一种核电厂安全壳闸门传动轴贯穿件的制作方法

1.本实用新型属于核电站安全壳闸门领域，具体涉及一种核电厂安全壳闸门传动轴贯穿件。


背景技术：

2.核电站人员闸门是安全壳上重要的贯穿件，属于安全壳的承压边界一部分，在核电站运行时具有保持放射性物质在安全壳内不泄漏以及允许人员安全进出安全壳等功能，田湾核电站一期工程人员闸门属于核安全2级设备。其主要功能是确保人员通行和小零部件、工器具和材料运输；发生事故时，确保人员从事故区域紧急撤离并保持安全壳密封；将放射性物质控制在事故区域内，防止扩散；预防火灾；确保安全壳内部不受可能会引起放射性物质外泄的外界物体、系统和事故的影响。
3.人员闸门机械部分主要由预埋件、筒体、门板、传动机构几大部分组成，内外门的启闭和连锁功能主要通过一套齿轮分配机构实现。在闸门筒体上分别布置有四个机械贯穿件：内门手轮贯穿件、外门手轮贯穿件、内门密封闭锁轴贯穿件和内门门板传动轴贯穿件。其主要功能是将筒体外的手轮旋转动力传输进入筒体内的分配机构，或将筒体内分配机构的输出旋转动力传输至筒体外的开关门机构和密封机构，同时保证贯穿位置的密封性。人员闸门具有手动可操作的功能要求，作为执行这一功能的部件之一，传动贯穿件需要在具备传动功能的同时，仍保持人员闸门密封性的功能。
4.田湾核电站一期两台机组人员闸门由俄罗斯pec-atomma sh公司设计制造。经过长期运行，部分人员闸门的机械贯穿件密封性能已经不能满足机组运行要求，需要使用备件对其更换。因国内没有此类备件的供货厂家，前期电站均从俄罗斯采购人员闸门机械贯穿件备件，使用过程中发现俄供机械贯穿件在运行过程中存在密封性能较差、价格昂贵、供货周期较长等问题。
5.因此，亟待开发一种核电厂安全壳闸门机械贯穿件，以解决目前存在的上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种核电厂安全壳闸门传动轴贯穿件，能够在实现传动功能的同时有效密封，以提高人员闸门的密封性能和电站的经济效益。
7.实现本实用新型目的的技术方案：
8.一种核电厂安全壳闸门传动轴贯穿件，所述贯穿件包括：传动轴、腔体、动密封组件、静密封组件，传动轴安装在腔体中，传动轴与腔体在轴向相对固定且能够相对转动；静密封组件位于腔体的端部，静密封组件与腔体通过螺栓固定连接；动密封组件套设于传动轴的外周，动密封组件与传动轴的周向相对固定；动密封组件的上端面与静密封组件的下端面接触。
9.所述腔体与静密封组件之间设置有密封圈，密封圈通过腔体和静密封组件压紧。
10.所述动密封组件与传动轴之间设置有两个轴o型圈，轴o型圈通过动密封组件和传
动轴压紧。
11.所述动密封组件上设置有第一泄漏检测通道，第一泄漏检测通道的开口一端开于两个轴o型圈之间的位置，另一端开于动环组件的双道密封环之间的对应位置。
12.所述静密封组件上设置有第二泄漏检测通道，第二泄漏检测通道的开口一端开于动密封组件的双道密封环之间的对应位置，另一端开设于静密封组件外侧。
13.所述静密封组件上的第二泄漏检测通道与动密封组件上的第一泄漏检测通道贯通。
14.所述静密封组件上设置有与第二泄漏检测通道配合的螺塞。
15.所述贯穿件还包括：端盖和透盖，端盖位于腔体的另一端部，端盖与腔体固定连接；透盖位于静密封组件远离腔体的一端，透盖与静密封组件固定连接。
16.所述透盖与静密封组件之间设置有调整垫片，通过调整垫片调整透盖与静密封组件之间的间隙。
17.所述传动轴通过轴承安装于腔体上，传动轴上设置有轴肩，轴承包括第一轴承和设置于传动轴轴肩处的第二轴承，第一轴承的两端分别抵住端盖和传动轴轴肩，第二轴承两端分别抵住透盖和传动轴轴肩。
18.所述第一轴承和第二轴承为成对安装的角接触球轴承。
19.所述传动轴上设置有弹簧座，弹簧座固定于传动轴的轴肩上。
20.所述弹簧座上设置有若干小弹簧，小弹簧安装于弹簧座上的沉孔内，小弹簧两端分别抵住弹簧座和动密封组件。
21.所述动密封组件上设置有轴向长孔，传动轴上设置有沉孔，沉孔内设置有柱销，柱销伸入轴向长孔内以实现传动轴和动密封组件的周向相对固定。
22.所述贯穿件还包括：套筒一和套筒二，套筒一和套筒二分别安装在传动轴上，套筒一一端抵住传动轴轴肩，套筒二一端抵住传动轴另一端轴肩。
23.本实用新型的有益技术效果在于：
24.1、本实用新型提供的一种核电厂安全壳闸门传动轴贯穿件中的泄漏检测通道有利于动密封泄漏检测的进行；
25.2、本实用新型提供的一种核电厂安全壳闸门传动轴贯穿件中的双道动密封结构使得在泄漏检测进行时，仍有一道动密封发挥作用，维持传动贯穿件的整体密封性；
26.3、本实用新型提供的一种核电厂安全壳闸门传动轴贯穿件采用了多个小弹簧的结构方式，使动密封组件整体受力更均匀，有利于端面的磨损状态，延长动密封的使用时间与稳定性；
27.4、本实用新型提供的一种核电厂安全壳闸门传动轴贯穿件中的第一轴承与第二轴承采用了成对安装的角接触球轴承，使得传动轴在轴向与径向的承载能力更好，同时传动轴的跳动也更好，有利于设备工作时动密封的稳定性；
28.5、本实用新型提供的一种核电厂安全壳闸门传动轴贯穿件两端与闸门传动机构采用齿式连接，使得传动更加精确，门板多次运行后的状态更加稳定。
附图说明
29.图1为本实用新型所提供的一种核电厂安全壳闸门传动轴贯穿件结构示意图；
30.图2为本实用新型所提供的一种核电厂安全壳闸门传动轴贯穿件的局部剖视图。
31.图中：1-传动轴；2-套筒一；3-螺栓；4-端盖；5-第一轴承；6-腔体；7-弹簧座；8-小弹簧；9-轴o型圈；10-动密封组件；11-静密封组件；12-第二轴承；13-透盖螺栓；14-透盖；15-套筒二；16-调整垫片；17-螺塞；18-密封圈；19-柱销；20-紧定螺钉。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
33.如图1所示，本实用新型提供的一种核电厂安全壳闸门传动轴贯穿件，包括：传动轴1、腔体6、动密封组件10、静密封组件11。
34.传动轴1安装在腔体6中，传动轴1与腔体6在轴向相对固定且能够相对转动；静密封组件11位于腔体6的端部，静密封组件11与腔体6通过螺栓固定连接，腔体6与静密封组件11之间设置有密封圈18，密封圈18通过腔体6和静密封组件11压紧；动密封组件10套设于传动轴1的外周，动密封组件10与传动轴1的周向相对固定，且动密封组件10与传动轴1之间设置有两个轴o型圈9，轴o型圈9通过动密封组件10和传动轴1压紧；动密封组件10的上端面与静密封组件11的下端面接触，实现密封的效果。
35.动密封组件10上设置有第一泄漏检测通道，第一泄漏检测通道的开口一端开于两个轴o型圈9之间的位置，另一端开于动环组件10的双道密封环之间的对应位置；静密封组件上11设置有第二泄漏检测通道，第二泄漏检测通道的开口一端开于动环组件10的双道密封环之间的对应位置，另一端开设于静密封组件11外侧；静密封组件11上设置有与第二泄漏检测通道配合的螺塞17。
36.端盖4位于腔体6的另一端部，端盖4与腔体6通过螺栓3连接固定；透盖14位于静密封组件11远离腔体6的一端，透盖14与静密封组件11通过透盖螺栓13连接固定，透盖14与静密封组件11之间设置有调整垫片16，通过调整垫片16调整透盖14与静密封组件11之间的间隙。
37.传动轴1通过轴承安装于腔体6上，传动轴1上设置有轴肩，轴承包括第一轴承5和设置于传动轴1轴肩处的第二轴承12，第一轴承5和第二轴承12为成对安装的角接触球轴承。第一轴承5的两端分别抵住端盖4和传动轴1轴肩，第二轴承12两端分别抵住透盖14和传动轴1轴肩。
38.传动轴1上设置有弹簧座7，弹簧座7的一端抵住传动轴1的轴肩，通过紧定螺钉20固定于传动轴1的轴肩上；弹簧座7上设置有若干小弹簧8；小弹簧8安装于弹簧座7上的沉孔内；小弹簧8两端分别抵住弹簧座7和动密封组件10；套筒一2安装在传动轴1上，一端抵住传动轴1轴肩；套筒二15安装在传动轴1上，一端抵住传动轴1另一端轴肩。
39.动密封组件10上设置有轴向长孔，传动轴1上设置有沉孔，沉孔内设置有柱销19，柱销19伸入轴向长孔内以实现传动轴1和动密封组件10的周向相对固定。
40.腔体6贯穿门体且通过螺栓与门体固定；腔体6与门体之间设置有密封圈。贯穿件两端与闸门传动机构采用齿式连接，使得传动更加紧缺，门板多次运行后的状态更加稳定。
41.静密封组件11上的第二泄漏检测通道与动密封组件10上的第一泄漏检测通道贯通，并有螺纹孔安装泄漏检测装置，非检测状态下，泄漏检测通道被螺塞17封堵，动密封发挥作用，使传动轴1、动密封组件10与静密封组件11构成一个双道动密封的整体；静密封组
件11与腔体6用螺栓3固定，两者之间安装密封圈18，构成一个密封的整体；腔体6与门体用螺栓固定，两者之间安装密封圈，构成一个密封的整体。
42.需要进行泄漏检测时，拆去泄漏检测通道上的螺塞17、接入检测设备，即可在静密封组件11上进行泄漏检测。
43.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。