一种超低温闸阀闸板的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀技术领域，特别的为一种超低温闸阀闸板。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1cr13、 stl6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀，闸阀中闸板是核心部件之一。
3.但是，传统的闸阀闸板密封效果较差，容易出现渗液的情况，而且无法进行限位移动，有时移动无法时液体水平流动，已渐渐无法满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的实用新型目的在于提供一种超低温闸阀闸板。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超低温闸阀闸板，包括阀体、阀座和板体，所述阀体包括阀槽和进液通道，所述阀槽位于所述阀体的内部，所述阀座位于所述阀槽的内部，所述板体位于所述阀座的一侧，所述板体的一侧设有橡胶套，所述板体的一侧上方设有闸孔，所述板体的一侧下方设有收缩槽，所述收缩槽内设有弹簧，所述弹簧的两侧设有伸缩凸块，所述板体的底端设有限位挡板，所述阀体的顶端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述板体螺栓固定连接。
6.优选的，所述进液通道位于所述阀体的两侧，所述进液通道与所述阀槽连通，所述阀座与所述阀体螺栓固定连接，所述阀座的内部设有连通孔，所述连通孔与所述进液通道连通。
7.优选的，所述阀座的两侧设有密封垫，所述密封垫与所述阀座螺栓固定连接。
8.优选的，所述板体与所述阀座贴合，所述橡胶套与所述板体套接。
9.优选的，所述弹簧与所述收缩槽套接，所述伸缩凸块与所述收缩槽套接，所述橡胶套与所述伸缩凸块包裹，所述弹簧与所述伸缩凸块挤压连接。
10.优选的，所述限位挡板与所述板体螺栓固定连接，所述橡胶套与所述限位挡板套接。
11.优选的，所述阀体的顶端设有上阀盖，所述阀体的底端设有下阀盖，所述上阀盖与所述阀体密封固定连接，所述下阀盖与所述阀体密封固定连接，所述电动伸缩杆与所述上阀盖螺栓固定连接，所述电动伸缩杆与所述阀体密封套接。
12.本实用新型提供了一种超低温闸阀闸板。具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型，设置了板体，通过移动板体切换闸孔和伸缩凸块与阀座的连接，起到便于高效密封的效果。
14.(2)本实用新型，设置了限位挡板，通过限位挡板对板体进行限位工作，起到便于限位移动的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中阀体的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中阀座的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型中板体的内部结构示意图。
19.图中：1、阀体；101、阀槽；102、进液通道；103、上阀盖；104、下阀盖；2、阀座；201、连通孔；202、密封垫；3、板体；301、橡胶套；302、闸孔；303、收缩槽；304、弹簧；305、伸缩凸块；306、限位挡板；4、电动伸缩杆。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种超低温闸阀闸板，包括阀体1、阀座2和板体3，阀体1包括阀槽101和进液通道102，阀槽101位于阀体1的内部，阀座2位于阀槽101的内部，板体3位于阀座2的一侧，板体3 的一侧设有橡胶套301，板体3的一侧上方设有闸孔302，板体3的一侧下方设有收缩槽303，收缩槽303内设有弹簧304，弹簧304的两侧设有伸缩凸块305，板体3的底端设有限位挡板306，阀体1的顶端设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4与板体3螺栓固定连接，本实用新型不仅具有高效密封堵塞的效果，而且还具有限位移动的特点。
23.根据本实用新型的上述方案，进液通道102位于阀体1的两侧，进液通道102与阀槽101连通，阀座2与阀体1螺栓固定连接，阀座 2的内部设有连通孔201，连通孔201与进液通道102连通。
24.根据本实用新型的上述方案，阀座2的两侧设有密封垫202，密封垫202与阀座2螺栓固定连接。
25.根据本实用新型的上述方案，板体3与阀座2贴合，橡胶套301 与板体3套接，通过橡胶带套301的设置，起到便于密封的效果。
26.根据本实用新型的上述方案，弹簧304与收缩槽303套接，伸缩凸块305与收缩槽303套接，橡胶套301与伸缩凸块305包裹，弹簧304与伸缩凸块305挤压连接，通过弹簧304和伸缩凸块305的设置，起到便于伸缩堵塞的效果。
27.根据本实用新型的上述方案，限位挡板306与板体3螺栓固定连接，橡胶套301与限位挡板306套接，通过限位挡板306的设置，起到便于限位移动的效果。
28.根据本实用新型的上述方案，阀体1的顶端设有上阀盖103，阀体1的底端设有下阀
盖104，上阀盖103与阀体1密封固定连接，下阀盖104与阀体1密封固定连接，电动伸缩杆4与上阀盖103螺栓固定连接，电动伸缩杆4与阀体1密封套接，通过电动伸缩杆4的设置，起到便于自动控制闸板闭合的效果。
29.使用时，将阀座2安装在阀槽101内，使进液通道102与连通孔 201连通，电动伸缩杆4带动板体在阀槽101内向下移动，使闸孔302 与连通孔201连通，液体能够经过进液通道102、连通孔201和闸孔 302进行流动，需要关闭阀门时，电动伸缩杆4带动板体3向上移动，限位挡板306与阀座2触碰后停止移动，使伸缩凸块305顶起橡胶套 301与连通孔201套接，形成密封效果，需要打开阀门时，伸缩凸块 305受到挤压在收缩槽303内回缩，限位挡板306触碰到下阀盖104 后停止移动，从而实现限位移动和高效密封的效果。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。