三轮式自行走双木桶绞磨的制作方法

1.本实用新型涉及绞磨机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及三轮式自行走双木桶绞磨。


背景技术：

2.绞磨机是机动绞磨的简称，又叫机动绞磨机或者机动绞磨，这种叫法多见于机动绞磨应用比较广泛的地区，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的绞磨机可分为单桶和双木桶结构，且现有的双木桶绞磨为三轮式，利用三轮式能够提高爬坡稳定性，但在由于绞磨机体积较大，不便对其进行搬运移动，且三轮在平路上不能进行平衡移动，就会影响其工作范围及效率，此外现有的绞磨机由于长时间内部元件设备等工作，使其整体产生高温，且高温易对绞磨机造成损坏，影响其使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供三轮式自行走双木桶绞磨，以解决现有技术的三轮式自行走双木桶绞磨的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：三轮式自行走双木桶绞磨，包括基座，所述基座的顶部固定安装有绞磨机，所述绞磨机的侧面固定套装有双木桶轮，所述基座的左右两侧均固定安装有自动滑动板，所述自动滑动板的顶部固定安装有冷降侧板，所述基座的底部固定连接有三轮支架，所述三轮支架的底端固定连接有滑动三轮，所述自动滑动板内腔的顶部固定安装有固定卡板，所述固定卡板的中部卡接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有伸缩板，所述伸缩板的底部固定安装有缓冲弹簧件，所述缓冲弹簧件的底部固定安装有支撑底板，所述支撑底板的底部固定安装有滑动轮，所述自动滑动板的底部开设有伸缩底槽，所述自动滑动板的内侧固定安装有导电控制器。
6.其中，所述冷降侧板的侧面开设有导风口，所述冷降侧板内腔的一侧固定安装有转动马达，所述转动马达的上下两面均固定连接有固定架，所述转动马达的一端固定连接有导风扇，所述冷降侧板内腔的另一侧固定连接有分流管柱，所述分流管柱的内部开设有分流导风腔，所述分流管柱的表面固定连通有吹风管头。
7.其中，所述导电控制器的输出端与电动伸缩杆的输入端电性连接，所述伸缩底槽开设的面积大小与支撑底板的面积大小相同。
8.其中，所述缓冲弹簧件和滑动轮的数量有若干个，所述固定卡板的中部开设有中槽，所述电动伸缩杆的顶部卡接在固定卡板的中槽内。
9.其中，所述导风口开设的数量有若干个，所述冷降侧板的数量有两个，两个所述冷降侧板的安装位置位于绞磨机的左右两侧。
10.其中，所述固定架的一端焊接在冷降侧板内腔的侧面，所述吹风管头与导风口相
互对应。
11.其中，所述导风扇活动套装在分流管柱的一侧，且两者之间的距离相距两厘米至三厘米。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、上述方案中，利用自动滑动板及其内部装置的工作使用，能够利用滑动轮在地面滑动，从而方便对基座和绞磨机的移动搬运，且提高其灵活性，以提高其工作范围及效率，且设置伸缩板和缓冲弹簧件，能够在移动过程中，进行减震缓冲，防止基座和绞磨机受到震动损坏；
14.2、上述方案中，利用冷降侧板及其内部装置的使用，能够通过吹风管头和导风口将风吹送到绞磨机的表面，使其进行持续吹风，从而对绞磨机进行冷降处理，防止高温对绞磨机损坏，提高其使用寿命，同时还能够利用风力将绞磨机和双木桶轮表面的灰尘吹散，防止表面积灰，影响其美观性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的自动滑动板内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的自动滑动板立体装配图；
18.图4为本实用新型的冷降侧板立体装配图。
19.[附图标记]
[0020]
1、基座；2、绞磨机；3、双木桶轮；4、自动滑动板；5、冷降侧板；41、固定卡板；42、电动伸缩杆；43、伸缩板；44、缓冲弹簧件；45、支撑底板；46、滑动轮；47、伸缩底槽；48、导电控制器；51、导风口；52、转动马达；53、固定架；54、导风扇；55、分流管柱；56、分流导风腔；57、吹风管头；6、三轮支杆；7、滑动三轮。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
实施例1：
[0023]
如附图1至附图3本实用新型的实施例提供三轮式自行走双木桶绞磨，包括基座1，所述基座1的顶部固定安装有绞磨机2，所述绞磨机2的侧面固定套装有双木桶轮3，所述基座1的左右两侧均固定安装有自动滑动板4，所述自动滑动板4的顶部固定安装有冷降侧板5，所述基座1的底部固定连接有三轮支架6，所述三轮支架6的底端固定连接有滑动三轮7，所述自动滑动板4内腔的顶部固定安装有固定卡板41，所述固定卡板41的中部卡接有电动伸缩杆42，所述电动伸缩杆42的底部固定连接有伸缩板43，所述伸缩板43的底部固定安装有缓冲弹簧件44，所述缓冲弹簧件44的底部固定安装有支撑底板45，所述支撑底板45的底部固定安装有滑动轮46，所述自动滑动板4的底部开设有伸缩底槽47，所述自动滑动板4的内侧固定安装有导电控制器48，所述导电控制器48的输出端与电动伸缩杆42的输入端电性连接，所述伸缩底槽47开设的面积大小与支撑底板45的面积大小相同，所述缓冲弹簧件44和滑动轮46的数量有若干个，所述固定卡板41的中部开设有中槽，所述电动伸缩杆42的顶
部卡接在固定卡板41的中槽内。
[0024]
有益性，当基座1和绞磨机2等需要搬运移动时，可通过导电控制器48通电控制电动伸缩杆42启动，利用电动伸缩杆42进行伸缩下降，从而带动伸缩板43、缓冲弹簧件44、支撑底板45和滑动轮46下降，使得滑动轮46能够通过伸缩底槽47下降到地面，然后利用滑动轮46在地面滑动，从而方便对基座1和绞磨机2的移动搬运，以提高其工作范围及效率，且设置伸缩板43和缓冲弹簧件44，能够在移动过程中，进行减震缓冲，防止基座1和绞磨机2受到震动损坏，且提高其移动的平衡性。
[0025]
实施例2：
[0026]
如附图1与附图4所示：所述冷降侧板5的侧面开设有导风口51，所述冷降侧板5内腔的一侧固定安装有转动马达52，所述转动马达52的上下两面均固定连接有固定架53，所述转动马达52的一端固定连接有导风扇54，所述冷降侧板5内腔的另一侧固定连接有分流管柱55，所述分流管柱55的内部开设有分流导风腔56，所述分流管柱55的表面固定连通有吹风管头57，所述导风口51开设的数量有若干个，所述冷降侧板5的数量有两个，两个所述冷降侧板5的安装位置位于绞磨机2的左右两侧，所述固定架53的一端焊接在冷降侧板5内腔的侧面，所述吹风管头57与导风口51相互对应，所述导风扇54活动套装在分流管柱55的一侧，且两者之间的距离相距两厘米至三厘米。
[0027]
有益性，当绞磨机2在长时间工作后产生高温时，先通过转动马达52通电启动，利用转动马达52的马达轴转动带动导风扇54转动，使得导风扇54能够转动导风，将风输送到分流管柱55内部的分流导风腔56中，然后再通过吹风管头57和导风口51将风吹送到绞磨机2的表面，使其进行持续吹风，从而对绞磨机2进行冷降处理，防止高温对绞磨机损坏，提高其使用寿命，同时还能够利用风力将绞磨机2和双木桶轮3表面的灰尘吹散，防止表面积灰，影响其美观性。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
上述方案，当基座1和绞磨机2等需要搬运移动时，可通过导电控制器48通电控制电动伸缩杆42启动，利用电动伸缩杆42进行伸缩下降，从而带动伸缩板43、缓冲弹簧件44、支撑底板45和滑动轮46下降，使得滑动轮46能够通过伸缩底槽47下降到地面，然后利用滑动轮46在地面滑动，从而方便对基座1和绞磨机2的移动搬运，以提高其工作范围及效率，且设置伸缩板43和缓冲弹簧件44，能够在移动过程中，进行减震缓冲，防止基座1和绞磨机2受到震动损坏；
[0030]
当绞磨机2在长时间工作后产生高温时，先通过转动马达52通电启动，利用转动马达52的马达轴转动带动导风扇54转动，使得导风扇54能够转动导风，将风输送到分流管柱55内部的分流导风腔56中，然后再通过吹风管头57和导风口51将风吹送到绞磨机2的表面，使其进行持续吹风，从而对绞磨机2进行冷降处理，防止高温对绞磨机损坏，提高其使用寿命，同时还能够利用风力将绞磨机2和双木桶轮3表面的灰尘吹散，防止表面积灰，影响其美观性。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。