一种螺钉防脱落结构及一种涡轮叶片夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具的技术领域，具体而言，涉及一种螺钉防脱落结构及一种涡轮叶片夹具。


背景技术：

2.螺钉连接是常见的连接方式。一般的，螺栓拧松后能够轻松的将被连接的两个部件分开。现有技术的螺钉如果拧松能够轻松的拔出，进而与被连接的部件完全分离。这就可能导致螺栓容易遗失。这就可能对生产带来麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺钉防脱落结构，其能够避免螺钉从被连接件掉落。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种螺钉防脱落结构，包括连接件、被连接件和锁紧件；所述锁紧件包括连接杆和设置于所述连接杆一端的限位帽；所述限位帽的外径大于所述连接杆的外径；所述连接杆远离所述限位帽的一端设置有外螺纹；所述外螺纹的小径大于所述连接杆的外径；所述连接件配合所述外螺纹设置有螺孔；所述被连接件设置有供所述连接杆穿过的连接孔；所述连接孔靠近所述连接件的一端的内径大于所述外螺纹的大径；所述连接孔远离所述连接件的一端配合所述外螺纹设置有内螺纹。
6.所述锁紧件为内六角螺钉；所述内六角螺钉的螺杆前端设置所述外螺纹。
7.一种涡轮叶片夹具，包括底座、支座和上述的螺钉防脱落结构；所述连接件呈柱状；所述连接件和支座各设置于所述底座的一端；所述被连接件呈杆状；所述被连接件远离所述连接件的一端铰接于所述支座。
8.进一步地，所述连接件设置有夹紧槽；所述被连接件搭接于所述连接件时，所述被连接件容置于所述夹紧槽内部；所述夹紧槽的宽度小于所述被连接件的宽度。
9.进一步地，所述被连接件的端头设置有拨动片。
10.进一步地，所述连接件的顶部设置有磁铁；所述被连接件配合所述磁铁设置有磁吸块，以使所述被连接件搭接于所述连接件时，所述磁吸块连接于所述磁铁。
11.进一步地，所以支座和连接件均通过螺钉连接于所述底座。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.本实用新型的螺钉防脱落结构使用时，将被连接件放置于连接件，使得连接孔和螺孔对接起来。同时，使得连接孔的大径段连通螺孔。随后，将连接杆的外螺纹配合于连接孔小径段的内螺纹旋转并使得连接杆逐渐伸入连接孔内。连接杆的外螺纹通过连接孔的大径段后配合于连接件的螺孔，进而逐渐使得限位帽抵紧被连接件。进而使得锁紧件将被连接件连接于连接件。需要分离连接件和被连接件时，拧动连接杆，使得连接杆的外螺纹脱离连接件的螺孔而进入连接孔的大径段。此时，被连接件即可脱离连接件。由于外螺纹的小径
大于连接杆的外径，连接杆可以在连接孔的小径段内任意滑动。而外螺纹却只能旋转通过连接孔的小径段，无法直接从连接孔的小径段拔出。这就避免了锁紧件在被连接件和连接件分离后从被连接件脱落，减少不必要的麻烦。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型提供的涡轮叶片夹具的结构示意图；
16.图2为涡轮叶片夹具的剖视图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为锁紧件的示意图；
19.图5为被连接件的示意图；
20.图6为连接件的示意图。
21.图标：1-连接件，11-螺孔，12-夹紧槽，13-磁铁，2-被连接件，21-连接孔，22-内螺纹，23-拨动片，24-磁吸块，3-锁紧件，31-连接杆，32-限位帽，33-外螺纹，4-底座，5-支座。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如图1-图6所示，本实用新型提供一种螺钉防脱落结构，包括连接件1、被连接件2和锁紧件3。锁紧件3包括连接杆31和设置于连接杆31一端的限位帽32。限位帽32的外径大于连接杆31的外径。连接杆31远离限位帽32的一端设置有外螺纹33。外螺纹33的小径大于连接杆31的外径。具体的，锁紧件3可以采用常见的内六角螺钉。内六角螺钉的前端设置外螺纹33。
29.连接件1配合外螺纹33设置有螺孔11。被连接件2设置有供连接杆31穿过的连接孔21。连接孔21靠近连接件1的一端的内径大于外螺纹33的大径。连接孔21远离连接件1的一端配合外螺纹33设置有内螺纹22。
30.本实用新型的螺钉防脱落结构使用时，将被连接件2放置于连接件1，使得连接孔21和螺孔11对接起来。同时，使得连接孔21的大径段连通螺孔11。随后，将连接杆31的外螺纹33配合于连接孔21小径段的内螺纹22旋转并使得连接杆31逐渐伸入连接孔21内。连接杆31的外螺纹33通过连接孔21的大径段后配合于连接件1的螺孔11，进而逐渐使得限位帽32抵紧被连接件2。进而使得锁紧件3将被连接件2连接于连接件1。需要分离连接件1和被连接件2时，拧动连接杆31，使得连接杆31的外螺纹33脱离连接件1的螺孔11而进入连接孔21的大径段。此时，被连接件2即可脱离连接件1。由于外螺纹33的小径大于连接杆31的外径，连接杆31可以在连接孔21的小径段内任意滑动。而外螺纹33却只能旋转通过连接孔21的小径段，无法直接从连接孔21的小径段拔出。这就避免了锁紧件3在被连接件2和连接件1分离后从被连接件2脱落，减少不必要的麻烦。
31.本实用新型还提供一种涡轮叶片夹具，包括底座4、支座5和上述的螺钉防脱落结构。连接件1呈柱状。连接件1和支座5各通过螺钉连接于底座4的一端，使得连接件1、底座4和支座5之间形成槽状。被连接件2呈杆状。被连接件2远离连接件1的一端铰接于支座5。
32.使用时，拧松锁紧件3并转动被连接件2，使得被连接件2脱离连接件1，进而使得连接件1和支座5之间的位置空出，方便涡轮叶片放置于连接件1和支座5之间的位置。随后，使得连接件1和被连接件2对接并通过锁紧件3将两者固定连接起来。被连接件2将涡轮叶片夹紧。这也就将涡轮叶片很好的固定于本实用新型的涡轮叶片夹具内。将本实用新型的涡轮叶片夹具固定于加工设备即可方便的对涡轮叶片进行加工。涡轮叶片加工过程中，夹具会旋转，进而方便从不同的角度对涡轮叶片进行加工。由于本实用新型的涡轮叶片夹具设置有螺钉防脱落结构，就使得夹具旋转过程中螺钉不会掉落。
33.本实施例中，连接件1设置有夹紧槽12。被连接件2搭接于连接件1时，被连接件2容置于夹紧槽12内部。夹紧槽12的宽度小于被连接件2的宽度。这就使得锁紧件3松开后，被连接件2仍然被夹紧槽12夹持。在没有外力的作用下，就算夹具旋转被连接件2也不会从夹紧槽12脱落。有效避免夹具旋转时被连接件2任意摆动带来的麻烦。需要将连接件1和被连接件2分离时，轻推被连接件2即可使得被连接件2从夹紧槽12内脱离，进而将连接件1和被连接件2分离。
34.本实施例中，被连接件2的端头设置有拨动片23。拨动片23方便使用者施加推力至被连接件2，进而方便将连接件1和被连接件2分离。
35.为了避免被连接件2任意晃动，除了设置夹紧槽12外，还可以在连接件1的顶部设置有磁铁13。被连接件2配合磁铁13设置有磁吸块24，以使被连接件2搭接于连接件1时，磁
吸块24连接于磁铁13。磁吸块24和磁铁13的配合也可避免被连接件2任意晃动。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。