一种管道卡箍的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道卡箍，涉及卡箍技术领域，具体涉及一种管道卡箍。


背景技术：

2.卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。其性能良好，密封度高，安装简易。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.传统的管道卡箍，当管道与铺设于地面所开设的凹槽内部时，如需对管道与卡箍进行安装，需要将卡箍穿过管道，再将卡箍锁紧，该过程需要一直手持卡箍保持其与管道的紧密贴合状态直至卡箍安装完成，需要花费大量时间，当卡箍的安装位置出现偏差需要调整时，需再次对其进行拆卸，推拉调整位置，为调节工作带来诸多不便。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种管道卡箍，其中一种目的是为了具备快速定位安装的功能，解决传统的管道卡箍，需要将卡箍穿过管道，再将卡箍锁紧，该过程需要一直手持卡箍保持其与管道的紧密贴合状态直至卡箍安装完成问题；其中另一种目的是为了解决当卡箍的安装位置出现偏差需要调整时，需再次对其进行拆卸，推拉调整位置问题，以达到便于快速调节的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种管道卡箍，包括定位底板、设置于定位底板顶部左右两端的延伸侧梁、对称设置于定位底板顶部的伸缩连接件和位于伸缩连接件上方的箍环架，所述伸缩连接件、箍环架均位于延伸侧梁的内侧，所述箍环架用于贴合连接管道，所述延伸侧梁的内腔设置有与箍环架传动配合的升降调节组件，所述升降调节组件用于调整箍环架的相对位置。
8.所述升降调节组件包括双向螺纹杆、限位卡块、转动扭轮和外伸凸边，所述双向螺纹杆的外表面底部通过设置有限位卡块与延伸侧梁的内表面活动连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箍环架包括箍环一、箍环二和连接凸块，所述箍环一、箍环二的左右两端均开设有与双向螺纹杆外表面正反向螺纹相适配的凹槽。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箍环一、箍环二的内表面排列设置有连接凸块，且箍环一、箍环二对称设置。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述延伸侧梁包括定位梁、搭接梁和延伸凸块，所述搭接梁位于定位梁的上方，且搭接梁的底部固定连接有延伸凸块，所述定位梁的顶部均开设有与延伸凸块适配的凹槽，所述搭接梁的顶部均开设有与双向螺纹杆外表面正反向螺纹相适配的凹槽。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述双向螺纹杆的顶部贯穿于搭接梁顶
部所开设的凹槽，且双向螺纹杆的顶部卡接有转动扭轮，所述转动扭轮的外表面固定连接有外伸凸边。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩连接件的内腔竖向设置有弹簧架，且伸缩连接件的顶部均通过设置有弧形垫片与箍环二的外表面底部固定连接
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种管道卡箍，通过将定位底板、延伸侧梁、箍环架以及升降调节组件组合设置，同时通过将升降调节组件采用双向螺纹杆、限位卡块、转动扭轮和外伸凸边组合设置，当管道在地面所开设的凹槽内部铺设时，在连接工作过程中，可便于对卡箍进行放置与定位，以快速完成对管道与卡箍之间的放置工作，通过控制双向螺纹杆可控制箍环一与箍环二快速贴合位于其内侧的管道，使其二者快速调节位置对其内部的管道进行紧固连接，进一步提升了管道与卡箍安装过程中的速率。
16.2、本实用新型提供一种管道卡箍，通过将升降调节组件采用双向螺纹杆、限位卡块、转动扭轮和外伸凸边组合设置，同时通过将箍环架采用箍环一、箍环二和连接凸块相构成，当管道在地面所开设的凹槽内部铺设时，如需对卡箍调整位置，可快速解除箍环架对管道的紧密连接，再通过拉伸定位底板以及延伸侧梁，能够快速调节箍环架在管道外表面的相对位置，并且可有效避免在调节的过程中发生卡箍架偏移现象，减少调整工作所需要的时间，无需将卡箍全部拆卸。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型伸缩连接件与弹簧架连接结构示意图；
19.图3为本实用新型第二视角结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、定位底板；2、伸缩连接件；3、延伸侧梁；31、定位梁；32、搭接梁；33、延伸凸块；4、箍环架；41、箍环一；42、箍环二；43、连接凸块；5、升降调节组件；51、双向螺纹杆；52、限位卡块；53、转动扭轮；54、外伸凸边；6、弹簧架；7、弧形垫片。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种管道卡箍，包括定位底板1、设置于定位底板1顶部左右两端的延伸侧梁3、对称设置于定位底板1顶部的伸缩连接件2和位于伸缩连接件2上方的箍环架4，延伸侧梁3能够对位于定位底板1顶部的伸缩连接件2以及箍环架4进行保护，进一步提高了箍环架4在与管道连接时的稳定性，伸缩连接件2、箍环架4均位于延伸侧梁3的内侧，箍环架4用于贴合连接管道，用在对管道的快接头之间起紧箍连接作用，延伸侧梁3的内腔设置有与箍环架4传动配合的升降调节组件5，升降调节组件5用于调整箍环架4的相对位置，使箍环架4调节位置后与管道的外表面紧固。
24.升降调节组件5包括双向螺纹杆51、限位卡块52、转动扭轮53和外伸凸边54，双向螺纹杆51的外表面底部通过设置有限位卡块52与延伸侧梁3的内表面活动连接，双向螺纹杆51在受到外力作用下可圆周运动，在双向螺纹杆51转动的过程中，可使其外表面所连接
的部件做相对方向运动。
25.箍环架4包括箍环一41、箍环二42和连接凸块43，箍环一41、箍环二42的左右两端均开设有与双向螺纹杆51外表面正反向螺纹相适配的凹槽，在管道与箍环架4的初步安装过程中，可将管道放置于箍环二4内侧，保持箍环二4内侧的管道的稳定性，双向螺纹杆51转动的过程中，可使其外表面正反向螺纹处所连接的箍环一41、箍环二42靠近运动，进一步可控制箍环一41与箍环二42快速贴合位于其内侧的管道，进一步能够快速调节对其内部的管道进行紧固连接，当管道在地面所开设的凹槽内部铺设时，通过拉伸定位底板1以及延伸侧梁3，能够快速调节箍环架4在管道外表面的相对位置，减少调整工作所需要的时间，有效避免在调节的过程中发生箍环架偏移的现象，无需将卡箍全部拆卸。
26.箍环一41、箍环二42的内表面排列设置有连接凸块43，且箍环一41、箍环二42对称设置，连接凸块43在能够增强箍环架4在与管道安装时的摩擦力，有效避免在安装完成后，出现箍环架4滑动现象。
27.延伸侧梁3包括定位梁31、搭接梁32和延伸凸块33，搭接梁32位于定位梁31的上方，且搭接梁32的底部固定连接有延伸凸块33，定位梁31的顶部均开设有与延伸凸块33适配的凹槽，搭接梁32的顶部均开设有与双向螺纹杆51外表面正反向螺纹相适配的凹槽，当管道未与箍环架4安装时，搭接梁32可与定位梁31拆卸。
28.双向螺纹杆51的顶部贯穿于搭接梁32顶部所开设的凹槽，且双向螺纹杆51的顶部卡接有转动扭轮53，转动扭轮53的外表面固定连接有外伸凸边54，转动扭轮53与双向螺纹杆51为可拆卸连接状态，当该管道未与箍环架4安装时，转动扭轮53可不与双向螺纹杆51安装，以便于将箍环一41脱离双向螺纹杆51，完成对管道的放置，管道放置完成后，可将箍环一41与双向螺纹杆51连接，进一步的，再将转动扭轮53安装于双向螺纹杆51的顶部，通过其外表面所设置的外伸凸边54，可使转动扭轮53带动双向螺纹杆51转动，进而可使箍环一41、箍环二42靠近的管道进行紧固连接。
29.伸缩连接件2的内腔竖向设置有弹簧架6，且伸缩连接件2的顶部均通过设置有弧形垫片7与箍环二42的外表面底部固定连接，伸缩连接连件2可随着箍环二42的升降进行伸缩运动，弹簧架6安装于伸缩连接件2的内侧可具有减震作用，减少外界震动对于箍环架4内部管道的影响。
30.下面具体说一下该管道卡箍的工作原理。
31.如图1-4所示，该管道卡箍在工作时，当管道未与箍环架4安装时，转动扭轮53与双向螺纹杆51为可拆卸连接状态，当该管道未与箍环架4安装时，转动扭轮53可不与双向螺纹杆51安装，以便于将箍环一41脱离双向螺纹杆51，完成对管道的放置，控制转动扭轮53，可使双向螺纹杆51在做圆周运动，在双向螺纹杆51转动的过程中，可使其外表面所连接的部件做相对方向运动，进一步可控制箍环一41与箍环二42快速贴合位于其内侧的管道，进一步能够快速调节对其内部的管道进行紧固连接，当管道在地面所开设的凹槽内部铺设时，通过拉伸定位底板1以及延伸侧梁3，能够快速调节箍环架4在管道外表面的相对位置，减少调整工作所需要的时间，无需将卡箍全部拆卸。
32.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。