一种耐冲刷的最小流量阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种最小流量阀，更具体地说它涉及一种耐冲刷的最小流量阀。


背景技术：

2.最小流量阀主要用于调节介质流量的大小，并具有减压和溢流作用，通常在高低压给水泵管道出口处安装。当给水泵低于最小流量运行时，通过最小流量阀把水回流到除氧器中，经过给水泵再循环增加给水泵的入口给水流量，以保证给水泵在最小流量时也能够正常运行，从而防止给水泵过热、保证水泵正常连续安全运行。当给水泵流量大于最小流量并有一定余量时，最小流量阀还可以把多余流量回流除氧器，节约资源、提高效能。
3.现有结构的最小流量调节阀，由于在工作时流体介质可能夹杂固体颗粒，对阀门的密封结构进行冲刷，使得阀座密封结构受冲刷磨损情况较严重，很容易使阀芯和阀座被介质冲刷损坏，使用寿命低，导致阀门关闭不严，产生内漏，并不断加大。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种耐冲刷的最小流量阀，具有保护旁通阀阀芯与旁通阀阀座的效果，通过减少固体颗粒对密封面的直接冲刷，从而使阀门的密封效果更好，具备更长的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐冲刷的最小流量阀，包括主阀组件和旁通阀组件，所述旁通阀组件包括旁通阀阀体、旁通阀阀座、旁通阀阀杆和旁通阀阀芯，其特征在于：所述旁通阀阀杆滑动连接有保护外壳，所述保护外壳与旁通阀阀体之间设有弹簧，所述旁通阀阀芯位于保护外壳内设置，所述旁通阀阀座上设有铰接座，所述铰接座铰接有转动杆，所述转动杆的一端连接有滑动板，其另一端与保护外壳连接设置。
6.通过采用上述技术方案，主阀关闭时，旁通阀阀杆带动旁通阀阀芯进入保护外壳内，然后旁通阀阀芯与保护外壳的内壁相接触并驱动保护外壳向远离旁通阀阀座一侧移动，同时弹簧受力压缩，转动杆绕铰接点摆动驱动滑动板遮挡旁通阀阀座密封面，从而固体颗粒对旁通阀阀芯与旁通阀阀座的冲刷减小，旁通阀的密封结构不易因冲刷损坏而造成介质泄露，阀门的使用寿命更长。
7.本实用新型进一步设置为：所述旁通阀阀芯呈球状，且所述旁通阀阀座的密封面呈锥形设置。
8.通过采用上述技术方案，旁通阀的密封结构由平面密封改为球形密封，密封效果更好，并通过保护外壳与滑动板对球面和锥面进行保护，提高了旁通阀的耐冲刷性和密封性性。
9.本实用新型进一步设置为：所述转动杆设有通孔，所述保护外壳设有固定杆，所述固定杆贯穿通孔设置，且所述固定杆与转动杆滑动连接。
10.本实用新型进一步设置为：所述旁通阀阀座上设有密封圈，所述密封圈位于旁通阀阀座与保护外壳之间设置。
11.通过采用上述技术方案，旁通阀阀门关闭时，弹簧仍处于压缩状态，保护外壳受弹簧弹力作用压紧于密封圈上避免固体颗粒积聚在阀芯上对阀芯造成损害，从而增强了旁通阀的使用寿命。
12.本实用新型进一步设置为：所述主阀组件包括主阀阀芯、偏心杆与主阀阀体，所述偏心杆与主阀阀体铰接设置，且所述偏心杆的一端与主阀阀芯抵接，其另一端与旁通阀阀杆铰接设置。
13.通过采用上述技术方案，主阀开启时，主阀阀芯推动偏心杆摆动，偏心杆驱动旁通阀阀杆向靠近旁通阀阀座一侧活动，使旁通阀关闭；主阀关闭时，主阀阀芯推动偏心杆反向摆动，偏心杆驱动旁通阀阀杆向远离旁通阀阀座一侧活动，使旁通阀开启。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过保护外壳与滑动板的设置，在主阀关闭时，旁通阀阀芯先进入保护外壳内，减少了固体颗粒对旁通阀阀芯的直接冲刷，从而旁通阀阀芯不易受冲刷磨损，并且滑动板在转动杆的带动下遮挡旁通阀阀座的密封面，因此旁通阀阀座也不易因固体颗粒冲刷受损，旁通阀具备更好的密封性能与更长的使用寿命。
16.本实用新型通过将旁通阀的密封结构由平面密封改为球形密封，提高了旁通阀的密封效果，并通过保护外壳与滑动板对球面和锥面进行保护，提高了旁通阀的耐冲刷性和密封性。
附图说明
17.图1是本实施例结构示意图；
18.图2是图1在a处的放大图；
19.图3是本实施例旁通阀关闭时局部放大图；
20.图4是图2在b处的放大图；
21.图5是本实施例铰接座与滑动板结构示意图。
22.附图标记：1、主阀组件；11、主阀阀芯；12、偏心杆；13、主阀阀体；2、旁通阀组件；21、旁通阀阀体；22、旁通阀阀座；23、旁通阀阀杆；24、旁通阀阀芯；25、保护外壳；251、固定杆；26、弹簧；27、铰接座；28、转动杆；281、通孔；29、密封圈；30、滑动板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.本实施例公开了一种耐冲刷的最小流量阀，所述最小流量阀包括主阀组件1和旁通阀组件2，其中旁通阀组件2包括旁通阀阀体21、旁通阀阀座22、旁通阀阀杆23和旁通阀阀芯24，旁通阀阀芯24为球状结构，旁通阀阀座22为锥状，通过将旁通阀的密封形式由平面密封改为球面与锥面接触，提升了旁通阀整体的密封性能。旁通阀阀杆23与旁通阀阀芯24之间相互固定，旁通阀阀杆23外装配有保护外壳25，保护外壳25能够相对旁通阀阀杆23滑动，旁通阀阀座22上装配有铰接座27，铰接座27上铰接有转动杆28，转动杆28的两端分别与保护外壳25和滑动板30连接。
25.如图1所示，主阀组件件1通过主阀阀芯11、偏心杆12与主阀阀体13的设置，控制旁通阀开启与关闭。偏心杆12与主阀阀体13铰接并且偏心杆12的一端还与旁通阀阀杆23铰
接，另一端与主阀阀芯11相抵，从而主阀开启时，主阀阀芯11向上移动，偏心杆12顺时针摆动推动旁通阀阀杆21向右移动，使旁通阀关闭；主阀关闭时，主阀阀芯11向下移动，偏心杆12逆时针摆动推动使旁通阀阀杆向左移动，旁通阀开启。
26.主阀关闭时，如图2所示，旁通阀阀杆23带动旁通阀阀芯24向左移动，旁通阀阀芯24进入保护外壳25内，在旁通阀阀芯24与保护外壳25的内壁相接触后，旁通阀阀芯24带动保护外壳25一起向左移动，同时保护外壳25驱动转动杆28顺时针摆动，滑动板30在转动杆28的带动下遮盖旁通阀阀座22，因此旁通阀阀芯24与旁通阀阀座22在保护外壳25与滑动板30的遮挡下，受固体颗粒的冲刷减少，不易受损；保护外壳25的顶部与旁通阀阀体21之间安装有弹簧26，并且弹簧26在旁通阀开启与关闭过程中一直处于压缩状态，因此旁通阀关闭时，如图3所示，旁通阀阀芯24向右移动，弹簧26弹力作用驱动保护外壳25向右移动，同时保护外壳25驱动转动杆28逆时针摆动，解除遮盖旁通阀阀座22，从而保护外壳25能够压紧于旁通阀阀座22上，并且旁通阀阀座22与保护外壳25之间还装配有密封圈29，进一步避免了固体颗粒积聚在旁通阀阀芯24上，避免了旁通阀阀芯24受颗粒摩擦受损，从而增强了旁通阀的密封性能。
27.本实用新型通过保护外壳25与滑动板30的设置，在主阀关闭时，旁通阀阀芯24先进入保护外壳25内，保护外壳25阻挡固体颗粒对旁通阀阀芯24的冲刷，从而旁通阀阀芯24不易冲刷磨损，并且滑动板30在转动杆28的带动下遮挡旁通阀阀座22的密封面，阻挡固体颗粒对旁通阀阀座22的冲刷，因此旁通阀的阀座与阀芯受冲刷影响小，旁通阀具备更好的密封性能与更长的使用寿命。
28.本实用新型通过将旁通阀的密封结构由平面密封改为球形密封，提高了旁通阀的密封效果，并通过保护外壳25与滑动板30对球面和锥面进行保护，提高了旁通阀的耐冲刷性和密封性。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。