一种管道防腐层剥离器的制作方法

1.本实用新型涉及管道抢修工具技术领域，具体而言，涉及一种管道防腐层剥离器。


背景技术：

2.油气集输与长输、城市燃气、给排水等领域的钢质管道为防止外壁腐蚀，通常在输送管道上形成3pe防腐层(即三层聚乙烯防腐层)，以提高管道的耐腐蚀性和耐冲击性。3pe防腐层由环氧类涂料底层，胶粘剂中间层，聚乙烯外防护层构成。在制备过程中，需要将粉末状态的环氧类涂料喷涂在管道外壁上并熔融成膜，该膜固化迅速，能够在管道表面形成与其良好粘结的底层。随后在底层上依次涂覆中间层和外防护层，以在管道表面形成3pe防腐层。
3.在管道建设施工及应急抢修作业时，需要把覆盖在焊接接头处的外防腐层剥离干净，露出管体，为后续焊接或修补作业做好前期准备。由于管道外防腐绝缘层与管体之间具有较强的粘接力，使得在管道焊接部位如何高效且干净地剥离外防腐层成为一个影响施工进度的突出问题。
4.目前现场施工作业过程中，通常采用火烤同时配合小刀、铲子等工具纯手工剥离。由于管道外防腐层较为结实，且受野外地形限制，特别是管道口径较大时，采用此剥离方式效率很低、劳动强度大且剥离效果不好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管道防腐层剥离器，其能够避免天然气钢制管道抢险抢修及日常作业过程中管道防腐层剥离使用明火、易燃易爆气体所产生的安全隐患及明火加热防腐层产生的有害物质对作业人员、环境的影响，减轻作业人员劳动强度，使作业人员能够更加安全环保的剥离管道防腐层。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种管道防腐层剥离器，其包括外壳和电磁加热装置，所述电磁加热装置设置在外壳的内部，所述外壳上对应管道的表面设置有弧面导热机构，所述弧面导热机构包括弧面导热片和调节组件，所述弧面导热片与所述调节组件固定连接，所述弧面导热片与所述外壳滑动连接，所述调节组件与外壳滑动连接。
8.本实用新型在使用中，首先，将弧面导热机构中的弧面导热片贴合在需要进行防腐层剥离的管道上面，调节调节组件，调节组件带动弧面导热片在外壳上进行滑动(外壳与弧面导热片通过滑动凹槽和滑动凸起滑动连接或通过滑轨和滑轮滑动连接)以此来改变其弧面导热面的弧度，使得弧面导热片能够没有缝隙地全贴合在管道的外壁上，使得管道在加热时受热快速且均匀；其次，接通电磁加热装置的电源，在电磁加热装置的操作面板上对温度进行设定，设定好之后开始加热；最后，加热完成后将本实用新型撤离，使用剥离工具对加热处进行防腐层的剥离操作。其中，电磁加热装置(电磁炉)为现有技术，其结构在此不再赘述。在本实用新型中可以使用额定功率为5000w的电磁炉。
9.本实用新型通过可调节弧面导热机构和电磁加热装置对管道进行加热进而剥离其上的防腐层，能够避免天然气钢制管道抢险抢修及日常作业过程中管道防腐层剥离使用明火、易燃易爆气体所产生的安全隐患及明火加热防腐层产生的有害物质对作业人员、环境的影响，减轻作业人员劳动强度，使作业人员能够更加安全环保的剥离管道防腐层。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述调节组件包括支撑板，所述支撑板上设置有滑杆，所述外壳上对应滑杆设置有滑槽，所述滑杆上设置有限位螺栓，所述限位螺栓与所述滑杆螺纹连接。在调节调节组件时，先将限位螺栓调松，使得滑杆能够在滑槽上自由滑动，将滑杆调节至合适的高度后调紧限位螺栓，使得滑杆固定在滑槽内不能自由滑动。由于调节组件和弧面导热片为固定连接，因此调节组件在滑槽上滑动时会改变弧面导热片的弧度。调节组件与电磁加热装置可以是固定连接或无连接关系。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述电磁加热装置上远离所述弧面导热机构的一端设置有支撑杆，所述支撑杆能够伸缩调节。支撑杆用于将电磁加热装置固定连接在外壳内，若调节组件与电磁加热装置为固定连接时，首先需调节支撑杆伸缩长度进而调节调节组件在外壳的位置；若调节组件与电磁加热装置无连接关系时，可调节支撑杆的长度将磁加热装置靠近弧面导热片以便获得更好地加热效果。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述弧面导热片由软质导热材料制得。软质导热材料可以为铝(合金)片、铜(合金)片等，也可以为非金属的石墨、导热硅胶等材料；或可以选择在软质硅橡胶中添加氧化铝粉制备。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述外壳上设置有多个散热孔。电磁加热装置内部有散热风扇来保护电磁加热装置的其他元器件，防止其他元器件过热降低使用寿命，如果外壳封闭空气不流通，热量无法散出，可能会导致本实用新型使用寿命的降低，因此在外壳上设置散热孔能够及时将热量散出，避免损坏电磁加热装置内部的元器件。散热孔可以设置为长圆孔形。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述外壳上靠近所述电磁加热装置电源线的一侧设置有绕线器。绕线器能够方便收纳电源线。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述外壳的两端分别设置有捆绑带，所述捆绑带远离外壳的一端上设置有卡扣。捆绑带用于将本实用新型固定在管道的表面。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述外壳上还设置有隔热层。隔热层能够防止本实用新型在工作后撤离时由于外壳温度过高烫伤工作人员。
17.在本实用新型的一些实施例中，上述电磁加热装置内设置有定时组件，所述定时组件与所述电磁加热装置的电源连接。定时组件能够通过人为设定在一定时间后切断电源停止加热，定时组件为现有市售产品中的常见结构，在此不再赘述。
18.在本实用新型的一些实施例中，上述电磁加热装置上设置有监控装置，所述监控装置包括温度传感器和警示器，所述温度传感器和警示器连接，所述温度传感器设置在所述电磁加热装置的加热端。温度传感器可以监控电磁加热装置加热端的温度，如果出现加热端的温度异常(过高或过低)，则会触发警示器报警，提醒工作人员对电磁加热装置进行维修或更换。
19.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
20.本实用新型通过可调节弧面导热机构和电磁加热装置对管道进行加热进而剥离
其上的防腐层，能够避免天然气钢制管道抢险抢修及日常作业过程中管道防腐层剥离使用明火、易燃易爆气体所产生的安全隐患及明火加热防腐层产生的有害物质对作业人员、环境的影响，减轻作业人员劳动强度，使作业人员能够更加安全环保的剥离管道防腐层。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的一种管道防腐层剥离器的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种管道防腐层剥离器的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例一种管道防腐层剥离器的底部结构的示意图。
25.图标：1、外壳；2、电磁加热装置；3、弧面导热片；4、支撑板；5、滑杆；6、滑槽；7、限位螺栓；8、支撑杆；9、散热孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
32.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.本实施例提供一种管道防腐层剥离器，如图1-3所示，其包括外壳1和电磁加热装置2，电磁加热装置2设置在外壳1的内部，外壳1上对应管道的表面设置有弧面导热机构，弧面导热机构包括弧面导热片3和调节组件，弧面导热片3与调节组件固定连接，弧面导热片3与外壳1滑动连接，调节组件与外壳1滑动连接。
35.本实用新型在使用中，首先，将弧面导热机构中的弧面导热片3贴合在需要进行防腐层剥离的管道上面，调节调节组件，调节组件带动弧面导热片3在外壳1上进行滑动(外壳1与弧面导热片3通过滑动凹槽和滑动凸起滑动连接或通过滑轨和滑轮滑动连接)以此来改变其弧面导热面的弧度，使得弧面导热片3能够没有缝隙地全贴合在管道的外壁上，使得管道在加热时受热快速且均匀；其次，接通电磁加热装置2的电源，在电磁加热装置2的操作面板上对温度进行设定，设定好之后开始加热；最后，加热完成后将本实用新型撤离，使用剥离工具对加热处进行防腐层的剥离操作。其中，电磁加热装置2(电磁炉)为现有技术，其结构在此不再赘述。在本实用新型中可以使用额定功率为5000w的电磁炉。
36.本实用新型通过可调节弧面导热机构和电磁加热装置2对管道进行加热进而剥离其上的防腐层，能够避免天然气钢制管道抢险抢修及日常作业过程中管道防腐层剥离使用明火、易燃易爆气体所产生的安全隐患及明火加热防腐层产生的有害物质对作业人员、环境的影响，减轻作业人员劳动强度，使作业人员能够更加安全环保的剥离管道防腐层。
37.实施例2
38.本实施例提供一种管道防腐层剥离器，如图1所示，其与实施例1基本相同，二者的主要区别在于：调节组件包括支撑板4，支撑板4上设置有滑杆5，外壳1上对应滑杆5设置有滑槽6，滑杆5上设置有限位螺栓7，限位螺栓7与滑杆5螺纹连接。在调节调节组件时，先将限位螺栓7调松，使得滑杆5能够在滑槽6上自由滑动，将滑杆5调节至合适的高度后调紧限位螺栓7，使得滑杆5固定在滑槽6内不能自由滑动。由于调节组件和弧面导热片3为固定连接，因此调节组件在滑槽6上滑动时会改变弧面导热片3的弧度。调节组件与电磁加热装置2可以是固定连接或无连接关系。
39.实施例3
40.本实施例提供一种管道防腐层剥离器，如图2所示，其与实施例1或2基本相同，二者的主要区别在于：电磁加热装置2上远离弧面导热机构的一端设置有支撑杆8，支撑杆8能够伸缩调节。支撑杆8用于将电磁加热装置2固定连接在外壳1内，若调节组件与电磁加热装置2为固定连接时，首先需调节支撑杆8伸缩长度进而调节调节组件在外壳1的位置；若调节组件与电磁加热装置2无连接关系时，可调节支撑杆8的长度将磁加热装置靠近弧面导热片3以便获得更好地加热效果。
41.进一步地，弧面导热片3由软质导热材料制得。软质导热材料可以为铝(合金)片、铜(合金)片等，也可以为非金属的石墨、导热硅胶等材料；或可以选择在软质硅橡胶中添加氧化铝粉制备。
42.实施例4
43.本实施例提供一种管道防腐层剥离器，如图1所示，其与实施例1-3任一个基本相
同，二者的主要区别在于：外壳1上设置有多个散热孔9。电磁加热装置2内部有散热风扇来保护电磁加热装置2的其他元器件，防止其他元器件过热降低使用寿命，如果外壳1封闭空气不流通，热量无法散出，可能会导致本实用新型使用寿命的降低，因此在外壳1上设置散热孔9能够及时将热量散出，避免损坏电磁加热装置2内部的元器件。散热孔9可以设置为长圆孔形。
44.进一步地，外壳1上靠近电磁加热装置2电源线的一侧设置有绕线器。绕线器能够方便收纳电源线。
45.进一步地，外壳1的两端分别设置有捆绑带，捆绑带远离外壳1的一端上设置有卡扣。捆绑带用于将本实用新型固定在管道的表面。
46.进一步地，外壳1上还设置有隔热层。隔热层能够防止本实用新型在工作后撤离时由于外壳1温度过高烫伤工作人员。
47.实施例5
48.本实施例提供一种管道防腐层剥离器，其与实施例1-4任一个基本相同，二者的主要区别在于：电磁加热装置2内设置有定时组件，定时组件与电磁加热装置2的电源连接。定时组件能够通过人为设定在一定时间后切断电源停止加热，定时组件为现有市售产品中的常见结构，在此不再赘述。
49.进一步地，电磁加热装置2上设置有监控装置，监控装置包括温度传感器和警示器，温度传感器和警示器连接，温度传感器设置在电磁加热装置2的加热端。温度传感器可以监控电磁加热装置2加热端的温度，如果出现加热端的温度异常(过高或过低)，则会触发警示器报警，提醒工作人员对电磁加热装置2进行维修或更换。
50.实施例6
51.本实施例提供一种管道防腐层剥离器的使用方法，包括以下步骤：
52.s1.将防腐层剥离器放置于需要剥离防腐层的位置，并用捆绑带固定；
53.s2.接通电源，开启防腐层剥离器开关，并调制相应加热挡位；
54.s3.用测温枪对钢管内壁测温，加热至130℃以上后停止加热，关闭防腐层剥离器开关，切断电源；
55.s4.用美工刀等工具对已加热位置防腐层进行剥离。
56.辅助工具：
57.1.测温枪1把；2.钢刷1把；3.美工刀1把；4.扁铲1把；5.劳保手套1双；6.毛刷1把；7.一字改锥1把。
58.实施例7
59.本实施例提供一种管道防腐层剥离器，对钢制管材防腐层进行剥离，剥离过程如下：
60.1.将防腐层剥离器的加热功率初始设置为p5(电磁炉的标准加热档位p5为1500w)；
61.2.加热2min后钢管内壁温度：107.8℃；
62.3.加热4min后钢管内壁温度：135.5℃，加热4min后防腐层表面温度：110.1℃；
63.4.剥离防腐层后钢管表面温度：142.3℃。
64.进一步地，对钢制管材防腐层进行剥离，剥离过程如下：
65.1.将防腐层剥离器的加热功率初始设置为p5(电磁炉的标准加热档位p5为1500w)；
66.2.加热40s后钢管内壁温度：115.3℃；加热50s后钢管内壁温度：139.1℃；加热60s后钢管内壁温度：158.3℃；
67.3.停止加热后防腐层表面温度：128.5℃；
68.4.剥离防腐层后钢管表面温度：153.2℃。
69.实施例8
70.本实施例提供一种管道防腐层剥离器，与工人工明火加热剥离相比：
71.以钢制管材防腐层剥离为例，根据日常作业防腐层剥离宽度200mm计算，钢制防腐管道需剥离防腐层面积约为0.31
㎡
，防腐层剥离器单次加热面积约为0.04
㎡
，则剥离200mm防腐层需加热8次(计算为7.75次)，理论计算得出防腐层剥离器比人工明火加热剥离防腐层节省15min。
72.比原有使用明火加热防腐层剥离每次节约人工成本1人(约300元)，液化石油气1瓶(约100元)，每年按30次计算，共计节约12000元。
73.综上，本实用新型的实施例提供一种管道防腐层剥离器，至少具有如下优点或有益效果：
74.本实用新型通过可调节弧面导热机构和电磁加热装置2对管道进行加热进而剥离其上的防腐层，能够避免天然气钢制管道抢险抢修及日常作业过程中管道防腐层剥离使用明火、易燃易爆气体所产生的安全隐患及明火加热防腐层产生的有害物质对作业人员、环境的影响，减轻作业人员劳动强度，使作业人员能够更加安全环保的剥离管道防腐层。
75.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。