一种密封圈安装附具的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈更换领域，具体的说是一种密封圈安装附具。


背景技术：

2.在风力发电机的使用过程中，轴承密封圈的使用寿命远远短于风力发电机的使用寿命，因此，风力发电机的整个使用周期内要进行轴承密封圈的更换。由于更换密封圈时风力发电机的轴承与各连接部件都已连接好，因此需要先将待安装的密封圈剪开，将剪开的密封圈装配在做目标位置后再对密封圈进行粘接使密封圈闭合，最终完成密封圈的更换工作。在密封圈更换的过程中，密封圈粘接的精度和强度将直接影响风力发电机组的轴承的密封性能。
3.对密封圈剪开使密封圈分体时，一般是直接采用剪刀裁剪的方式。裁剪时会由于密封圈的不固定，造成剪断后密封圈的断面不平整，不平整的断面不容易对齐从而会影响后续的粘接工作。
4.目前，对密封圈的粘接通常采用手工粘接，即直接将胶涂在分式密封圈的两个断面上，然后用手将密封圈的两端断面对接，约5分钟密封圈可粘接牢固，最后将密封圈安装到相应位置。用手直接将密封圈的两个断面对接后粘接存在以下问题：首先，用手粘接精度差，可能会导致密封圈的两个断面没有完全对齐，影响密封圈的密封性能。其次，在粘接时，在密封圈断面涂胶后，需要用手将密封圈的两个断面对接并压紧，而胶水的固化过程很难保证手的压力恒定，会影响密封圈的粘接强度。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种密封圈安装附具，通过对密封圈的固定能够使密封圈在剪断时断面平齐，在粘接时断面精确对齐，进而提高粘接效果。
6.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为：一种密封圈安装附具，包括相对设置的两个基体和连接在基体之间的滑轨，滑轨用于供基体滑动以使两个基体相互靠近或远离，基体上分别开设有用于放置密封圈的容纳槽，并设置有对密封圈进行固定的紧固螺栓，通过对紧固螺栓的旋转能够使紧固螺栓压紧在容纳槽内的密封圈上。
7.作为上述技术方案的进一步优化，基体包括基体本体和适配块，滑轨连接在两个基体本体之间，容纳槽开设在适配块上，适配块与对应的基体本体以可拆卸的方式连接。
8.作为上述技术方案的进一步优化，适配块与对应的基体本体通过紧固螺栓连接，紧固螺栓设置在基体本体上，适配块上开设有供紧固螺栓穿过的螺纹孔，紧固螺栓穿过基体本体后连接在适配块上。
9.作为上述技术方案的进一步优化，两个基体分别为第一基体和第二基体，滑轨固定设置在第一基体上，第二基体用于沿滑轨的长度方向滑动。
10.作为上述技术方案的进一步优化，基体上还设置有能够固定两个基体相对位置的锁紧机构。
11.作为上述技术方案的进一步优化，锁紧机构为锁紧螺栓，滑轨上开设有沿其长度方向的滑槽，锁紧螺栓用于穿过滑槽后连接在第二基体上。
12.作为上述技术方案的进一步优化，锁紧机构为锁紧螺杆，锁紧螺杆穿设在第一基体和第二基体上且锁紧螺杆与滑轨平行分布，第二基体与锁紧螺杆之间通过螺纹连接。
13.作为上述技术方案的进一步优化，容纳槽为条形槽且容纳槽的长度方向与滑轨的长度方向一致。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、通过使用本安装附具，在密封圈剪断或粘接的过程中对密封圈进行定位和固定，使密封圈在剪断时的断面平齐，对密封圈粘接时，能够实现密封圈的精确定位，使需要粘接在一起的密封圈断面对齐，提高粘接效果。
16.2、在两个基体之间设置锁紧机构，能够使密封圈在粘接时，两个断面对齐压紧后进行胶水固化的过程中，借助本安装附具可以对断面施加恒定的压力，进一步提高粘接效果。
17.3、本实用新型结构简单、适配性强，基体中包含的适配块与基体本体以可拆卸的方式连接，可以适应不同样式的密封圈，密封圈的形状改变时，无需更换整个安装附具，仅更换相应的适配块即可。
附图说明
18.图1为实施例1的侧面剖视图；
19.图2为实施例1安装有密封圈时的主视面剖视图；
20.图3为实施例1的俯视图；
21.图4为实施例2安装有密封圈时的主视面剖视图；
22.图5为实施例3的的侧面剖视图；
23.图6为实施例3中挡片开启时的示意图；
24.图7为实施例3中挡片闭合时的示意图；
25.附图标记：1、基体，101、基体本体，102、适配块，2、滑轨，3、锁紧螺栓，4、紧固螺栓，5、容纳槽，6、第一基体，7、第二基体，8、密封圈，9、锁紧螺杆，10、固定螺栓，11、滑槽，12、卡槽，13、卡条，14、挡片。
具体实施方式
26.实施例1：
27.如图1、图2所示，本实用新型为一种密封圈安装附具，用于在剪断密封圈或粘接密封圈时对密封圈进行固定。该安装附具包括相对设置的两个基体1和连接在两个基体1之间的滑轨2。每个基体1上均设置有用于放置密封圈8的容纳槽5，容纳槽5为长条形槽，容纳槽5的长度方向与滑轨2的长度方向相同，容纳槽5的截面形状与密封圈8的截面形状吻合。基体1上设置有对密封圈8进行固定的紧固螺栓4，每个基体1上的紧固螺栓4可以为一个，可以为并列设置的多个，当紧固螺栓4设置为并列的多个时，紧固螺栓4的排列方向与容纳槽5的长度方向一致。本实用新型中紧固螺栓4为并联设置的两个，紧固螺栓4的长度方向与容纳槽5的长度方向垂直，紧固螺栓4螺纹连接在容纳槽5的一侧，通过对紧固螺栓4的旋转能够使紧
固螺栓4压紧在容纳槽5内的密封圈8上，实现对密封圈8的固定。
28.每个基体1的上表面均开设有用于供滑轨2穿过的条形槽，滑轨2的一端固定在其中一个基体1的条形槽内，另一个基体1通过其上的条形槽与滑轨2滑动配合，通过基体1在滑轨2上的滑动使两个基体1相互靠近或远离。具体的，两个基体1分别为第一基体6和第二基体7，滑轨2固定设置在第一基体6上，第二基体7用于沿滑轨2的长度方向滑动，进而使第二基体7靠近第一基体6或远离第一基体6。滑轨2的横截面为矩形以避免第二基体7在相对于第一基体6移动的过程中发生扭转。
29.为了固定两个基体1的相对位置，在基体1上还设置有锁紧机构。如图3所示，第一基体6与滑轨2通过固定螺栓10固定连接，锁紧机构为螺纹设置在第二基体7上的锁紧螺栓3，滑轨2上开设有沿其长度方向延伸的滑槽11，滑槽11用于供锁紧螺栓3穿过，且滑槽11的宽度小于锁紧螺栓3的螺栓头直径。滑槽11的长度能够实现第一基体6和第二基体7靠近时的完全接触。使用时，扭动锁紧螺栓3以松开对滑轨2的锁定，拉动第二基体7，使第二基体7沿滑轨2移动，以靠近或远离第一基体6，待第二基体7滑动至目标位置后，扭紧锁紧螺栓3，使第一基体6和第二基体7的相对位置固定。
30.下面对本实施例的使用过程加以说明，以便更好的理解本实用新型的技术方案。
31.本实用新型用于在对密封圈8剪断或粘接时，对密封圈8进行固定。
32.剪断密封圈8时：首先，扭松紧固螺栓4和锁紧螺栓3，将密封圈8放入第一基体6和第二基体7的容纳槽5内，待剪断的部位位于第一基体6和第二基体7之间；其次，移动第二基体7使第二基体7沿滑轨2向第一基体6靠近；再次，待第二基体7与第一基体6之间留出一个剪刀的宽度时，扭紧锁紧螺栓3和紧固螺栓4；最后，使用剪刀插进第一基体6和第二基体7之间将密封圈8剪断。使用本实用新型对密封圈8剪断时可以保证密封圈8的两个断口截面平整。
33.粘接密封圈8时：将剪断后的密封圈8的两端分别放置在第一基体6和第二基体7的容纳槽5内且密封圈8的两个截面相对，确保密封圈8无扭转，密封圈8的截面伸出相应基体的长度约5mm，扭紧紧固螺栓4以固定密封圈8，在密封圈8的两个截面上均匀涂抹胶水，然后通过滑轨2，滑动第二基体7，使密封圈8的2个截面接触并粘接，扭紧锁紧螺栓3，使第一基体6和第二基体7的相对位置保持一定，约5分钟后密封圈8可粘接牢固。
34.实施例2：
35.实施例2与实施例1的主体结构相同，不同之处在于实施例2采用锁紧机构的另一种实施方式，如图4所示，锁紧机构为穿设在第一基体6和第二基体7上的锁紧螺杆9，第一基体6内设置有供锁紧螺杆9穿过的通孔，第二基体7内设置有供锁紧螺杆9穿过的螺纹孔。锁紧螺杆9的设置方向与滑轨2平行，锁紧螺杆9的左端设有用于转动锁紧螺杆9的手柄部，锁紧螺杆9手柄部的直径大于第一基体6内通孔的直径，锁紧螺杆9上位于第一基体6通孔内的一段杆体为光轴，锁紧螺杆9的光轴与第一基体6的通孔之间转动连接，锁紧螺杆9上其余杆体设有外螺纹，第二基体7的通孔内设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。由于滑轨2为第二基体7的滑动提供导向，通过旋转锁紧螺杆9使第二基体7靠近或远离第一基体6，同时锁紧螺杆9与第二基体7的螺纹配合，又可以对第二基体7进行定位，使得第一基体6和第二基体7的相对位置保持一定。锁紧螺杆9的右端为锁紧螺杆9的尾部，锁紧螺杆9的尾部伸出第二基体7的右端面，为了进一步固定第一基体6和第二基体7的相对位置，可在锁紧螺杆9的尾部
设置螺母。
36.锁紧螺杆9与第一基体6的通孔之间的转动连接可以通过在通孔两端嵌设设置滚动轴承实现，锁紧螺杆9的光轴与滚动轴承的内圈固接，从而还可以起到对锁紧螺杆9的轴向限位的作用。
37.实施例3：
38.实施例3与与实施例1的主体结构相同，不同之处在于实施例3中基体1设置为分体式。由于密封圈8的形状多种多样，为了使本安装附具能够适用不同的密封圈8，因此将基体1设置为分体式。
39.如图5所示，基体1包括基体本体101和适配块102，适配块102与相应的基体本体101以可拆卸的方式连接，滑轨2连接在两个基体本体101之间，容纳槽5开设在适配块102上。紧固螺栓4设置在基体本体101上，适配块102上开设有供紧固螺栓4穿过的螺纹孔，紧固螺栓4穿过基体本体101后与适配块102螺纹连接，紧固螺栓4一方面用于压紧容纳槽5内的密封圈8，另一方面通过紧固螺栓4实现适配块102和基体本体101的可拆卸连接。
40.在旋转紧固螺栓4以压紧密封圈8的过程中，适配块102可能会随着紧固螺栓4发生转动，因此可以在基体本体101的底部设置卡槽12，卡槽12为小端向下的燕尾形，适配块102的顶部设置与燕尾形卡槽12配合使用的燕尾形卡条13，在两个基体本体101相背的侧壁上还设置有可旋转的挡片14，挡片14为长条形。如图6所示，转动挡片14使其处于水平方向，此时挡片14为开启状态，将适配块102的卡条13卡入卡槽12内，卡入动作完成后，继续转动挡片14使其调整为竖直方向，此时挡片14为闭合状态，从卡条13远离挡片14的一端反向推动卡条13，可以调整基体本体101与适配块102的相对位置，实现基体本体101与适配块102之间的准确定位，使紧固螺栓4与适配块102上的螺纹孔对齐，因此，卡槽12、卡条13以及挡片14的设置能够使紧固螺栓4插入适配块102的操作过程更简便。卡槽12、卡条13以及挡片14的配合作用既可以对适配块102与基体本体101之间的相对移动产生限位，又可以实现基体本体101和适配块102的牢固连接。