一种反循环用的排渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及排渣装置技术领域，具体为一种反循环用的排渣装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也得到了显著的发展，伴随着经济水平的逐渐增长，我国的科技水平也得到了显著的发展，因此我国的工业水平也得到了显著的发展，其中在其工业加工的过程中常常需要进行一定的排渣工作，排渣工作是在熔炼工作中必不可少缺少的一项工作流程，因此人们也研制出了多种排渣手法，因此人们会使用到特定的排渣装置完成其指定的排渣工作；
3.然而传统的此类排渣装置在其实际使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在其实际使用的过程中，其对接能力较差，导致在其实际排渣的过程中难以进行很好的对接处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反循环用的排渣装置，以解决上述背景技术中提出对接能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反循环用的排渣装置，包括主体盖，所述主体盖内部的一侧安装有主体轴承，所述主体盖内部的另一侧安装有油封套，所述油封套内部的一端设置有密封结构，所述主体盖的一端安装有排渣管，所述排渣管的连接处设置有对接结构，所述对接结构包括对接槽，所述对接槽设置在排渣管连接处的一端，所述对接槽的内部设置有螺纹管，所述螺纹管的一侧设置有对接管，所述对接管的两端均安装有稳固板，所述对接管的一侧安装有连通管，所述排渣管的内外侧壁均设置有防护结构。
6.优选的，所述对接槽与螺纹管内部之间形成螺纹连接，所述稳固板关于对接管的中轴线呈对称分布。
7.优选的，所述对接管与连通管设置在同一平面内，所述对接管的外径小于螺纹管的内径。
8.优选的，所述防护结构包括附着层，所述附着层附着在排渣管的内外侧壁，所述附着层的内部安装有预留孔，所述预留孔的一端附着有防腐层，所述防腐层的一端附着有耐磨层。
9.优选的，所述预留孔在附着层的内部呈等间距排列，所述防腐层与耐磨层设置在同一平面内。
10.优选的，所述密封结构包括密封环，所述密封环设置在油封套连接处的一端，所述密封环的一端安装有安装环，所述安装环一端的内部安装有定位孔，所述安装环的内部嵌有拉环杆，所述密封环的顶端安装有固定块。
11.优选的，所述固定块在密封环的顶端分布有三组，所述拉环杆与安装环内部之间
形成滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种反循环用的排渣装置不仅提高了该装置的对接能力，也同时提高了该装置的防护能力和密封锁紧能力；
13.(1)通过将对接槽先进行一定的安装处理，并且在其螺纹管的转入时，使其和对接槽相互配合完成一定的初步对接工作，并且在其稳固板的相互配合下，使其在对接管相互对接的过程中，完成了一定的稳固工作，使其在其实际对接的过程中更加便利，因此很好的提高了其整体的稳定对接工作，从而提高了其整体的排渣能力，防止了其产生泄露的问题，以至于很好的提高了其整体的稳固对接能力；
14.(2)通过将附着层先进行一定的附着处理，紧接着在其预留孔的设置下完成其防腐层位置处的附着工作，以至于在其防腐层和耐磨层的相互配合下很好的提高了其整体的防腐蚀和耐磨工作，因此很好的提高了一定的使用寿命；
15.(3)通过将密封环先进行一定的安装处理，紧接着在其安装环的安装下完成其定位孔位置处的定位安装工作，由于其拉环杆和安装环的相互配合，使其完成了一定的内径调节处理，并且在其完成指定的紧固密封工作后，用其固定块进行对应的固定处理，以至于很好的提高了其整体的密封锁紧能力。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的防护结构侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的密封结构主视结构示意图；
19.图4为本实用新型的对接结构主视剖面结构示意图。
20.图中：1、排渣管；2、对接结构；201、对接槽；202、螺纹管；203、稳固板；204、对接管；205、连通管；3、防护结构；301、附着层；302、预留孔；303、防腐层；304、耐磨层；4、主体盖；5、主体轴承；6、油封套；7、密封结构；701、密封环；702、安装环；703、定位孔；704、拉环杆；705、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种反循环用的排渣装置，包括主体盖4，主体盖4内部的一侧安装有主体轴承5，主体盖4内部的另一侧安装有油封套6，油封套6内部的一端设置有密封结构7，密封结构7包括密封环701，密封环701设置在油封套6连接处的一端，密封环701的一端安装有安装环702，安装环702一端的内部安装有定位孔703，安装环702的内部嵌有拉环杆704，密封环701的顶端安装有固定块705；
23.固定块705在密封环701的顶端分布有三组，拉环杆704与安装环702内部之间形成滑动连接，使其在工作的过程中具有一定的限位调节的能力，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的稳固调节能力；
24.主体盖4的一端安装有排渣管1，排渣管1的连接处设置有对接结构2，对接结构2包括对接槽201，对接槽201设置在排渣管1连接处的一端，对接槽201的内部设置有螺纹管202，螺纹管202的一侧设置有对接管204，对接管204的两端均安装有稳固板203，对接管204的一侧安装有连通管205；
25.对接槽201与螺纹管202内部之间形成螺纹连接，稳固板203关于对接管204的中轴线呈对称分布，对接管204与连通管205设置在同一平面内，对接管204的外径小于螺纹管202的内径，使其在对接的过程中更加稳定，因此很好的提高了其整体对接过程中的稳定性，并且很好的提高了其整体的防掉渣的能力；
26.排渣管1的内外侧壁均设置有防护结构3，防护结构3包括附着层301，附着层301附着在排渣管1的内外侧壁，附着层301的内部安装有预留孔302，预留孔302的一端附着有防腐层303，防腐层303的一端附着有耐磨层304；
27.预留孔302在附着层301的内部呈等间距排列，防腐层303与耐磨层304设置在同一平面内，使其在工作的过程中具有一定的附着能力，从而很好的提高了其整体的牢固性，从而很好的提高了其整体的使用寿命。
28.工作原理：首先，将装置整体先进行一定的安装处理，并且完成其排渣管1位置处的对接工作，在其螺纹管202的转入时，使其和对接槽201相互配合完成一定的初步对接工作，并且在其稳固板203的相互配合下，使其在对接管204相互对接的过程中，完成了一定的稳固工作，使其废渣最终在排渣管1的位置处排放并且进行一定的集中收集工作，同时在其油封套6的设置下，使其处于对应的油封工作，同时由于其拉环杆704和安装环702的相互配合，使其完成了一定的内径调节处理，并且在其完成指定的紧固密封工作后，用其固定块705进行对应的固定处理，从而完成指定的密封工作后，使其处于长期密封状态，从而在其实际工作的过程中完成其附着层301位置处的附着工作，并在其防腐层303和耐磨层304的相互配合下完成其后续的防护工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。