一种具有自锁机构的制氧机进排气体用截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀技术领域，具体为一种具有自锁机构的制氧机进排气体用截止阀。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
3.现有一种制氧机在使用的过程中需要用到截止阀，该处的截止阀较为重要，在某些情况下可能被人误开或误关，目前还没出现带有防止误操作的自锁的止回截止阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自锁机构的制氧机进排气体用截止阀，以解决上述背景技术中提出的目前还没出现带有防止误操作的自锁的止回截止阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自锁机构的制氧机进排气体用截止阀，包括阀门管、安装座、法兰盘、限位空腔柱和把手，所述阀门管的顶端外表面中间位置凸出设置有安装座，且安装座的顶端外表面纵向垂直设置有限位空腔柱，并且限位空腔柱的顶端外表面设置有把手，同时把手的底端外表面中间位置垂直纵向设置有阀杆，并且阀杆的一端贯穿安装在阀门管的内部。
6.优选的，所述安装座的顶端外表面中间位置连接设置有法兰盘，且法兰盘的顶端外表面凸出环绕设置有密封胶圈，所述限位空腔柱靠近安装座的一端底端外表面连接设置有法兰盘，且该处法兰盘的底端外表面嵌入式设置有限位槽，并且与限位空腔柱底端连接的法兰盘的开口端内直径与限位空腔柱的内直径相同；
7.采用上述技术方案使得限位空腔柱和阀门管之间能够进行拆卸，从而使得整体拆装容易。
8.优选的，所述密封胶圈的顶端外表面与限位槽的内壁相贴合，且法兰盘与法兰盘之间的通过螺栓贯穿固定连接，所述安装座的内部中间位置与阀门管内部之间贯穿设置有螺母槽，且阀门管的顶端内壁位于安装座内部螺母槽底端设置有限位腔；
9.采用上述技术方案使得通过密封胶圈的顶端外表面与限位槽的内壁相贴合，使得法兰盘与法兰盘之间安装的更加紧密，密封性更高。
10.优选的，所述阀杆的一端贯穿螺母槽，且阀杆贯穿螺母槽的外表面设置有螺纹槽，并且螺母槽与螺纹槽之间相咬合，所述阀杆的底端外表面的连接设置有锥形状的阀芯，且阀芯的顶端侧壁与限位腔的内壁相贴合，并且阀芯靠近底端的外表面与阀门管内部的通气孔贴合，所述阀杆靠近阀芯顶端的外表面贯穿设置有密封圈，且密封圈的外直径大于螺纹槽的外直径；
11.采用上述技术方案使得密封圈在阀芯缩回时，能够将螺母槽的底端进行贴合密封，从而使得整体的密封性更高。
12.优选的，所述阀杆位于限位空腔柱内部靠近底端的外表面贯穿设置有限位环，且限位环的两侧外表面对称横向设置有空腔块，并且空腔块的开口端朝向远离限位空腔柱的一侧，所述空腔块的卡口端内部卡合伸缩设置有限位杆，且限位杆位于空腔块内部的一端与空腔块的一侧内壁之间连接设置有压缩弹簧；
13.采用上述技术方案使得限位杆能够在限位空腔柱的内部进行压缩和回弹。
14.优选的，所述限位空腔柱靠近顶端和底端的两侧内壁上均对称贯穿设置有卡槽，且卡槽的内部直径大于限位杆的外直径，所述卡槽远离限位杆的一侧外表面横向设置有抵触杆，且抵触杆的一端外表面边缘处与卡槽的一端内壁相贴合，所述抵触杆靠近卡槽的一侧外表面与限位空腔柱的一侧外表面之间连接设置有压缩弹簧，且压缩弹簧贯穿设置在抵触杆的外表面；
15.采用上述技术方案使得通过按压抵触杆能够将卡槽内部的限位杆抵触使得限位杆脱离卡槽的内部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自锁机构的制氧机进排气体用截止阀：
17.1.设置有限位杆、压缩弹簧，当阀杆在转动时，同时带动内部的限位环和空腔块同时进行转动，同时此时限位杆与限位空腔柱的内壁处于抵触状态，当限位杆转动到达底端或者顶端的一侧，此时限位杆的一端会由于压缩弹簧的回弹，使得限位杆的一端卡合在卡槽中，此时把手和阀杆无法进行转动，从而实现自锁，从而防止操作者误开或者误关，保护整体工作的稳定性，结构简单，使用方便；
18.2.设置有抵触杆和压缩弹簧，当需要对把手和阀杆进行转动时，此时只需将两侧的抵触杆同时进行按压，此时抵触杆的一端抵触进卡槽的内部，从而将卡槽内部的限位杆出，此时则可以转动把手，进行开阀或者关阀操作，同时当转动后，限位杆脱离卡槽时，将抵触杆放松，抵触杆则会通过压缩弹簧的回弹脱离卡槽，从而不会影响下次限位杆与卡槽的卡合，整体操作更加方便，稳定性高；
19.3.设置有法兰盘和密封胶圈，通过法兰盘的设置，从而可以将限位空腔柱和阀门管之间进行拆装，使得整体后期进行维修更加方便，同时通过凸出的密封胶圈和嵌入式设置的限位槽，使得法兰盘和法兰盘在进行安装时密封性更高，整体密封性更高，运行更加稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型阀杆与阀芯安装立体结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型法兰盘与法兰盘拆分结构示意图。
25.图中：1、阀门管；2、安装座；3、法兰盘；4、限位空腔柱；5、把手；6、阀杆；7、密封胶圈；8、限位槽；9、螺母槽；10、螺纹槽；11、限位腔；12、密封圈；13、阀芯；14、限位环；15、空腔
块；16、限位杆；17、压缩弹簧；18、卡槽；19、抵触杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自锁机构的制氧机进排气体用截止阀，包括阀门管1、安装座2、法兰盘3、限位空腔柱4、把手5、阀杆6、密封胶圈7、限位槽8、螺母槽9、螺纹槽10、限位腔11、密封圈12、阀芯13、限位环14、空腔块15、限位杆16、压缩弹簧17、卡槽18和抵触杆19，阀门管1的顶端外表面中间位置凸出设置有安装座2，且安装座2的顶端外表面纵向垂直设置有限位空腔柱4，并且限位空腔柱4的顶端外表面设置有把手5，同时把手5的底端外表面中间位置垂直纵向设置有阀杆6，并且阀杆6的一端贯穿安装在阀门管1的内部。
28.安装座2的顶端外表面中间位置连接设置有法兰盘3，且法兰盘3的顶端外表面凸出环绕设置有密封胶圈7，限位空腔柱4靠近安装座2的一端底端外表面连接设置有法兰盘3，且该处法兰盘3的底端外表面嵌入式设置有限位槽8，并且与限位空腔柱4底端连接的法兰盘3的开口端内直径与限位空腔柱4的内直径相同；密封胶圈7的顶端外表面与限位槽8的内壁相贴合，且法兰盘3与法兰盘3之间的通过螺栓贯穿固定连接，安装座2的内部中间位置与阀门管1内部之间贯穿设置有螺母槽9，且阀门管1的顶端内壁位于安装座2内部螺母槽9底端设置有限位腔11，当限位空腔柱4内部的零部件损坏时，需通过法兰盘3的设置，则不需将装置整体进行更换，只需更换相应的零部件即可，首先将法兰盘3与法兰盘3之间进行拆分，同时把手5和阀杆6之间为可拆卸安装，使得法兰盘3与法兰盘3之间拆分后，能够使得限位空腔柱4整体脱离出来，从而便于内部零部件进行维修，同时维修后将法兰盘3与法兰盘3之间进行再次安装即可，同时通过限位槽8与螺母槽9的贴合，使得整体的密封性更高。
29.阀杆6的一端贯穿螺母槽9，且阀杆6贯穿螺母槽9的外表面设置有螺纹槽10，并且螺母槽9与螺纹槽10之间相咬合，阀杆6的底端外表面的连接设置有锥形状的阀芯13，且阀芯13的顶端侧壁与限位腔11的内壁相贴合，并且阀芯13靠近底端的外表面与阀门管1内部的通气孔贴合，阀杆6靠近阀芯13顶端的外表面贯穿设置有密封圈12，且密封圈12的外直径大于螺纹槽10的外直径；阀杆6位于限位空腔柱4内部靠近底端的外表面贯穿设置有限位环14，且限位环14的两侧外表面对称横向设置有空腔块15，并且空腔块15的开口端朝向远离限位空腔柱4的一侧，空腔块15的卡口端内部卡合伸缩设置有限位杆16，且限位杆16位于空腔块15内部的一端与空腔块15的一侧内壁之间连接设置有压缩弹簧17，当打开或者关阀门管1时，此时转动把手5，通过把手5的转动带动阀杆6同时进行转动，通过阀杆6外表面的螺纹槽10与螺母槽9的咬合，使得阀杆6整体下降或者上升，带动阀芯13同时上下，从而进行关闭和开启，此时在下降或者上升的过程中限位杆16的一端与限位空腔柱4的内壁抵触状态，同时空腔块15内部的压缩弹簧17为压缩状态，当转动抬升或者下降到一定位置时，此时限位杆16接触到卡槽18时，通过压缩弹簧17的回弹性，使得限位杆16的一端卡合进卡槽18的内部，从而使得整体无法转动，从而实现自锁。
30.限位空腔柱4靠近顶端和底端的两侧内壁上均对称贯穿设置有卡槽18，且卡槽18的内部直径大于限位杆16的外直径，卡槽18远离限位杆16的一侧外表面横向设置有抵触杆19，且抵触杆19的一端外表面边缘处与卡槽18的一端内壁相贴合，抵触杆19靠近卡槽18的一侧外表面与限位空腔柱4的一侧外表面之间连接设置有压缩弹簧17，且压缩弹簧17贯穿设置在抵触杆19的外表面，当需要继续转动时，操作者只需将两侧的抵触杆19向卡槽18的内部同时按压，从而使得抵触杆19将限位杆16抵触出卡槽18，使得整体可以继续转动，之后将抵触杆19放松，抵触杆19通过压缩弹簧17的回弹进行归位，整体操作简单，使用方便。
31.工作原理：在使用该具有自锁机构的制氧机进排气体用截止阀时，当打开阀门管1时转动阀杆6使得阀芯13抬升，当阀芯13抬升到一定位置后，此时密封圈12与螺纹槽10的底端外表面贴合，同时配合限位腔11与阀芯13的贴合，使得整体的密封性更高，更加稳定，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。