一种防火密封的余压阀的制作方法

1.本实用新型涉及余压阀技术领域，具体为一种防火密封的余压阀。


背景技术：

2.余压阀是为了维持一定的室内静压、实现空调房间正压的无能耗自动控制而设置的设备，现有的余压阀在使用的过程中，不能自动复位，使得开启后的余压阀需在外力的作用下复位，不具备防火密封的功能，使得余压阀内部容易受到火的损坏，从而导致余压阀出现使用寿命较短的问题，给使用者带来较大的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防火密封的余压阀，具备自动复位和防火密封的优点，解决了余压阀在使用的过程中，因不能自动复位，使得开启后的余压阀需在外力的作用下复位，不具备防火密封的功能，使得余压阀内部容易受到火的损坏，从而导致余压阀出现使用寿命较短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火密封的余压阀，包括阀框，所述阀框的正表面开设有出气口，所述出气口的内腔设置有阀板，所述阀框顶部表面的中心处固定连接有支撑套，所述支撑套内腔的后侧和左侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有定位套，所述定位套的内腔镶嵌有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内腔镶嵌有转动杆，所述转动杆的顶部贯穿定位套并固定连接有转动盘，所述支撑套和定位套之间形成环形转动腔，左侧连接杆的前侧和后侧连接杆的右侧之间固定连接有导向滑环，所述导向滑环的内腔设置有插杆，所述插杆的顶部贯穿至转动盘的顶部，所述转动杆表面的顶部且位于转动盘和支撑套之间套设有扭簧，所述扭簧顶部的右侧和底部的左侧分别于转动盘和支撑套固定连接，所述转动杆的底部贯穿至出气口内腔的底部并设置有轴承座，所述轴承座的底部与出气口内腔的底部固定连接，所述转动杆的表面套设有套管，所述套管的正表面与阀板的背表面固定连接，所述阀板包括防火涂料层、氧化铝板层、玻璃纤维基层、玻镁防火板层和过氯乙烯防火板层。
5.优选的，所述转动盘的外径和支撑套的外径相同，所述扭簧的内圈与转动杆的表面为滑动接触。
6.优选的，所述转动盘顶部的表面贯穿开设有与插杆配合使用的插孔，插孔的内圈与插杆的表面为滑动接触。
7.优选的，所述转动杆的底部延伸至轴承座的内腔并于轴承座的内腔通过轴承活动连接。
8.优选的，所述套管底部的表面与轴承座顶部的表面为滑动接触，所述转动杆外圈的表面与套管的内腔为过盈配合。
9.优选的，所述防火涂料层、氧化铝板层、玻璃纤维基层、玻镁防火板层和过氯乙烯防火板层从前至后依次设置，所述阀板的材料与阀框的材料相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置阀板、轴承座、插杆、扭簧、转动盘、转动杆、支撑套、定位套、导向滑环、过氯乙烯防火板层、滚珠轴承、环形转动腔、连接杆、套管、防火涂料层、氧化铝板层、玻璃纤维基层和玻镁防火板层的配合使用，方便了余压阀的自动复位和防火密封的功能，这样余压阀的使用寿命更长，解决了余压阀在使用的过程中，因不能自动复位，使得开启后的余压阀需在外力的作用下复位，不具备防火密封的功能，使得余压阀内部容易受到火的损坏，从而导致余压阀出现使用寿命较短的问题，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置扭簧，方便了转动盘转动后的复位，通过插孔，方便插杆贯穿转动盘，通过轴承座，可对转动杆提供支撑，通过套管，方便转动杆带动阀板转动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视图；
14.图2为本实用新型定位套和支撑套结构配合俯视放大图；
15.图3为本实用新型阀板结构后视图；
16.图4为本实用新型阀框结构俯视图；
17.图5为本实用新型阀板结构剖视图。
18.图中：1阀框、2阀板、3轴承座、4出气口、5插杆、6扭簧、7转动盘、8转动杆、9支撑套、10定位套、11导向滑环、12过氯乙烯防火板层、13滚珠轴承、14环形转动腔、15连接杆、16套管、17插孔、18防火涂料层、19氧化铝板层、20玻璃纤维基层、21玻镁防火板层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，一种防火密封的余压阀，包括阀框1，阀框1的正表面开设有出气口4，出气口4的内腔设置有阀板2，阀框1顶部表面的中心处固定连接有支撑套9，支撑套9内腔的后侧和左侧均固定连接有连接杆15，连接杆15的内侧固定连接有定位套10，定位套10的内腔镶嵌有滚珠轴承13，滚珠轴承13的内腔镶嵌有转动杆8，转动杆8的顶部贯穿定位套10并固定连接有转动盘7，支撑套9和定位套10之间形成环形转动腔14，左侧连接杆15的前侧和后侧连接杆15的右侧之间固定连接有导向滑环11，导向滑环11的内腔设置有插杆5，插杆5的顶部贯穿至转动盘7的顶部，转动盘7顶部的表面贯穿开设有与插杆5配合使用的插孔17，插孔17的内圈与插杆5的表面为滑动接触，通过插孔17，方便插杆5贯穿转动盘7，转动杆8表面的顶部且位于转动盘7和支撑套9之间套设有扭簧6，扭簧6顶部的右侧和底部的左侧分别于转动盘7和支撑套9固定连接，转动盘7的外径和支撑套9的外径相同，扭簧6的内圈与转动杆8的表面为滑动接触，通过设置扭簧6，方便了转动盘7转动后的复位，转动杆8的底部贯穿至出气口4内腔的底部并设置有轴承座3，转动杆8的底部延伸至轴承座3的内腔并于轴承座3的内腔通过轴承活动连接，通过轴承座3，可对转动杆8提供支撑，轴承座3的底部与出气口4内腔的底部固定连接，转动杆8的表面套设有套管16，套管16的正表面与阀板2的背表
面固定连接，套管16底部的表面与轴承座3顶部的表面为滑动接触，转动杆8外圈的表面与套管16的内腔为过盈配合，通过套管16，方便转动杆8带动阀板2转动，阀板2包括防火涂料层18、氧化铝板层19、玻璃纤维基层20、玻镁防火板层21和过氯乙烯防火板层12，通过设置阀板2、轴承座3、插杆5、扭簧6、转动盘7、转动杆8、支撑套9、定位套10、导向滑环11、过氯乙烯防火板层12、滚珠轴承13、环形转动腔14、连接杆15、套管16、防火涂料层18、氧化铝板层19、玻璃纤维基层20和玻镁防火板层21的配合使用，方便了余压阀的自动复位和防火密封的功能，这样余压阀的使用寿命更长，解决了余压阀在使用的过程中，因不能自动复位，使得开启后的余压阀需在外力的作用下复位，不具备防火密封的功能，使得余压阀内部容易受到火的损坏，从而导致余压阀出现使用寿命较短的问题，值得推广，防火涂料层18、氧化铝板层19、玻璃纤维基层20、玻镁防火板层21和过氯乙烯防火板层12从前至后依次设置，阀板2的材料与阀框1的材料相同。
21.使用时，阀框1内部向外涌出气体时，带动阀板2、套管16和转动杆8转动，气体排出后在扭簧6的作用下各部件自动复位，等待下一次工作，通过过氯乙烯防火板层12、防火涂料层18、氧化铝板层19、玻璃纤维基层20和玻镁防火板层21的配合使用，使其具备防火密封的功能。
22.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。
23.综上所述：该防火密封的余压阀，通过设置阀板2、轴承座3、插杆5、扭簧6、转动盘7、转动杆8、支撑套9、定位套10、导向滑环11、过氯乙烯防火板层12、滚珠轴承13、环形转动腔14、连接杆15、套管16、防火涂料层18、氧化铝板层19、玻璃纤维基层20和玻镁防火板层21的配合使用，解决了余压阀在使用的过程中，因不能自动复位，使得开启后的余压阀需在外力的作用下复位，不具备防火密封的功能，使得余压阀内部容易受到火的损坏，从而导致余压阀出现使用寿命较短的问题。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。