一种用于固定大口径高温蒸汽管道的万向支架的制作方法

1.本实用新型涉及大口径高温蒸汽管道的施工，具体涉及到一种用于固定大口径高温蒸汽管道的万向支架。


背景技术：

2.随着我国经济的不断发展，城市工业园区的建设如火如荼，伴随着工业园区的建设，对集中供热供汽管网的需求也与日俱增，特别是在碳达峰，碳中和的背景下，国家发出了关于全国煤电机组改造升级的通知，其中明确提出要全力拓展集中式供热需求，着力整合供热资源，支持配套热网工程建设和老旧管网改造工程，加快推进供热区域热网互联互通，尽早实现各类热源联网运行，充分发挥热电联产机组供热能力。鼓励热电联产机组在技术经济合理的前提下，适当发展长输供热项目，吸引工业热负荷企业向存量煤电企业周边发展，扩大供热范围。
3.现在大多数的管网设计中，管道支架还是采用传统的设计思路，在支墩做土建时预埋钢板，管道安装就位时将刚性的滑动支架底板平行放置于预埋钢板之上，从而实现相对滑动，但是在实际建设过程中，支墩上的预埋钢板很有可能不呈水平状态，会朝着某个方向倾斜，同时管道已固定住也无法调整，支架在安装就位时支架底板不能完全与预埋钢板平行，这种情况会导致管道在供热运行时滑动支架无法顺畅地相对滑动，甚至卡死，此时滑动支架就变成了固定支架，进而支墩就要承受很大的推力，在之前供热管网口径较小，滑动支卡顿死可能不会出现大的问题，但是随着供热需求的日益碰撞，蒸汽管网越建越大越铺越长，越来越多的大口径高温蒸汽管道被架设起来，这种管道直径可达80cm甚至更大，如果再加上外表面的保温材料整体直径甚至达到140cm之多，如果滑动支架仍然在运行过程中出现呛住锁死的情况，则会对支墩造成破坏，严重时可能造成支墩的倾覆，存在着很大安全隐患。
4.目前针对预埋钢板不水平或者坡地上高温蒸汽管网需要倾斜铺设的工况下，通常是做法是支架倾斜的一侧通过塞入楔形垫片来补偿倾斜，以尽量保证管道支架的下表面与预埋钢板上表面完整贴合。但是这种方式也存在一定缺陷：1)由于倾斜角度的不同，楔形垫片的斜面角度也要与之相匹配，需要各种不同斜面角度的楔形垫片，不仅增加了成本；2)垫片需要固定在支墩上表面，增加了一道施工程序，并且垫片如果没有固定好从支墩掉落的话，会导致支架无法与支墩上表面的钢板完整贴合，容易造成安全事故。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种用于固定大口径高温蒸汽管道的万向支架，所述万向支架放置在混凝土支墩上以用于支撑所述高温蒸汽管道，随着所述高温蒸汽管道的热胀冷缩，所述万向支架沿所述高温蒸汽管道的轴向在所述混凝土支墩上进行滑动，所述万向支架由下支架和上支架组成，所述上支架通过转轴转动安装在所述下支架上，所述上支架绕所述转轴为中心在所述高温蒸汽管道的轴向方向上转动至预设角度后与所述下支架固定连接；
6.所述下支架设有底板和下支撑板，所述底板贴合的放置在混凝土支墩的上表面，所述下支撑板竖直固定在所述底板的上表面；
7.所述上支架设有上支撑板和卡箍，所述上支撑板下端与所述下支撑板上端转动连接，所述卡箍固定在所述上支撑板的上端，所述卡箍在周向上抱紧所述温蒸汽管道。
8.进一步的，在所述混凝土支墩的上表面预埋有钢板，所述底板与所述钢板的上表面相贴合。
9.进一步的，所述底板与所述钢板的相互接触面之间可有不锈钢板、聚四氟乙烯板或者高密度聚乙烯板。
10.进一步的，在所述钢板和所述底板之间涂覆有润滑膏。
11.进一步的，在所述底板和所述卡箍之间设置有若干组相互配合的所述下支撑板和所述上支撑板，一根空心的转轴同时穿过每组所述下支撑板和所述上支撑板。
12.进一步的，所述上支架转动至预设角度后，采用焊接将所述上支撑板与所述下支撑板固定连接。
13.进一步的，所述下支撑板在所述转轴的两侧设有通孔，且在所述上支撑板设有与所述转轴同轴的弧形孔，所述上支架转动至预设角度后，采用螺栓穿过所述通孔和所述弧形孔并用螺母锁紧以将所述上支撑板与所述下支撑板固定连接。
14.进一步的，所述转轴穿过所述下支撑板和所述上支撑板，在所述上支撑板转动并与所述上支撑板焊接固定连接。
15.进一步的，在所述底板的上表面以及所述上支撑板的侧壁磁吸附设置有水平仪。
16.本实用新型提供的一种用于固定大口径高温蒸汽管道的万向支架，上、下支架之间可以绕蒸汽管道的轴线的水平法向进行微转，使得下支架底板与混凝土支墩上表面完美贴合，进而尽可能减少高温蒸汽管道支架与混凝土支墩之间的滑动摩擦阻力，从而保证管道的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种用于固定大口径高温蒸汽管道的万向支架的主视图；
19.图2为一实施例中，本实用新型提供的万向支架的侧视图；
20.图3为另一实施例中，本实用新型提供的万向支架的侧视图。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
23.参照图1-3所示，本实用新型提供了一种用于固定大口径高温蒸汽管道的万向支架，万向支架放置在混凝土支墩上以用于支撑高温蒸汽管道，随着高温蒸汽管道的热胀冷缩，万向支架沿高温蒸汽管道的轴向在混凝土支墩上进行滑动，万向支架由下支架和上支架组成，上支架通过转轴3摆动安装在下支架上，上支架绕转轴3为中心在高温蒸汽管道的轴向方向上转动，直至支架底板与混凝土墩上的预埋钢板贴合，随后将上、下支架固定连接在一起。
24.其中，下支架设有底板5和下支撑板4，底板5贴合的放置在混凝土支墩的上表面，下支撑板4竖直固定在底板5的上表面。上支架设有上支撑板2和卡箍1，上支撑板2下端与下支撑板4上端转动连接，卡箍1固定在上支撑板2的上端，卡箍1在周向上抱紧温蒸汽管道。
25.为了降低混凝土支墩与底板5之间的摩擦力，在混凝土支墩的上表面预埋有钢板，预埋钢板的上表面略微高于混凝土支墩上表面，以使底板5与钢板的上表面相贴合。优选的，底板5与预埋钢板的相互接触面之间可有不锈钢板、聚四氟乙烯板或者高密度聚乙烯板，不锈钢板、聚四氟乙烯板或者高密度聚乙烯板固定在底板5与预埋钢板的中间。为了进一步减少底板5和混凝土支墩预埋钢板之间的摩擦力，我们还可以在混凝土支墩预埋钢板和底板5之间涂覆有润滑膏。
26.在底板5和卡箍1之间设置有若干组相互配合的下支撑板4和上支撑板2，一根空心的转轴3同时穿过每组下支撑板4和上支撑板2。如图2所示，该图示意性的展示了在底板5上焊接有两片竖直向上的下支撑板4，相应的，在卡箍1的下表面也焊接有两片竖直向下的上支撑板4，通过一个圆筒状的转轴3同时穿过下支撑板4和上支撑板2，进而将上支架转动安装在下支架上。
27.在本实用新型中，上支架绕转轴3转动至合适角度后，可以有多种方式将上支撑板2与下支撑板4固定连接在一起：
28.方式一、采用焊接将上支撑板2与下支撑板4固定连接，如图2所示。
29.方式二、采用螺栓穿过上支撑板2与下支撑板4后用螺母锁紧，以固定上支撑板2与下支撑板4连接。由于上支撑板2需要转动，为了实现上支撑板2转动后在任意角度均可锁止固定，需要在上支撑板2设有与转轴3同轴的弧形孔2-1，并且在下支撑板4在转轴3的两侧设有通孔，如图3所示，无论上支撑板2如何滑动，下支撑板4的通孔始终与上支撑板2的弧形孔2-1相重合。
30.需要说明的是，以上两种方式仅仅为比较典型的上、下支架固定方式，在实际应用中还可能存在其他固定连接方式，在此不予赘述。
31.在一可选的实施例中，在底板5的上表面以及上支撑板2的侧壁磁吸附有水平仪，便于施工人员上支架以及底板5的倾斜角，为体高施工质量和计量施工数据提供数据参考。
32.本实用新型的加工以及施工方法如下：
33.1)本实用新型的支架加工
34.首先，选取一块下表面光滑平整的底板5，在底板5的上表面焊接有一片或者多片下支撑板4，由此构成下支架。然后在下卡箍底部外径焊接好与下支撑板4位置数量均对应
的上支撑板2，由此构成上支架。
35.将中空的转轴3穿过下支撑板4与上支撑板2，以将上、下支架转动连接。
36.2)现场施工
37.将万向支架放置在混凝土支墩上，并保证下支架的底板5与混凝土支墩上表面相贴合。将包覆有保温材料的高温蒸汽管道拖放至在下卡箍顶部开口内，将上支架绕转轴为中心，在高温蒸汽管道轴线上进行摆动，使高温蒸汽管道的外壁与下卡箍内壁贴合，随后将上卡箍用螺栓与下卡箍锁紧，再采用焊接或者螺栓将下支撑板4与上支撑板2固定连接成一个整体，完成万向支架的定位与固定。
38.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。