本实用新型端部防火防水密封组件推入至管道套管内时的结构示意图。
28.图2为本实用新型螺栓定位装置去掉夹紧件后的结构示意图。
29.图3为本实用新型端部防火防水密封组件安装到位后的结构示意图。
30.图4为本实用新型端部防火防水密封组件的结构示意图。
31.图5为图4的左视图。
32.附图标记说明:
33.1—管道；
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2—管道套管；
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3—内侧防火板；
34.4—中间防火板；
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5—外侧防火板；
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6—吸水橡胶板；
35.7—螺栓；
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8—螺母；
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10—卡箍；
36.10-1—圆弧形卡箍件；
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11—螺栓定位件；
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12—夹紧件；
37.13—液压顶杆；
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14—弧形顶板。
具体实施方式
38.如图1至图5所示，本实用新型包括端部防火防水密封组件和与所述端部防火防水密封组件相配合的螺栓定位机构；
39.所述端部防火防水密封组件包括由内至外依次设置在管道1和管道套管2之间的内侧防火板3和中间防火板4以及紧贴管道套管2的一端外部布设的外侧防火板5，所述内侧防火板3与中间防火板4之间、以及中间防火板4和外侧防火板5之间均设置有两个吸水橡胶板6，所述内侧防火板3、中间防火板4和外侧防火板5均为由两个半圆环形板拼接在一起且具有拼接缝的环形防火板，所述吸水橡胶板6为由两个半圆环形板拼接在一起且具有拼接缝的吸水橡胶板，所述内侧防火板3、中间防火板4、外侧防火板5和吸水橡胶板6呈同轴布设且其通过多个螺栓7紧固连接；
40.所述内侧防火板3的拼接缝、两个分别靠近中间防火板4的两侧布设的吸水橡胶板6的拼接缝以及外侧防火板5的拼接缝相互平行且布设在同一平面上，所述中间防火板4的拼接缝和其它两个吸水橡胶板6的拼接缝布设在同一平面上且其所在平面与内侧防火板3的拼接缝所在平面相互垂直；
41.所述螺栓定位机构包括套设在管道1外部的卡箍10和设置在卡箍10一侧的多个螺栓定位件11，所述螺栓7的头部安装在螺栓定位件11的内部，所述螺栓7的螺杆端位于螺栓定位件11的外部；
42.多个所述螺栓定位件11等间距布设在同一圆周上，多个所述螺栓定位件11所在圆的半径大于管道1的外径且小于管道套管2的内径；多个所述螺栓定位件11所在圆与管道1呈同轴布设，所述管道1和管道套管2呈同轴布设。
43.实际使用时，通过在内侧防火板3与中间防火板4之间、以及中间防火板4和外侧防火板5之间均设置两个吸水橡胶板6，能有效对管道1和管道套管2之间进行防水和防火密封，防止管道1和管道套管2之间发生渗漏，并且能有效减少火灾的发生。
44.需要说明的是，通过将内侧防火板3、中间防火板4、外侧防火板5和吸水橡胶板6均由两个半圆环形板拼接而成，并通过多个螺栓7将内侧防火板3、中间防火板4、外侧防火板5和吸水橡胶板6紧固连接在一起，便于安装和拆卸，能有效降低端部防火防水密封组件的修复难度和修复成本。
45.具体实施时，通过使内侧防火板3、中间防火板4、外侧防火板5和吸水橡胶板6中任意相邻两个板之间的拼接缝相互垂直，能有效保证端部防火防水密封组件的安装稳定性和整体性，进而能有效提高管道1和管道套管2之间的密封效果。
46.本实施例中，两个相互拼接的所述半圆环形板之间相对布设且相互分离。
47.实际使用时，通过在管道1上安装所述螺栓定位装置，能有效对四个螺栓7进行定位和固定，进而便于后续防水板和防火板的安装，能有效提高端部防火防水密封组件的安装效率和安装效果，进而保证端部防火防水密封组件的密封质量。
48.需要说明的是，螺栓7的轴线与管道1的外壁之间的距离等于螺栓7的轴线与管道套管2的内壁之间的距离，能保证端部防火防水密封组件整体结构的稳定性和可靠性。
49.本实施例中，所述吸水橡胶板6的外径小于管道套管2的内径，所述吸水橡胶板6的内径等于管道1的外径。
50.实际使用时，吸水橡胶板6的外径比管道套管2的内径小1mm，便于吸水橡胶板6的安装和拆卸。
51.本实施例中，所述内侧防火板3和中间防火板4的外径相等且其均小于吸水橡胶板6的外径，所述外侧防火板5的外径等于管道套管2的内径，所述内侧防火板3、中间防火板4和外侧防火板5的内径相等且其均大于管道1的外径。
52.实际使用时，由于内侧防火板3和中间防火板4是刚性板，因此使内侧防火板3和中间防火板4外径均比吸水橡胶板6的外径小1mm，便于内侧防火板3和中间防火板4的安装和拆卸，同时能够为吸水橡胶板6的外缘提供一定的膨胀空间，进而能有效提高密封效果。
53.如图4和图5所示，本实施例中，所述内侧防火板3、中间防火板4、外侧防火板5和吸水橡胶板6通过四个螺栓7紧固连接；
54.所述内侧防火板3、中间防火板4、外侧防火板5和吸水橡胶板6上均沿其周向等间距设置有四个螺栓穿孔，所述螺栓穿孔为圆孔且其孔径大于螺栓7的螺径。
55.实际使用时，每个所述半圆环形板上均设置有两个螺栓穿孔，同时两个螺栓穿孔对称布设在半圆环形板的两端。
56.需要说明的是，螺栓穿孔的孔径比螺栓7的螺径大1mm。
57.本实施例中，所述内侧防火板3的内侧固定有四个与螺栓7相匹配的螺母8，四个所述螺母8分别与四个螺栓穿孔呈同轴布设；
58.所述螺栓7的螺杆端由外至内依次穿过外侧防火板5、两个所述吸水橡胶板6、中间防火板4、其他两个所述吸水橡胶板6和内侧防火板3后与螺母8螺纹连接。
59.实际使用时，通过将螺母8与内侧防火板3固定，能便于螺栓7在外面拧紧。
60.具体实施时，螺栓7上靠近六角头的一端为光杆，螺栓7上远离六角头的一端设置有外螺纹，当外侧防火板5、两个所述吸水橡胶板6、中间防火板4、其他两个所述吸水橡胶板6和内侧防火板3依次紧贴安装在螺栓7上后，螺栓7上设置有外螺纹的节段被覆盖了5mm。
61.本实施例中，所述内侧防火板3、中间防火板4和外侧防火板5均为镀锌钢板，所述螺栓7为镀锌六角螺栓或镀铬六角螺栓。
62.实际使用时，通过将内侧防火板3、中间防火板4和外侧防火板5均设置为镀锌钢板，同时将螺栓7为镀锌六角螺栓或镀铬六角螺栓，能有效防止其生锈。
63.本实施例中，所述吸水橡胶板6的外环壁面为弧形面，所述吸水橡胶板6的外环壁面的横断面为半圆。
64.如图1和图2所示，本实施例中，所述螺栓定位件11为圆柱形且其一端固定在卡箍10上，所述螺栓定位件11的另一端开设有一个供螺栓7的头部安装的内六角沉孔，所述螺栓定位件11的另一端设置有一个用于夹紧螺栓7的夹紧件12；
65.所述螺栓定位件11的轴线与管道1的轴线相互平行。
66.实际使用时，两个圆弧形卡箍件10-1的两端分别通过螺栓进行紧固连接，夹紧件12不影响螺栓7的头部穿过夹紧件12后安装在所述六角沉孔内，当螺栓7的头部安装在所述六角沉孔内后，夹紧件12可将螺栓7的螺杆进行夹紧固定。
67.本实施例中，所述卡箍10与管道1呈同轴布设，所述卡箍10包括两个相扣合的圆弧形卡箍件10-1，每个所述圆弧形卡箍件10-1的一侧均设置有两个螺栓定位件11。
68.实际使用时，液压顶杆13的缸体嵌设在弧形卡箍件10-1内。
69.本实施例中，所述圆弧形卡箍件10-1的内圈设置有两个用于顶紧管道1的液压顶杆13，所述液压顶杆13沿圆弧形卡箍件10-1的径向布设，所述液压顶杆13的一端固定在圆弧形卡箍件10-1的内圈，所述液压顶杆13的另一端设置有一个弧形顶板14。
70.本实用新型实际使用时，首先将所述螺栓定位装置套装在管道1上，并使螺栓定位件11朝向管道套管2，在每个管道套管2内均安装一个螺栓7，依次将外侧防火板5、两个所述吸水橡胶板6、中间防火板4、其他两个所述吸水橡胶板6和内侧防火板3穿过四个螺栓7安装在管道1上，同时使螺栓7与对应的螺母8进行初连接，完成端部防火防水密封组件的组装，使液压顶杆13收缩，使弧形顶板14与管道1的外壁分离，然后人工推动卡箍10，使所述组装好的端部防火防水密封组件推入至管道套管2内，然后上紧多个螺栓7，完成对管道套管2端部的密封。
71.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。