一种天然气长输管道限流阀的制作方法

1.本实用新型涉及天然气管道运输技术领域，具体为一种天然气长输管道限流阀。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在天然气长输管道运输过程中会出现各种不同的问题，运输过程中有时天然气流速变化非常大，会对下游设备造成一定的损害及经济损失，因此必须要在运输管道中安装限流阀，以确保下游设备的安全性，但现有的限流阀结构比较复杂，应答反应偏慢，对于天然气的流量变化得不到一个合理控制，鉴于此，我们提出了一种天然气长输管道限流阀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种天然气长输管道限流阀，以解决上述背景技术中提出的限流阀结构比较复杂，应答反应偏慢，对于天然气的流量变化得不到一个合理控制的问题，因此，本实用新型的目的是提供一种天然气长输管道限流阀，其能够在天然气流通过程中对其流量形成自动调整，并在其流速突破最高值时对其进行合理限流，同时该限流阀结构简单，相应迅速。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气长输管道限流阀，包括阀体、弧形过流腔和主导流板，所述阀体的内部设置有弧形过流腔，所述弧形过流腔的内部居中处设置有主导流板，所述弧形过流腔的两侧同时位于所述阀体的前后两端分别设置有进气口和出气口，所述主导流板的一侧设置有副导流板，所述副导流板的一侧设置有可带动所述主导流板和副导流板形成前后弹性动作的导套。
5.优选的，所述弧形过流腔的腔体前后边缘一圈分别设置有第一限流环和第二限位环，所述第一限流环和第二限位环分别对应于所述主导流板和副导流板，其中，第一限流环与主导流板之间形成的最小通过面积等于第二限位环与副导流板之间形成的最小通过面积。
6.优选的，所述导套的内侧设置有延其长度方向连接的复位弹簧，所述导套的外侧滑动套设有固定套，所述导套通过复位弹簧与固定套之间构成弹性可伸缩结构，所述导套、主导流板和副导流板之间为固定一体结构，当副导流板在收缩至极限时会与固定套的端口相抵接，且抵接状态下为第二限位环与副导流板之间形成的最小通过面积。
7.优选的，所述固定套的根部同时位于所述副导流板的相反一端设置有支撑环，所述支撑环外边缘与所述出气口的内壁之间为固定连接，所述固定套通过支撑环与出气口及阀体之间为固定一体结构，所述支撑环呈镂空状结构。
8.优选的，所述进气口的内壁且靠近所述主导流板的一端设置有减流板，且减流板呈环形喇叭状结构，其小口经部位面向于主导流板，所述进气口通过弧形过流腔与所述出气口之间相互连通。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弧形过流腔、第一限流环、第二限位环和主导流板等的设置，当流量较小时则主导流板与第一限流环之间始终保持一个最小流通间距，当流量较大时则主导流板会后退至弧形过流腔的居中部位，此时天然气的单位流量达到最高值，当流量及流速超过限定的最高值时则主导流板和副导流板会继续后退，此时副导流板与第二限位环之间的距离会越来越小，直至输出端形成一个最小通过流道，并直接对管道中的天然气进行限流，从而有效减少了管道下游出现高压爆裂及泄漏的危害；此外，通过固定套和导套的设置能够保证主导流板和副导流板在限流运行时的稳定性，并避免其出现摇摆晃动。
附图说明
10.图1为本实用新型整体外立体结构示意图；
11.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
12.图3为本实用新型主导流板外立体结构示意图；
13.图4为本实用新型支撑环正视结构示意图。
14.图中：1、阀体；2、弧形过流腔；3、进气口；4、出气口；5、主导流板；6、副导流板；7、导套；8、固定套；9、复位弹簧；10、第一限流环；11、第二限位环；12、减流板；13、支撑环。
具体实施方式
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
16.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
18.本实用新型提供一种天然气长输管道限流阀，其能够在天然气流通过程中对其流量形成自动调整，并在其流速突破最高值时对其进行合理限流，同时该限流阀结构简单，相应迅速。
19.图1-图4示出的是本实用新型一种天然气长输管道限流阀的全部结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种天然气长输管道限流阀，包括阀体1、弧形过流腔2和主导流板5，阀体1的内部设置有弧形过流腔2，弧形过流腔2的内部居中处设置有主导流板5，弧形过流腔2的两侧同时位于阀体1的前后两端分别设置有进气口3和出气口4，主导流板5的一侧设置有副导流板6，副导流板6的一侧设置有可带动主导流板5和副导流板6形成前后弹性动作的导套7。
20.弧形过流腔2的腔体前后边缘一圈分别设置有第一限流环10和第二限位环11，第一限流环10和第二限位环11分别对应于主导流板5和副导流板6，其中，第一限流环10与主导流板5之间形成的最小通过面积等于第二限位环11与副导流板6之间形成的最小通过面积，当天然气从进气口3流入时会首先对主导流板5形成推抵，流量较小时则主导流板5与第
一限流环10之间始终保持一个最小流通间距，当流量较大时则主导流板5会后退至弧形过流腔2的居中部位，此时天然气的单位流量达到最高值，当流量及流速超过限定的最高值时则主导流板5和副导流板6会继续后退，此时副导流板6与第二限位环11之间的距离会越来越小，直至副导流板6无法后退时则副导流板6与第二限位环11之间会形成一个最小通过流道，并直接对管道中的天然气进行限流，从而有效减少了管道下游出现高压爆裂及泄漏的危害。导套7的内侧设置有延其长度方向连接的复位弹簧9，导套7的外侧滑动套设有固定套8，导套7通过复位弹簧9与固定套8之间构成弹性可伸缩结构，导套7、主导流板5和副导流板6之间为固定一体结构，当副导流板6在收缩至极限时会与固定套8的端口相抵接，且抵接状态下为第二限位环11与副导流板6之间形成的最小通过面积，通过固定套8和导套7的设置能够保证主导流板5和副导流板6在限流运行时的稳定性，并避免其出现摇摆晃动，且通过滑动连接也大幅提高了主导流板5和副导流板6的响应速度，而复位弹簧9主要起到配合主导流板5和副导流板6，并给二者提供弹性阻力。固定套8的根部同时位于副导流板6的相反一端设置有支撑环13，支撑环13外边缘与出气口4的内壁之间为固定连接，固定套8通过支撑环13与出气口4及阀体1之间为固定一体结构，支撑环13呈镂空状结构，支撑环13可对固定套8进行安装固定，并通过固定套8对导套7、主导流板5和副导流板6形成稳定支撑。进气口3的内壁且靠近主导流板5的一端设置有减流板120，且减流板120呈环形喇叭状结构，其小口经部位面向于主导流板5，进气口3通过弧形过流腔2与出气口4之间相互连通，进气口3在减流板120的作用下可对由管道进入的天然气进行自然降流，并防止单位流量忽大忽小，进而起到稳流的效果。
21.综上，本实施方式的一种天然气长输管道限流阀，首先，当天然气从进气口3流入时会对主导流板5形成推抵，并对复位弹簧9形成弹性压缩，当流量较小时则主导流板5与第一限流环10之间始终保持一个最小流通间距，当流量较大时则主导流板5会后退至弧形过流腔2的居中部位，此时天然气的单位流量达到最高值，当流量及流速超过限定的最高值时则主导流板5和副导流板6会继续后退，此时副导流板6与第二限位环11之间的距离会越来越小，直至副导流板6无法后退时则副导流板6与第二限位环11之间会形成一个最小通过流道，并直接对管道中的天然气进行限流，从而有效减少了管道下游出现高压爆裂及泄漏的危害。
22.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。