一种真空自动排液装置的制作方法

1.本实用新型属于真空排液技术领域，具体地说，涉及一种真空自动排液装置。


背景技术：

2.在国内各种物品自动化生产或加工线上，真空罐内生产加工的工艺越来越普遍，而我们也需要将真空罐内生产加工完成后的液体直接抽出到常压的空间里，否则需要真空罐内增压到常压才能抽液而影响生产加工效率；
3.现在市场上虽然有泵能完成此项工作，但是如若出口设置在的底部，内部液体要是有杂质沉淀在底部将使得抽液泵被堵住，如若内部没有杂质而开口设置在水平方向则导致底部的液体无法全部的排出。


技术实现要素：

4.针对现在市场上虽然有泵能完成此项工作，但是如若出口设置在的底部，内部液体要是有杂质沉淀在底部将使得抽液泵被堵住，如若内部没有杂质而开口设置在水平方向则导致底部的液体无法全部的排出的问题，本实用新型提供一种真空自动排液装置，该装置包括真空自动排液装置总成，所述的真空自动排液装置总成包括真空罐总成和排液装置总成，该组件配合使用可以有效解决现在市场上虽然有泵能完成此项工作，但是如若出口设置在的底部，内部液体要是有杂质沉淀在底部将使得抽液泵被堵住，如若内部没有杂质而开口设置在水平方向则导致底部的液体无法全部的排出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种真空自动排液装置，包括真空自动排液装置总成，所述的真空自动排液装置总成包括真空罐总成和排液装置总成，所述的排液装置总成装配在真空罐总成的底部和中心处，所述的排液装置总成包括调整装置和出液机构，所述的调整装置装配在真空罐总成的内部，出液机构装配在真空罐总成的底部。
7.优选地，所述的调整装置包括转动环，所述的转动环内部中空，且内壁靠近下端的位置上设置有孔洞，转动环的底部装配有出口管，出口管上转动连接有活接头，转动环的内壁装配有多个连接板，多个连接板的中间装配有传动杆，传动杆上装配有电机，转动环的前后两面装配有对称的橡胶圈，通过橡胶圈用于与第二滑槽滑动连接并密封。
8.优选地，所述的出液机构包括半弧板，所述的半弧板的两端装配有对称的限位块，半弧板的底部装配有安装架，安装架的内部装配有真空抽液泵，真空抽液泵的上端装配有螺纹头，螺纹头穿过半弧板，真空抽液泵的一端装配有连接头，连接头穿过安装架的一侧，通过真空抽液泵将内部的液体抽出，通过连接头能够连接软管，通过限位块起到限位的作用。
9.优选地，所述的真空罐总成包括桶身，所述的桶身的上下两端装配有对称的圆头部，桶身的外壁上套接有固定环，固定环的下端装配有三根支撑脚，其中两根支撑脚上设置有对称的第一滑槽，另一根上设置有穿透桶身和支撑脚的通孔，通过支撑脚用于支撑真空
罐总成，通过桶身和圆头部的内部用于真空储存液体。
10.优选地，所述的半弧板与第一滑槽滑动连接，螺纹头与活接头螺纹连接，传动杆插入通孔，转动环装配在桶身的内部。
11.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.(1)本实用新型中，在需要调整出口位置时，通过启动电机使得传动杆转动并带动转动环的内部转动，橡胶圈在第二滑槽处滑动，使得出口管和活接头在下端圆头部的外壁滑动，内部的液体从孔洞处进入出口管，并通过真空抽液泵排出在外，从而能够调整到合适的位置，以便于应对内部不同的情况，通过橡胶圈与第二滑槽滑动连接，在内部是负压时使得橡胶圈向内部吸进，从而能够使得连接处密封。
14.(2)本实用新型中，在调整调整装置的位置时，通过螺纹头与活接头螺纹连接使得调整装置在转动时带动出液机构同时转动，因此在调整出口位置时真空抽液泵能够跟随转动，避免连接管刚性连接，或者柔性连接在转动时折断或者缠绕，通过限位块能够对转动的角度进行限位，通过连接头连接软管，能够使得在转动调整时不影响排液。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种真空自动排液装置结构示意图；
16.图2为本实用新型中真空罐总成结构示意图；
17.图3为本实用新型中排液装置总成结构示意图；
18.图4为本实用新型中调整装置结构示意图；
19.图5为本实用新型中出液机构结构示意图。
20.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
21.1、真空自动排液装置总成；
22.2、真空罐总成；21、圆头部；22、桶身；23、固定环；24、凹槽；25、支撑脚；
23.26、第一滑槽；27、通孔；28、第二滑槽；
24.3、排液装置总成；31、调整装置；311、转动环；312、孔洞；313、连接板；
25.314、出口管；315、活接头；316、传动杆；317、电机；318、橡胶圈；
26.32、出液机构；321、半弧板；322、限位块；323、安装架；324、真空抽液泵；
27.325、连接头；326、螺纹头。
具体实施方式
28.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
29.实施例1
30.如图1所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种真空自动排液装置结构示意图，本实施例的一种真空自动排液装置，包括真空自动排液装置总成1，所述的真空自动排液装置总成1包括真空罐总成2和排液装置总成3，所述的排液装置总成3装配在真空罐总成2的底部和中心处。
31.如图2所示，其为本实用新型中真空罐总成结构示意图，所述的真空罐总成2包括桶身22，所述的桶身22的上下两端装配有对称的圆头部21，桶身22的外壁上套接有固定环
23，固定环23的下端装配有三根支撑脚25，其中两根支撑脚25上设置有对称的第一滑槽26，另一根上设置有穿透桶身22和支撑脚25的通孔27；靠近下端的圆头部21上设置有凹槽24，且凹槽24的内壁上设置有对称的第二滑槽28；通过凹槽24和通孔27用于装配排液装置总成3。
32.如图3所示，其为本实用新型中排液装置总成结构示意图，所述的排液装置总成3包括调整装置31和出液机构32，所述的调整装置31装配在真空罐总成2的内部，出液机构32装配在真空罐总成2的底部；通过调整装置31用于调整出口的位置，通过出液机构32用于将真空罐总成2内部的液体排出。
33.如图4所示，其为本实用新型中调整装置结构示意图，所述的调整装置31包括转动环311，所述的转动环311内部中空，且内壁靠近下端的位置上设置有孔洞312，转动环311的底部装配有出口管314，出口管314上转动连接有活接头315，转动环311的内壁装配有多个连接板313，多个连接板313的中间装配有传动杆316，传动杆316上装配有电机317，转动环311的前后两面装配有对称的橡胶圈318；通过孔洞312用于使得真空罐总成2内部的液体进入并通过出口管314排出，通过电机317的转动带动转动环311在真空罐总成2的内部旋转，从而调整出口管314的角度。
34.如图5所示，其为本实用新型中出液机构结构示意图，所述的出液机构32包括半弧板321，所述的半弧板321的两端装配有对称的限位块322，半弧板321的底部装配有安装架323，安装架323的内部装配有真空抽液泵324，真空抽液泵324的上端装配有螺纹头326，螺纹头326穿过半弧板321，真空抽液泵324的一端装配有连接头325，连接头325穿过安装架323的一侧；通过半弧板321与第一滑槽26滑动连接，通过螺纹头326与活接头315螺纹连接。
35.所述的半弧板321与第一滑槽26滑动连接，螺纹头326与活接头315螺纹连接，传动杆316插入通孔27，转动环311装配在桶身22的内部。
36.工作原理：在需要调整出口位置时，通过启动电机317使得传动杆316转动并带动转动环311的内部转动，橡胶圈318在第二滑槽28处滑动，使得出口管314和活接头315在下端圆头部21的外壁滑动，内部的液体从孔洞312处进入出口管314，并通过真空抽液泵324排出在外，从而能够调整到合适的位置，以便于应对内部不同的情况，通过橡胶圈318与第二滑槽28滑动连接，在内部是负压时使得橡胶圈318向内部吸进，从而能够使得连接处密封。
37.实施例2
38.如图1-5所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种真空自动排液装置结构示意图，本实施例的一种真空自动排液装置，在实施例1的基础上，在调整调整装置31的位置时，通过螺纹头326与活接头315螺纹连接使得调整装置31在转动时带动出液机构32同时转动，因此在调整出口位置时真空抽液泵324能够跟随转动，避免连接管刚性连接，或者柔性连接在转动时折断或者缠绕，通过限位块322能够对转动的角度进行限位，通过连接头325连接软管，能够使得在转动调整时不影响排液。
39.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。