一种三防减振器的制作方法

1.本实用新型涉及减振器技术领域，具体是一种三防减振器。


背景技术：

2.汽车减振器是一种可使得车架与车身之间的震动衰减，用以改善汽车行驶的舒适度的装置，大多数装设在汽车的悬挂系统内。
3.汽车的减振器有着双向作用式减振器、充气式减振器与阻尼可调式减振器三种类别。
4.现有的减振器在使用的过程中，容易使得水沿减振器向下流去，进入减振器的缝隙内部，对减振器造成锈蚀、腐蚀，导致减振器老化速度加快，使用寿命减少；因此，针对上述问题提出一种三防减振器。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决水进入减振器的缝隙内部，对减振器造成锈蚀、腐蚀，导致减振器老化速度加快，使用寿命减少的问题，本实用新型提出一种三防减振器。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种三防减振器，包括减振器；所述减振器的侧面铰接有若干个铰接杆；所述铰接杆的端部通过固定组件安装有擦除块；所述铰接杆的铰接处设置有扭簧；所述擦除块的侧壁与减振器的侧壁接触；所述铰接杆设置在对应减振器的缝隙处；有效的解决了水进入减振器的缝隙内部，容易对减振器造成锈蚀，减少减振器使用寿命的问题。
7.优选的，所述固定组件包括安装块、连接块、固定块、固定槽与固定螺钉；所述安装块的侧壁上固接有连接块；所述连接块的侧壁固接有固定块；所述铰接杆的端部设有固定槽；所述固定槽的形状、大小与连接块和固定块相适应设置；所述擦除块可拆卸安装在安装块的内部；所述铰接杆与固定块内部开设有螺纹孔，螺纹孔开设在对应固定螺钉的位置处；使得安装块固定在铰接杆的端部，实现了擦除块的安装。
8.优选的，所述安装块的侧壁上安装有滚动轮；所述滚动轮的侧壁与减振器的侧壁接触；使得安装块与减振器之间的磨损更少。
9.优选的，所述固定螺钉的内部滑动连接有第一滑动块；所述第一滑动块的侧壁固接有连接杆；所述连接杆的端部固接有接触块；所述固定螺钉的内侧壁与第一滑动块的侧壁之间固接有第一弹簧；使得固定螺钉在螺纹孔内部更加牢固。
10.优选的，所述接触块的侧壁上固接有磨砂防滑垫；所述磨砂防滑垫的大小、形状与接触块均为相适应设置；使得固定螺钉在螺纹孔内部更加牢固。
11.优选的，所述第一弹簧的端部固接在转动板的侧壁上；所述转动板转动连接在固定螺钉的内部；所述转动板的侧壁与固定螺钉的侧壁之间设置有滚珠；使得转动板与固定螺钉之间的磨损更少。
12.优选的，所述安装块分为形状相同的若干份；所述安装块的端部固接有插销块；所
述安装块的另一端开设有插销槽；所述插销块与插销槽设置在相对应的位置处；所述插销块的侧面开设有滑动腔；所述滑动腔滑动连接在第二滑动块；所述第二滑动块与滑动腔的侧壁之间固接哟第二弹簧；所述第二滑动块的侧壁上固接有固定凸起块；所述插销槽的内部开设有固定凹槽块；所述固定凸起块与固定凹槽块呈相对应设置；使得安装块的安装更加方便。
13.优选的，所述固定凸起块与固定凹槽块成磁性设置；所述固定凸起块与固定凹槽块呈相吸设置；使得安装块组装后更加的牢固。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过减振器回缩，铰接杆受到扭簧的弹力始终挤压擦除块，使得擦除块与减振器侧壁接触，使得擦除块对减振器表面的水渍、灰尘进行擦除的结构设计，实现了减振器防水、防尘、防腐蚀的功能，有效的解决了水进入减振器的缝隙内部，容易对减振器造成锈蚀，减少减振器使用寿命的问题。
16.2.本实用新型通过固定螺钉旋入螺纹孔内部后，可通过第一滑动块挤压第一弹簧的结构设计，实现了可使得固定螺钉与螺纹孔内螺纹结合的更加牢固的功能，使得固定螺钉对固定块进行固定时固定螺钉更加的牢固。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一的减振器的主视图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为实施例一的安装块的俯视图；
21.图4为图3中b处的放大图；
22.图5为实施例一中固定螺钉的立体图；
23.图6为实施例一的安装块的安装示意图；
24.图7为图6中c处的放大图；
25.图8为实施例二的防滑凸起块的结构示意图。
26.图中：1、减振器；2、铰接杆；3、安装块；301、滚动轮；4、擦除块；5、连接块；6、固定块；7、固定槽；8、固定螺钉；9、第一滑动块；10、连接杆；11、接触块；12、第一弹簧；13、磨砂防滑垫；14、转动板；15、滚珠；16、插销块；17、插销槽；18、滑动腔；19、第二滑动块；20、第二弹簧；21、固定凸起块；22、固定凹槽块；23、防滑凸起块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-7所示，一种三防减振器，包括减振器1；所述减振器1的侧面铰接有若干个铰接杆2；所述铰接杆2的端部通过固定组件安装有擦除块4；所述铰接杆2的铰接处设置有扭簧；所述擦除块4的侧壁与减振器1的侧壁接触；所述铰接杆2设置在对应减振器1的缝隙处；在工作时，当减振器1减振时，减振器1缩起可使得擦除块4对减振器1的侧壁进行擦除清理，使得减振器1表面的水渍、灰尘更少，从而使得减振器1的表面更加清洁干净，从而实现了防水、防尘、防腐蚀的功能，有效的解决了水进入减振器1的缝隙内部，容易对减振器1造成锈蚀，减少减振器1使用寿命的问题。
30.所述固定组件包括安装块3、连接块5、固定块6、固定槽7与固定螺钉8；所述安装块3的侧壁上固接有连接块5；所述连接块5的侧壁固接有固定块6；所述铰接杆2的端部设有固定槽7；所述固定槽7的形状、大小与连接块5和固定块6相适应设置；所述擦除块4可拆卸安装在安装块3的内部；所述铰接杆2与固定块6内部开设有螺纹孔，螺纹孔开设在对应固定螺钉8的位置处；在工作时，当需要安装擦除块4时，可将擦除块4安装在的内部，进而将连接块5与固定块6插入固定槽7的内部，进而将固定螺钉8旋入铰接杆2与固定块6的螺纹孔内，对固定块6进行固定，从而使得安装块3固定在铰接杆2的端部，实现了擦除块4的安装，同时固定组件可使得擦除块4的更换与安装更加的方便。
31.所述安装块3的侧壁上安装有滚动轮301；所述滚动轮301的侧壁与减振器1的侧壁接触；在工作时，当擦除块4对减振器1表面的水渍进行擦除清理时，滚动轮301可使得安装块3与减振器1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了安装块3与减振器1之间的摩擦力，从而使得安装块3与减振器1之间的磨损更少。
32.所述固定螺钉8的内部滑动连接有第一滑动块9；所述第一滑动块9的侧壁固接有连接杆10；所述连接杆10的端部固接有接触块11；所述固定螺钉8的内侧壁与第一滑动块9的侧壁之间固接有第一弹簧12；在工作时，当固定螺钉8旋入螺纹孔内时，接触块11可首先入螺纹孔端部接触，进而继续旋入固定螺钉8时，可使得接触块11推动连接杆10，进而推动第一滑动块9，使得第一滑动块9挤压第一弹簧12，使得固定螺钉8旋入螺纹孔内部后，固定螺钉8的螺纹与螺纹孔内部的螺纹结合的更加密切，从而使得固定螺钉8在螺纹孔内部更加牢固。
33.所述接触块11的侧壁上固接有磨砂防滑垫13；所述磨砂防滑垫13的大小、形状与接触块11均为相适应设置；在工作时，当接触块11与螺纹孔端部接触时，磨砂防滑垫13可使得接触块11与螺纹孔端部接触面积更大，从而使得接触块11与螺纹孔直接之间的摩擦力更大，使得固定螺钉8在螺纹孔内部更加牢固。
34.所述第一弹簧12的端部固接在转动板14的侧壁上；所述转动板14转动连接在固定螺钉8的内部；所述转动板14的侧壁与固定螺钉8的侧壁之间设置有滚珠15；在工作时，在旋入固定螺钉8时，通过设置转动板14可使得第一滑动块9、连接杆10、接触块11与第一弹簧12在旋入固定螺钉8的过程中，不与固定螺钉8一同转动，从而减少了第一弹簧12受到旋转后，可能会造成第一弹簧12损坏的问题，同时滚珠15可使得转动板14与固定螺钉8之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而使得转动板14与固定螺钉8之间的磨损更少。
35.所述安装块3分为形状相同的若干份；所述安装块3的端部固接有插销块16；所述安装块3的另一端开设有插销槽17；所述插销块16与插销槽17设置在相对应的位置处；所述
插销块16的侧面开设有滑动腔18；所述滑动腔18滑动连接在第二滑动块19；所述第二滑动块19与滑动腔18的侧壁之间固接哟第二弹簧20；所述第二滑动块19的侧壁上固接有固定凸起块21；所述插销槽17的内部开设有固定凹槽块22；所述固定凸起块21与固定凹槽块22呈相对应设置；在工作时，当需要安装安装块3时，可将若干个安装块3相互拼接，将插销块16插入插销槽17的内部，进而将固定凸起块21与固定凹槽块22相互啮合，从而使得若干个安装块3拼接成完整的安装块3，从而使得安装块3的安装更加方便。
36.所述固定凸起块21与固定凹槽块22成磁性设置；所述固定凸起块21与固定凹槽块22呈相吸设置；在工作时，通过固定凸起块21与固定凹槽块22相吸，可使得插销块16与插销槽17结合的更加密切，从而使得安装块3组装后更加的牢固。
37.实施例二
38.请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述接触块11的侧壁上固接有若干个防滑凸起块23；所述防滑凸起块23设置在接触块11对应磨砂防滑垫13一侧的侧壁上；在工作时，当防滑凸起块23与螺纹孔的端部接触时，防滑凸起块23可使得接触块11与螺纹孔之间接触面积更大，从而使得固定螺钉8在螺纹孔的内部更加牢固。
39.工作原理，在工作时，当减振器1减振时，减振器1缩起可使得擦除块4对减振器1的侧壁进行擦除清理，使得减振器1表面的水渍、灰尘更少，从而使得减振器1的表面更加清洁干净，从而实现了防水、防尘、防腐蚀的功能，有效的解决了水进入减振器1的缝隙内部，容易对减振器1造成锈蚀，减少减振器1使用寿命的问题。
40.当需要安装擦除块4时，可将擦除块4安装在的内部，进而将连接块5与固定块6插入固定槽7的内部，进而将固定螺钉8旋入铰接杆2与固定块6的螺纹孔内，对固定块6进行固定，从而使得安装块3固定在铰接杆2的端部，实现了擦除块4的安装，同时固定组件可使得擦除块4的更换与安装更加的方便。
41.当擦除块4对减振器1表面的水渍进行擦除清理时，滚动轮301可使得安装块3与减振器1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了安装块3与减振器1之间的摩擦力，从而使得安装块3与减振器1之间的磨损更少。
42.当固定螺钉8旋入螺纹孔内时，接触块11可首先入螺纹孔端部接触，进而继续旋入固定螺钉8时，可使得接触块11推动连接杆10，进而推动第一滑动块9，使得第一滑动块9挤压第一弹簧12，使得固定螺钉8旋入螺纹孔内部后，固定螺钉8的螺纹与螺纹孔内部的螺纹结合的更加密切，从而使得固定螺钉8在螺纹孔内部更加牢固。
43.当接触块11与螺纹孔端部接触时，磨砂防滑垫13可使得接触块11与螺纹孔端部接触面积更大，从而使得接触块11与螺纹孔直接之间的摩擦力更大，使得固定螺钉8在螺纹孔内部更加牢固。
44.在旋入固定螺钉8时，通过设置转动板14可使得第一滑动块9、连接杆10、接触块11与第一弹簧12在旋入固定螺钉8的过程中，不与固定螺钉8一同转动，从而减少了第一弹簧12受到旋转后，可能会造成第一弹簧12损坏的问题，同时滚珠15可使得转动板14与固定螺钉8之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而使得转动板14与固定螺钉8之间的磨损更少。
45.当需要安装安装块3时，可将若干个安装块3相互拼接，将插销块16插入插销槽17的内部，进而将固定凸起块21与固定凹槽块22相互啮合，从而使得若干个安装块3拼接成完整的安装块3，从而使得安装块3的安装更加方便，通过固定凸起块21与固定凹槽块22相吸，
可使得插销块16与插销槽17结合的更加密切，从而使得安装块3组装后更加的牢固。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。