一种能够更换执行器的阀门结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种能够更换执行器的阀门结构。


背景技术：

2.现阶段市场上原有的阀门与电动执行器和气动执行器之间的连接结构均是针对电动执行器或气动执行器单独设计的结构，电动和气动执行器之间的接口不能进行直接转换。如需将原电动执行器接口的阀门装上气动执行器，则需要将阀门接口重新设计制造，就算是对阀门进行技术改造也需要对方阀门进行拆装进重新进行水压试验，导致阀门的生产周期加长。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种阀门结构，能够在不影响阀门密封性的基础上更换阀门的执行器。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种能够更换执行器的阀门结构，包括设置在阀盖上的固定槽以及用于与所述固定槽配合对电动执行器进行安装的配合组件，所述固定槽环绕阀杆设置，所述固定槽与气动执行器的安装圆孔适配并能够用于安装所述气动执行器；
6.所述配合组件包括安装盘，所述安装盘开有与所述固定槽适配的第一通孔，所述安装盘上设有第一支架，所述支架远离安装盘的一端设有用于与电动执行器的安装法兰进行连接的固定盘，所述固定盘上开有供所述电动执行器的输出端穿过的第二通孔，所述电动执行器或气动执行器的输出端能够通过连接件与所述阀杆连接并带动阀杆移动。
7.可选的，所述固定槽靠近阀体的一侧为固定在所述阀盖上的环形凸块，所述固定槽远离所述阀体的一侧为锁紧环，所述锁紧环与所述阀盖可拆卸连接，所述锁紧环与所述环形凸块间隔形成所述固定槽。
8.进一步可选的，所述锁紧环与所述阀盖螺纹连接。
9.可选的，所述安装盘上设有多个第三通孔，所述固定盘上有多个与所述第三通孔一一对应的螺纹孔；
10.所述第一支架的一端设有用于穿过第三通孔的固定杆，所述固定杆穿出所述第三通孔的一端设有用于穿设螺母的螺纹段；所述第一支架的另一端设有与所述螺纹孔适配的螺纹杆，所述螺纹杆和固定杆的直径小于所述第一支架的直径。
11.进一步可选的，所述第一支架的轴向与阀杆的轴向平行。
12.可选的，所述连接件包括第一法兰件和第二法兰件，所述第一法兰件能够与所述电动执行器或气动执行器的输出端螺纹连接，所述第二法兰件能够与所述阀杆远离阀体的一端螺纹连接，所述第一法兰件和第二法兰件之间通过螺栓连接。
13.进一步可选的，所述第二法兰件背向所述第一法兰件的一侧设有与所述阀杆螺纹连接的锁紧螺母，所述锁紧螺母能够通过旋转紧密贴靠在所述第二法兰件上。
14.进一步可选的，所述第一支架上设有用于指示阀杆轴向移动幅度的标尺。
15.进一步可选的，所述锁紧螺母和所述第二法兰件之间卡设有指向所述标尺的指示件。可选的，所述锁紧环的外侧为棱柱形或齿轮形。
16.本实用新型具有如下的优点和有益效果：
17.本实用新型提供的一种能够更换执行器的阀门结构，通过所述固定槽的设置以及配合组件的配合，可以根据使用人的需求更换对应的执行器，该更换过程简单快捷，且对更换场地的要求较小，完全可以在线进行更换，避免了拆卸阀门时相应区域停工造成的不良影响。此外该更换过程不涉及阀体，因此也确保了阀门的密封性，避免了更换阀门执行器时可能产生的阀门损坏的情况。除此以外，也去除了常规更换阀门执行器时需要对阀门进行试压的工序，以此缩短了阀门的生产周期，提高了阀门的生产效率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例1与电动执行器的配合图；
20.图2为本实用新型实施例1与气动执行器的配合图；
21.图3为图1的a处细节图；
22.图4为本实用新型实施例1的配合组件结构图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
24.1-阀盖、11-固定槽、12-环形凸块、13-锁紧环、2-阀杆、3-配合组件、31-安装盘、311-第一通孔、32-第一支架、321-固定杆、322-螺纹段、323-螺纹杆、324-标尺、33-固定盘、331-第二通孔、4-连接件、41-第一法兰件、42-第二法兰件、43-锁紧螺母、44-指示件、5-电动执行器、51-安装法兰、6-气动执行器、61-第二支架。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
26.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
27.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
28.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.实施例1：
30.一种能够更换执行器的阀门结构，如图1到图4所示，包括设置在阀盖1上的固定槽11以及用于与所述固定槽11配合对电动执行器5进行安装的配合组件3，所述固定槽11环绕阀杆2设置，所述固定槽11与气动执行器6的安装圆孔适配并能够用于安装所述气动执行器6；
31.所述配合组件3包括安装盘31，所述安装盘31开有与所述固定槽11适配的第一通孔311，所述安装盘31上设有第一支架32，所述支架远离安装盘31的一端设有用于与电动执行器5的安装法兰51进行连接的固定盘33，所述固定盘33上开有供所述电动执行器5的输出端穿过的第二通孔331，所述电动执行器5或气动执行器6的输出端能够通过连接件4与所述阀杆2连接并带动阀杆2移动。
32.其中上述气动执行器6和电动执行器5均为阀门的常规执行器，现有市面上的气动执行器6的结构大多都包括有气动执行主体以及设置在气动执行主体一侧的第二支架61，所述第二支架61在远离气动执行主体的一端形成有一个安装圆孔；此外，现有市面上的电动执行器5大多都包括由电动执行主体以及设置在所述电动执行主体靠近阀体一侧的安装法兰51。
33.其中使用人可以根据需求从气动执行器6和电动执行器5中选择阀门的执行器。当选择气动执行器6作为阀门的执行器时，通过将该气动执行器6的安装圆孔安装于所述固定槽11中，并通过连接件4将该气动执行器6的输出端与所述阀杆2连接在一起，由此通过气动执行器6带动阀杆2移动进而实现阀门的启闭，以此完成气动执行器6与阀门的安装；当选择电动执行器5作为阀门的执行器时，将安装盘31通过所述第一通孔311安装在所述固定槽11上，并使所述电动执行器5的输出端穿过所述固定盘33的第二通孔331，同时将固定盘33与所述电动执行器5的安装法兰51连接在一次，并通过连接件4将该电动执行器5的输出端与所述阀杆2连接在一起，由此通过电动执行器5带动阀杆2移动进而实现阀门的启闭，以此完成电动执行器5与阀门的安装。通过所述固定槽11的设置以及配合组件3的配合，以此可以根据使用人的需求更换对应的执行器，该更换过程简单快捷，且对更换场地的要求较小，完全可以在线进行更换，避免了拆卸阀门时相应区域停工造成的不良影响。此外该更换过程不涉及阀体，因此也确保了阀门的密封性，避免了更换阀门执行器时可能产生的阀门损坏的情况。除此以外，也去除了常规更换阀门执行器时需要对阀门进行试压的工序，以此缩短了阀门的生产周期，提高了阀门的生产效率。
34.需注意的是，为了避免安装盘31或气动执行器6的安装圆孔设置在固定槽11中时产生晃动，需要使固定槽11与所述安装盘31的第一通孔311以及所述气动执行器6的安装圆孔规格大小一致，以此确保所述安装盘31以及气动执行器6的稳定性。
35.其中，在一个或多个实施例中，所述固定槽11靠近阀体的一侧为固定在所述阀盖1上的环形凸块12，所述固定槽11远离所述阀体的一侧为锁紧环13，所述锁紧环13与所述阀盖1可拆卸连接，所述锁紧环13与所述环形凸块12间隔形成所述固定槽11。
36.在阀门的使用过程中，一般其执行器处于上方，此时，所述环形凸块12处于所述固
定槽11的下侧，当所述气动执行器6的安装圆孔或安装盘31的第一通孔311安装在所述固定槽11中时，通过所述环形凸块12对所述气动执行器6或安装盘31进行支撑。此时所述锁紧环13连接在所述阀盖1上，与所述环形凸块12配合对所述气动执行器6的安装圆孔或安装盘31进行夹持，在需要取下所述气动执行器6的安装圆孔或安装盘31时，拆下所述锁紧环13即可，提高阀门更换执行器的便利性。
37.可以理解的是，所述锁紧环13之所以与所述阀盖1可拆卸连接，主要是为了能够在阀盖1的端部取下锁紧环13后方便执行器的取下与安放，因此，能够满足上述功能的可拆卸连接结构均能运用到本装置中。其中，在一个或多个实施例中所述锁紧环13与所述阀盖1的连接方式可以是所述锁紧环13与所述阀盖1螺纹连接。
38.此时可以通过转动所述锁紧环13调节锁紧环13在阀盖1上的位置，进而调节所述固定槽11对所述气动执行器6的安装圆孔或安装盘31的夹持强度，提高执行器的稳定性。
39.其中对于所述配合组件3，在一个或多个实施例中，所述安装盘31上设有多个第三通孔，所述固定盘33上有多个与所述第三通孔一一对应的螺纹孔；
40.所述第一支架32的一端设有用于穿过第三通孔的固定杆321，所述固定杆321穿出所述第三通孔的一端设有用于穿设螺母的螺纹段322；所述第一支架32的另一端设有与所述螺纹孔适配的螺纹杆323，所述螺纹杆323和固定杆321的直径小于所述第一支架32的直径。
41.此时，当电动执行器5安装在阀门上且处于阀门上方时，第一支架32抵靠在所述安装盘31上，固定盘33抵靠在所述第一支架32上，通过所述螺纹杆323使所述固定板和第一支架32连接在一起，通过所述螺母和第一支架32对安装盘31进行夹持固定。此时，受重力影响，配合组件3中的各个部件紧密贴合在一起，再加上所述第一支架32的两端对所述固定盘33和安装盘31的固定，确保配合组件3的连接稳定性，此外，此时各部件均为可拆卸连接，便于携带，方便作业。
42.需注意的是，该结构难以确保阀杆2执行器输出端的同轴度，因此，该结构主要适用于如同闸阀一般的通过阀杆2沿其轴向移动进而控制启闭的阀门。
43.其中，对于所述支架，在一个或多个实施例中，所述第一支架32的轴向与阀杆2的轴向平行。确保支架两端能够切实的贴合在所述固定盘33和安装盘31上，此外，确保第一支架32的支撑效果，避免由于电动执行器5的挤压造成第一支架32的弯曲。
44.对于所述连接件4，在一个或多个实施例中，所述连接件4包括第一法兰件41和第二法兰件42，所述第一法兰件41能够与所述电动执行器5或气动执行器6的输出端螺纹连接，所述第二法兰件42能够与所述阀杆2远离阀体的一端螺纹连接，所述第一法兰件41和第二法兰件42之间通过螺栓连接。
45.由此完成所述电动执行器5或气动执行器6的输出端与所述阀杆2的可拆卸连接，以此能够很方便的在需要时完成执行器输出端与所述阀杆2的连接或分离，提高阀门更换执行器的便利性。
46.在一个或多个实施例中，所述第二法兰件42背向所述第一法兰件41的一侧设有与所述阀杆2螺纹连接的锁紧螺母43，所述锁紧螺母43能够通过旋转紧密贴靠在所述第二法兰件42上。
47.通过使所述锁紧螺母43紧密贴靠在第二法兰件42上，由此对第一法兰件41和第二
法兰件42完成锁定，避免第一法兰件41和第二法兰件42发生松动，由于提高整个连接件4的稳定性。
48.其中，在一个或多个实施例中，所述第一支架32上设有用于指示阀杆2轴向移动幅度的标尺324。通过查看所述阀杆2的轴线移动幅度判断阀门开度。
49.为了与所述标尺324配合，在一个或多个实施例中，所述锁紧螺母43和所述第二法兰件42之间卡设有指向所述标尺324的指示件44。此时，所述指示件44随所述阀杆2同步移动，通过所述指示件44提高标尺324读数的准确性，进而提高判断阀门开度的准确性。该指示件44可以是一个厚度较薄的金属条，该金属条的一端指向所述标尺324。
50.在一个或多个实施例中，所述锁紧环13的外侧为棱柱形或齿轮形。便于通过工具对其进行松紧的调整。
51.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。