一种防变形的共板风管的制作方法

1.本实用新型涉及共板风管技术领域，具体为一种防变形的共板风管。


背景技术：

2.共板风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便，其优点是节省材料，减少工程投资，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎，近几年，作为空调、通风系统中重要组成部分的共板风管用量每年都在增加，对其要求也越来越高。
3.现有的共板风管大多是通过多个风管之间相互连接而成，由于每个风管的管壁厚度较薄，所以在连接过程中，容易出现变形的情况，从而影响通风效果，因此需要研发一种防变形的共板风管很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防变形的共板风管，以解决上述背景技术中提出的现有的共板风管大多是通过多个风管之间相互连接而成，由于每个风管的管壁厚度较薄，所以在连接过程中，容易出现变形的情况，从而影响通风效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形的共板风管，包括风管管体，所述风管管体前端、后端、上端和下端均设有防变形机构；
6.所述防变形机构包括固定组件、安装组件、弹性组件、限位组件、定位组件和控制组件，所述固定组件设在风管管体前端、后端、上端和下端，所述安装组件设在固定组件内部，所述限位组件通过弹性组件连接在安装组件内部，所述定位组件设在限位组件与固定组件上，所述控制组件设在限位组件与固定组件上。
7.优选的，所述固定组件包括固定板，所述固定板数量为四组，四组所述固定板分别固定连接在风管管体前端、后端、上端和下端，每组所述固定板数量为两个，两个所述固定板左右对称设置，两个所述固定板之间设有固定杆，所述安装组件设在固定杆内部。
8.优选的，所述安装组件包括安装槽，所述安装槽数量为两个，两个所述安装槽对称设在固定杆左右两端的内部，所述限位组件通过弹性组件连接在安装槽内部。
9.优选的，所述弹性组件包括弹簧，所述弹簧数量为两个，两个所述弹簧分别设在两个安装槽内部，所述弹簧远离固定板的一端固定连接在安装槽内壁远离固定板的一侧，所述弹簧靠近固定板的一端固定连接有限位组件。
10.优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块远离固定板的一端与弹簧靠近固定板的一端固定连接，所述安装槽内壁靠近固定板的一侧设有限位孔，所述限位块靠近固定板的一端固定连接有定位组件，且定位组件贯穿限位孔，所述限位块远离风管管体的一端固定连接有控制组件。
11.优选的，所述定位组件包括定位杆，所述定位杆远离固定板的一端固定连接在限位块靠近固定板的一端，所述定位杆靠近固定板的一端贯穿限位孔，所述固定板靠近固定
杆的一侧设有定位孔，所述定位孔与限位孔左右相对应，所述定位杆靠近固定板的一端插入定位孔内部。
12.优选的，所述控制组件包括控制杆，所述控制杆靠近风管管体的一端固定连接在限位块远离风管管体的一端。
13.优选的，所述控制组件还包括通孔，所述通孔设在安装槽内壁远离风管管体的一侧，所述控制杆远离风管管体的一端贯穿通孔，所述通孔为矩形孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的防变形机构的配合使用，在固定组件的作用下，可有效增大风管管体的刚度，从而有效防止风管管体出现变形的情况，然后在安装组件、限位组件、弹性组件、定位组件和控制组件的作用下，能够便于工作人员拆装固定组件，使得本实用新型具有简单装配的功能，使用效果较佳。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构剖视图；
16.图2为本实用新型的结构主视图；
17.图3为图1中的a处放大图；
18.图4为本实用新型中固定杆的三维结构示意图。
19.图中：1、风管管体；2、固定板；3、固定杆；4、定位孔；5、安装槽；6、弹簧；7、限位块；8、定位杆；9、限位孔；10、控制杆；11、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-4，一种防变形的共板风管，包括风管管体1，风管管体1前端、后端、上端和下端均设有防变形机构，防变形机构包括固定组件、安装组件、弹性组件、限位组件、定位组件和控制组件，固定组件设在风管管体1前端、后端、上端和下端，安装组件设在固定组件内部，限位组件通过弹性组件连接在安装组件内部，定位组件设在限位组件与固定组件上，控制组件设在限位组件与固定组件上；
22.固定组件包括固定板2，固定板2数量为四组，四组固定板2分别固定连接在风管管体1前端、后端、上端和下端，每组固定板2数量为两个，两个固定板2左右对称设置，两个固定板2之间设有固定杆3，安装组件设在固定杆3内部，所以在四组固定板2与四个固定杆3的作用下，可对风管管体1的前端、后端、上端和下端进行支撑，从而有效防止风管管体1出现变形的情况；
23.安装组件包括安装槽5，安装槽5数量为两个，两个安装槽5对称设在固定杆3左右两端的内部，限位组件通过弹性组件连接在安装槽5内部，弹性组件包括弹簧6，弹簧6数量为两个，两个弹簧6分别设在两个安装槽5内部，弹簧6远离固定板2的一端固定连接在安装槽5内壁远离固定板2的一侧，弹簧6靠近固定板2的一端固定连接有限位组件，限位组件包括限位块7，限位块7远离固定板2的一端与弹簧6靠近固定板2的一端固定连接，所以当限位
块7移动时，可压缩弹簧6，使得弹簧6发生弹性形变产生一个反向作用力，安装槽5内壁靠近固定板2的一侧设有限位孔9，限位块7靠近固定板2的一端固定连接有定位组件，且定位组件贯穿限位孔9，限位块7远离风管管体1的一端固定连接有控制组件，定位组件包括定位杆8，定位杆8远离固定板2的一端固定连接在限位块7靠近固定板2的一端，定位杆8靠近固定板2的一端贯穿限位孔9，固定板2靠近固定杆3的一侧设有定位孔4，定位孔4与限位孔9左右相对应，定位杆8靠近固定板2的一端插入定位孔4内部，所以在定位杆8与定位孔4的定位作用下，固定杆3左右两端能够精准且稳定连接在两个固定板2之间，控制组件包括控制杆10，控制杆10靠近风管管体1的一端固定连接在限位块7远离风管管体1的一端，控制组件还包括通孔11，通孔11设在安装槽5内壁远离风管管体1的一侧，控制杆10远离风管管体1的一端贯穿通孔11，通孔11为矩形孔，所以当工作人员拉动两个控制杆10相向移动时，可带动限位块7相向移动，从而将两个定位杆8相向移动，使得两个定位杆8脱离定位孔4，即可使得固定杆3由两个固定板2之间拆卸，且当两个限位块7相向移动时，会压缩弹簧6，使得弹簧6发生弹性形变产生反向作用力，所以当工作人员不再拉动控制杆10时，在弹簧6弹力作用下，两个限位块7反向移动，从而使得两个定位杆8反向移动，即使得定位杆8自动弹出，从而可便于工作人员将固定杆3安装在两个固定板2之间，所以本实用新型还可具有简单装配的功能，使用效果较佳。
24.工作原理：首先，在四组固定板2与四个固定杆3的作用下，可对风管管体1的前端、后端、上端和下端进行支撑，从而有效防止风管管体1出现变形的情况；
25.其次，当工作人员拉动两个控制杆10相向移动时，可带动限位块7相向移动，从而将两个定位杆8相向移动，使得两个定位杆8脱离定位孔4，即可使得固定杆3由两个固定板2之间拆卸，且当两个限位块7相向移动时，会压缩弹簧6，使得弹簧6发生弹性形变产生反向作用力，所以当工作人员不再拉动控制杆10时，在弹簧6弹力作用下，两个限位块7反向移动，从而使得两个定位杆8反向移动，即使得定位杆8自动弹出，从而可便于工作人员将固定杆3安装在两个固定板2之间，所以本实用新型还可具有简单装配的功能，使用效果较佳。
26.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。