一种用于滚动导轨副的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种滚动导轨副，尤其是涉及一种用于滚动导轨副的密封结构。


背景技术：

2.当今，随着工业产业的快速发展，众多机电一体化设备向着高精度、高速度、高效节能等方向发展。在这样的环境下，滚动导轨副得到了广泛地应用，已成为机电一体化设备不可替代的关键配套件。
3.滚动导轨副按照其滚动体型式，可以分为以滚珠为滚动体的滚珠导轨副和以滚柱为滚动体的滚柱导轨副两大类。由于滚珠导轨副的滚珠与滚道是点接触的，而滚柱导轨副的滚柱与滚道是线接触的，因此同种规格的滚动导轨副，滚柱类比滚珠类承载能力更大，使得滚柱类多应用于各类重型机电一体化设备当中，尤其是大型数控机床、大型注塑机中。
4.不论是滚珠导轨副还是滚柱导轨副，一般由导轨、滑块、滚动体、返向器等组成，滚动体通过返向器在导轨与滑块之间循环往复。滑块与导轨之间通常存在间隙，外界的粉尘、屑末很容易通过间隙进入滚动导轨副内部，导致滚动导轨副内部磨损加快，从而影响滚动导轨副的运行精度和使用寿命，尤其在恶劣环境中影响更甚。因此，设置有效地密封结构以防止外界的粉尘、屑末通过滑块与导轨之间的间隙进入是至关重要的。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于滚动导轨副的密封结构，其能够高效地防止外界的粉尘、屑末进入到滚动导轨副的内部，防尘效果良好，有效避免了滚动导轨副内部异常磨损，从而保证了滚动导轨副的运行精度和使用寿命。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于滚动导轨副的密封结构，其特征在于所述的密封结构包括密封条及开设于滚动导轨副中的返向器的底部上的定位安装槽，所述的密封条的上部设计成具有倒钩型结构的插头，所述的插头嵌入所述的定位安装槽内且滚动导轨副高速运行时所述的插头不会脱离所述的定位安装槽，所述的密封条的底部沿其长度方向自下而上设置有凹缺使所述的密封条的下部形成两片防尘刮片，所述的防尘刮片的底部用于与滚动导轨副中的直线导轨的作为导轨承载滚道的上表面紧密接触实现双层密封。
7.所述的插头自上而下分为导入部、定位部和承接部，所述的定位部的一侧突出于所述的承接部的同一侧使所述的定位部与所述的承接部之间存在一个台阶形成所述的倒钩型结构，所述的导入部的同一侧设计为斜面使所述的导入部的顶端宽度小于所述的承接部的宽度，所述的承接部连接所述的定位部和两片所述的防尘刮片，所述的定位安装槽的纵向截面设计成与所述的插头的纵向截面相适配的结构。由于插头的定位部的宽度大于承接部的宽度且形成有倒钩型结构，因此在与定位安装槽内相适配的台阶结构配合后，滚动导轨副高速运行时密封条的上部不会从定位安装槽内滑出，确保了密封条的稳定工作。
8.所述的定位安装槽的槽口位于所述的返向器的底面上，所述的导入部从所述的定
位安装槽的槽口沿所述的返向器的高度方向扣入并使所述的插头完全嵌入所述的定位安装槽内实现所述的密封条固定到位。这种底部扣入安装方式，导入部起到了导入作用，使得扣入更为方便。
9.所述的定位安装槽的槽口位于所述的返向器的底面上，所述的定位安装槽的两个侧口分别位于所述的返向器的两侧面上，所述的插头自所述的定位安装槽的任一个侧口沿所述的返向器的宽度方向插入并使所述的插头完全嵌入所述的定位安装槽内实现所述的密封条固定到位。这种侧部插入安装方式，可适当加宽定位部的宽度，可使得密封条固定更为牢靠。
10.所述的密封条的下部的宽度自上而下逐渐增大，两片所述的防尘刮片呈“八”字型分布。这种密封条的下部更为稳定，且两片防尘刮片呈“八”字型分布防尘效果更佳。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1)在密封条的插头安装于定位安装槽内后，在恶劣环境中，双层防尘刮片的结构不仅能够有效防止外界的粉尘、屑末通过滚动导轨副中的直线导轨与滑块之间的间隙进入滚动导轨副内部，防尘效果良好，有效避免了滚动导轨副内部异常磨损，而且在滚动导轨副运行中，防尘刮片在滑块的前方能够将外部的粉尘、屑末刮除，从而保证了滚动导轨副的运行精度和使用寿命。
13.2)插头作为滚动导轨副中的返向器随滑块在直线导轨上运行时密封条的受力部分，由于其受力接触面积大，因此在滑块高速运行的状态下，密封条也能保持稳定，且插头具有倒钩型结构，因此插头嵌入定位安装槽内后滚动导轨副高速运行时插头也不会从定位安装槽中滑出。
附图说明
14.图1为本实用新型的密封结构的应用示意图；
15.图2为图1中a部分的放大示意图；
16.图3为本实用新型的密封结构的侧视分解结构示意图；
17.图4为本实用新型的密封结构中的密封条的结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
19.本实用新型提出的一种用于滚动导轨副的密封结构，如图所示，其包括密封条1及开设于滚动导轨副9中的返向器91的底部上的定位安装槽2，密封条1的上部设计成具有倒钩型结构的插头11，插头11嵌入定位安装槽2内且滚动导轨副9高速运行时插头11不会脱离定位安装槽2，密封条1的底部沿其长度方向自下而上设置有凹缺12使密封条1的下部形成两片防尘刮片13，防尘刮片13的底部用于与滚动导轨副9中的直线导轨92的作为导轨承载滚道921的上表面紧密接触实现双层密封。在密封条1的插头11安装于定位安装槽2内后，在恶劣环境中，双层防尘刮片13的结构不仅能够有效防止外界的粉尘、屑末通过滚动导轨副9中的直线导轨92与滑块93之间的间隙进入滚动导轨副9内部，防尘效果良好，有效避免了滚动导轨副9内部异常磨损，而且在滚动导轨副9运行中，防尘刮片13在滑块93的前方能够将外部的粉尘、屑末刮除，从而保证了滚动导轨副9的运行精度和使用寿命。插头11作为滚动
导轨副9中的返向器91随滑块93在直线导轨92上运行时密封条1的受力部分，由于其受力接触面积大，因此在滑块93高速运行的状态下，密封条1也能保持稳定，且插头11具有倒钩型结构，因此插头11嵌入定位安装槽2内后滚动导轨副9高速运行时插头11也不会从定位安装槽2中滑出。
20.在本实施例中，插头11自上而下分为导入部111、定位部112和承接部113，定位部112的一侧突出于承接部113的同一侧使定位部112与承接部113之间存在一个台阶114形成倒钩型结构，导入部111的同一侧设计为斜面115使导入部111的顶端宽度小于承接部113的宽度，承接部113连接定位部112和两片防尘刮片13，定位安装槽2的纵向截面设计成与插头11的纵向截面相适配的结构。由于插头11的定位部112的宽度大于承接部113的宽度且形成有倒钩型结构，因此在与定位安装槽2内相适配的台阶结构配合后，滚动导轨副9高速运行时密封条1的上部不会从定位安装槽2内滑出，确保了密封条1的稳定工作。
21.在本实施例中，密封条1的下部的宽度自上而下逐渐增大，两片防尘刮片13呈“八”字型分布，这种密封条1的下部更为稳定，且两片防尘刮片13呈“八”字型分布防尘效果更佳。
22.针对上述结构的密封条1，可以采用以下两种安装方式，第一种为：定位安装槽2的槽口21位于返向器91的底面上，导入部111从定位安装槽2的槽口21沿返向器91的高度方向扣入并使插头11完全嵌入定位安装槽2内实现密封条1固定到位，这种底部扣入安装方式，导入部111起到了导入作用，使得扣入更为方便，但定位部112不能太宽，不然很难从底部扣入；第二种为：定位安装槽2的槽口21位于返向器91的底面上，定位安装槽2的两个侧口分别位于返向器91的两侧面上，插头11自定位安装槽2的任一个侧口沿返向器91的宽度方向插入并使插头11完全嵌入定位安装槽2内实现密封条1固定到位，这种侧部插入安装方式，可适当加宽定位部112的宽度，可使得密封条1固定更为牢靠。