一种高强度大口径不锈钢双金属复合管的制作方法

1.本实用新型涉不锈钢双金属复合管技术领域，特别涉及一种高强度大口径不锈钢双金属复合管。


背景技术：

2.双金属复合管含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全，双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显，不锈钢双金属复合管是其中的一种；
3.现有的不锈钢双金属复合管其强度不佳，在外力作用下容易产生弯折形变，在运输一些特殊介质时，其刚性及机械强度不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度大口径不锈钢双金属复合管，以解决上述背景技术中提出的强度不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度大口径不锈钢双金属复合管，包括不锈钢双金属复合管主体，所述不锈钢双金属复合管主体由基管和内衬管组成，所述内衬管设置在基管的内侧，所述不锈钢双金属复合管主体的一端安装有第一法兰盘，所述不锈钢双金属复合管主体远离第一法兰盘的一端安装有第二法兰盘，所述内衬管的内部设置有加强机构。
6.使用本技术方案的一种高强度大口径不锈钢双金属复合管时，通过设置有耐磨层和防锈层，能够在涂层结构上实现管体的强度，通过设置有加强机构，便于在结构上增强管体的抗冲击力性能，使其不易受到形变损坏。
7.优选的，所述第一法兰盘远离第二法兰盘的一端均匀设置有定位槽，且定位槽靠近第二法兰盘一端的第一法兰盘的内部均设置有通孔，所述第二法兰盘远离第一法兰盘的一端均匀安装有定位块，且定位块内部远离第一法兰盘的一端均设置有固定螺孔。定位块和定位槽相互卡合，以起到对相邻不锈钢双金属复合管主体连接的定位作用。
8.优选的，所述定位块的大小均与定位槽的大小相等，所述定位块的外侧均设置有防滑纹路。在防滑纹路的作用下能够增强定位块和定位槽连接的紧密性。
9.优选的，所述基管的外侧设置有耐磨层，所述内衬管的内侧设置有防锈层。
10.优选的，所述耐磨层采用氮化硅涂层，所述防锈层采用防锈漆。
11.优选的，所述加强机构包括缓冲套，且缓冲套均匀安装在内衬管的内部，所述缓冲套的内侧均安装有不锈钢加强环，且不锈钢加强环之间均匀安装有不锈钢加强筋。在加强机构的作用下便于增强不锈钢双金属复合管主体的结构硬性和强度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度大口径不锈钢双金属复合管不仅实现了高强度的功能，而且实现了便于安装的功能；
13.(1)通过设置有耐磨层和用防锈漆，耐磨层采用氮化硅涂层，以实现其抗氧化和高
耐磨的特性，同时配合防锈漆的作用能避免内衬管在液体的冲刷下受到腐蚀生锈，进而增强不锈钢双金属复合管主体的整体强度，同时通过设置有加强机构，在不锈钢加强环、不锈钢加强筋和缓冲套的相互配合使用下便于在对外力进行缓冲削弱的同时增强其结构硬性和强度，以延长不锈钢双金属复合管主体的使用寿命，使其不易受到形变损坏；
14.(2)通过设置有第一法兰盘和第二法兰盘，并在定位块和定位槽的相互连接作用下起到对相邻不锈钢双金属复合管主体安装时的快速对位功能，以提高其安装连接的便捷性和顺畅性，且在使用过程中其连接处不易发生转动或松动，在对位完成后通过将螺丝拧入固定螺孔中以完成其安装操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的加强机构侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的第二法兰盘侧视结构示意图。
20.图中的附图标记说明：1、第一法兰盘；2、耐磨层；3、不锈钢双金属复合管主体；4、基管；5、内衬管；6、加强机构；601、不锈钢加强环；602、不锈钢加强筋；603、缓冲套；7、防锈层；8、通孔；9、第二法兰盘；10、定位块；11、固定螺孔；12、定位槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度大口径不锈钢双金属复合管，包括不锈钢双金属复合管主体3，不锈钢双金属复合管主体3由基管4和内衬管5组成；
23.基管4的外侧设置有耐磨层2，内衬管5的内侧设置有防锈层7，耐磨层2采用氮化硅涂层，防锈层7采用防锈漆；
24.具体的，如图1所示，使用时，通过设置有耐磨层2和用防锈层7，耐磨层2采用氮化硅涂层，以实现其抗氧化和高耐磨的特性，同时配合防锈漆的作用能避免内衬管5在液体的冲刷下受到腐蚀生锈，进而增强不锈钢双金属复合管主体3的整体强度；
25.内衬管5设置在基管4的内侧，不锈钢双金属复合管主体3的一端安装有第一法兰盘1；
26.第一法兰盘1远离第二法兰盘9的一端均匀设置有定位槽12，且定位槽12靠近第二法兰盘9一端的第一法兰盘1的内部均设置有通孔8，第二法兰盘9远离第一法兰盘1的一端
均匀安装有定位块10，且定位块10内部远离第一法兰盘1的一端均设置有固定螺孔11，定位块10的大小均与定位槽12的大小相等，定位块10的外侧均设置有防滑纹路；
27.具体的，如图3和图4所示，是你用时，通过设置有第一法兰盘1和第二法兰盘9，并在定位块10和定位槽12的相互连接作用下起到对相邻不锈钢双金属复合管主体3安装时的快速对位功能，以提高其安装连接的便捷性和顺畅性，且在使用过程中其连接处不易发生转动或松动，在对位完成后通过将螺丝拧入固定螺孔11中以完成其安装操作；
28.不锈钢双金属复合管主体3远离第一法兰盘1的一端安装有第二法兰盘9，内衬管5的内部设置有加强机构6；
29.加强机构6包括缓冲套603，且缓冲套603均匀安装在内衬管5的内部，缓冲套603的内侧均安装有不锈钢加强环601，且不锈钢加强环601之间均匀安装有不锈钢加强筋602；
30.具体的，如图1和图2所示，使用时，在不锈钢加强环601、不锈钢加强筋602和缓冲套603的相互配合使用下便于在对外力进行缓冲削弱的同时增强其结构硬性和强度，以延长不锈钢双金属复合管主体3的使用寿命，使其不易受到形变损坏。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先通过耐磨层2以实现其抗氧化和高耐磨的特性，同时配合防锈层7的作用能避免内衬管5在液体的冲刷下受到腐蚀生锈，进而增强不锈钢双金属复合管主体3的整体强度，并在不锈钢加强环601、不锈钢加强筋602和缓冲套603的相互配合使用下便于在对外力进行缓冲削弱的同时增强其结构硬性和强度，以延长不锈钢双金属复合管主体3的使用寿命，使其不易受到形变损坏；
32.其次，当需要对相邻不锈钢双金属复合管主体3进行安装时，通过定位块10和定位槽12的相互连接作用以起到对相邻不锈钢双金属复合管主体3安装时的快速对位功能，使其连接处不易发生转动或松动，在对位完成后将螺丝拧入固定螺孔11中以完成其安装操作。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。