一种用于钢背与摩擦块组合成型的装置的制作方法

1.本实用新型涉及刹车片制造的技术领域，具体为一种用于钢背与摩擦块组合成型的装置。


背景技术：

2.刹车片一般由刹车片钢背、粘接隔热层和摩擦块结合而成。钢背要经过涂装来防锈，涂装过程用smt-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦材料是一些金属粉类，但也有半金属，石墨，陶瓷等种类。摩擦材料由增强材料、粘合剂及填料等粘合而成。刹车片钢背起固定支撑摩擦块的作用。刹车时刹车片钢背受刹车钳的推动，摩擦块与刹车盘摩擦接触，通过摩擦达到使车辆减速的目的，同时在制动的过程中，摩擦材料与刹车片钢背之间会产生很强的剪切力。所以，一般情况下要求摩擦材料与钢背达到一定的粘合固定强度，防止在刹车过程中出现摩擦材料从刹车片钢背上脱落，产生刹车失灵。
3.目前，现有的刹车片钢背为了与摩擦材料固定结合多采取钢背表面涂胶的方式将摩擦块粘接在钢背上，钢背表面的胶经过热处理后产生粘结力，将摩擦块牢牢的固定在钢背上，这种方式需要安排单独的工作人员进行粘结工作，成本高而且生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于钢背与摩擦块组合成型的装置，具体实施方式如下：
5.一种用于钢背与摩擦块组合成型的装置，包括机座、容纳腔、立柱、导向驱动机构、压板、驱动电机、分度定位机构、操作台、模具和传动轴，机座内设有供分度定位机构放置的容纳腔，机座与立柱呈l形直角连接，立柱的顶端设有沿运动方向排布的导向驱动机构，导向驱动机构的输出端固设有压板，压板的下方设有多个模具，压板与其中任意一个模具相对应，多个模具圆周布设于操作台上，操作台的轴向设有传动轴，传动轴纵向贯穿机座的中心与驱动电机的输出端连接，驱动电机用于驱动操作台转动。
6.模具包括下模板和上模板，下模板通过螺栓固定于操作台上，下模板上设有凸模，凸模的中心线竖直向下开设有凹槽，下模板的四角均设有复位弹簧，复位弹簧的顶部与上模板连接，上模板上开设有与凹槽相对应的开口槽，开口槽沿中心线的两端对称设有限位轴，上模板围绕开口槽的两侧间隔布设有限位槽，每个限位槽内均设有脱模体。
7.进一步的，凹槽的深度为1.2cm。
8.进一步的，压板内设有加热介质。
9.脱模体包括金属弹簧和隔热垫，金属弹簧的末端与限位槽连接，金属弹簧另一端周向设有隔热垫，隔热垫的外径与限位槽内径相配适。
10.进一步的，隔热垫的上表面伸出限位槽一定距离。
11.分度定位机构包括固定座以及固设于固定座上的安装座，安装座呈l形结构，安装座的侧部设有气缸，安装座上设有滑轨，滑轨上设有沿运动方向滑动的滑座，滑座的侧部与
气缸连接，气缸用于驱动滑座运动，滑座的中心线竖直设有连接轴，连接轴的顶部设有环状定位轴，定位盘位于定位轴的一侧，定位盘的周边设有多个以定位盘中心为圆心呈圆周阵列分布的定位凹槽。
12.进一步的，定位轴的外径弧度与定位凹槽开设的弧度大小相契合。
13.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
14.1.本实用新型通过挤压得方式将摩擦块与钢背粘结成整体，保证二者之间的连接稳定性和可靠性，达到生产刹车片时钢背与摩擦块结合的质量要求；
15.2.本实用新型设有的分度定位机构，通过可以移动的定位轴与定位盘上定位凹槽之间的弧度配合，实现对定位盘转动位置的精准定位，进而方便工作人员上料；
16.3.本实用新型结构简单，通过设有的脱模体可以在压板压制后，将摩擦块与钢背向上顶起，方便工作人员取出。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于钢背与摩擦块组合成型的装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种用于钢背与摩擦块组合成型的装置的剖面图；
19.图3为本实用新型中分度定位机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型中模具的结构示意图；
21.图5为本实用新型中模具的剖面图；
22.图6为本实用新型一种用于钢背与摩擦块组合成型的装置的俯视图。
23.附图标记说明：
24.1、机座，2、容纳腔，3、立柱，4、导向驱动机构，5、压板，6、驱动电机，7、分度定位机构，8、操作台，9、模具，10、传动轴，
25.701、固定座，702、安装座，703、滑轨，704、气缸，705、滑座，706、连接轴，707、定位轴，708、定位盘，709、定位凹槽，
26.901、下模板，902、凸模，903、凹槽，904、复位弹簧，905、上模板，906、开口槽，907、限位槽，908、限位轴，909、脱模体，
27.9091、金属弹簧，9092、隔热垫。
具体实施方式
28.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
29.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
30.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.实施例1，结合图1、图2，本实施例提供了一种用于钢背与摩擦块组合成型的装置，
包括机座1，机座1内设有供分度定位机构7放置的容纳腔2，机座1与立柱3呈l形直角连接，立柱3的顶端设有沿运动方向排布的导向驱动机构4，导向驱动机构4的输出端固设有压板5，压板5的下方设有多个模具9，压板5与其中任意一个模具9相对应，多个模具9圆周布设于操作台8上，操作台8的轴向设有传动轴10，传动轴10纵向贯穿机座1的中心与驱动电机6的输出端连接，驱动电机6用于驱动操作台8转动，本结构中通过在压板5内设有加热介质，钢背经过涂胶工序后，便于对其进行热处理，使钢背表面的胶加热产生粘结力，进而将摩擦块牢牢的固定在钢背上。
32.在本实施例中，压板5中的加热介质与外部电源电性连接，开启驱动电机6和分度定位机构7，使其中一个模具9处于压板5的正下方，开启导向驱动机构4，使其带动压板5向模具9方向靠拢并下压，使模具9产生挤压力，进而使钢背和摩擦块粘结成整体，保证二者之间的连接稳定性和可靠性。
33.实施例2，结合图3，本实施例还提供了一种用于钢背与摩擦块组合成型的装置，分度定位机构7还包括固定座701以及固设于固定座701上的安装座702，安装座702呈l形结构，安装座702的侧部设有气缸704，安装座702上设有滑轨703，滑轨703上设有沿运动方向滑动的滑座705，滑座705的侧部与气缸704连接，气缸704用于驱动滑座705运动，滑座705的中心线竖直设有连接轴706，连接轴706的顶部设有环状定位轴707，定位盘708位于定位轴707的一侧，定位盘708的周边设有多个以定位盘708中心为圆心呈圆周阵列分布的定位凹槽709，定位轴707的外径弧度与定位凹槽709开设的弧度大小相契合，本结构中定位凹槽709被划分为六个等分，每个等分对应安装一个模具9，使模具9能够实现精准的定位。
34.在本实施例中，开启驱动电机6，驱动电机6使传动轴10带动定位盘708和操作台8逐步转动，当模具9经压板5下方需要定位时，气缸704推动滑座705沿滑轨703向前移动，进而使定位轴707与定位凹槽709相契合，从而阻止定位盘708转动，实现操作台8的精准定位，利于使压板5对模具9施加的力处于均衡状态。
35.实施例3，结合图4，本实施例还提供了一种用于钢背与摩擦块组合成型的装置，模具9还包括下模板901和上模板905，下模板901通过螺栓固定于操作台8上，下模板901上设有凸模902，凸模902的中心线竖直向下开设有凹槽903，下模板901的四角均设有复位弹簧904，复位弹簧904的顶部与上模板905连接，上模板905上开设有与凹槽903相对应的开口槽906，开口槽906沿中心线的两端对称设有限位轴908，上模板905围绕开口槽906的两侧间隔布设有限位槽907，每个限位槽907内均设有脱模体909。
36.结合图5，脱模体909包括金属弹簧9091和隔热垫9092，金属弹簧9091的末端与限位槽907连接，金属弹簧9091另一端周向设有隔热垫9092，隔热垫9092的外径与限位槽907内径相配适。
37.在本实施例中，摩擦块放置在凹槽903内（摩擦块的表面高于凹槽903），钢背的胶面朝下放置于上模板905上并通过限位轴908对钢背的两端进行限位，当压板5对模具9施加压力时，上模板905压缩复位弹簧904，使得钢背下表面与摩擦块上表面贴合并粘结成整体，完成钢背与摩擦块的组合成型工作，当压板5恢复原始工位时，金属弹簧9091使隔热垫9092向上顶起，从而使钢背与摩擦块向上脱出，方便工作人员取出。
38.实施例4，本实施例基于上述内容，提供了一种用于钢背与摩擦块组合成型的装置的使用方法。
39.在使用时，工作人员站在机座1的前方，开启驱动电机6，驱动电机6使传动轴10带动定位盘708和操作台8逐步转动，模具9旋转至工作人员前方时，气缸704推动滑座705沿滑轨703向前移动，进而使定位轴707与定位凹槽709相契合，从而阻止定位盘708转动，将摩擦块放置在凹槽903内，钢背的胶面朝下放置于上模板905上，同时处于同一直线的模具9位于压板5正下方，开启导向驱动机构4，使其带动压板5向模具9方向靠拢并下压上模板905，上模板905压缩复位弹簧904，使得钢背下表面与摩擦块上表面贴合并粘结成整体，完成钢背与摩擦块的组合成型工作，当压板5恢复原始工位时，金属弹簧9091使隔热垫9092向上顶起，从而使钢背与摩擦块向上脱出，方便工作人员取出。
40.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。