一种烘箱轴承用加油装置的制作方法

1.本技术涉及医用装置用维护设备的领域，尤其是涉及一种烘箱轴承用加油装置。


背景技术：

2.医用烘箱是根据医院需求开发的一种大容量医用干燥设备，用来对外科手术器械、玻璃器皿、呼吸治疗物品等进行干燥处理。
3.对于部分大型的医用烘箱用轴承，操作人员在安装时会选择用混凝土包覆轴承，从而在轴承外形成混凝土架体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于轴承外有架体包覆轴承，导致不方便操作人员对轴承加油润滑。


技术实现要素：

5.为了方便操作人员对轴承进行加油润滑，本技术提供一种烘箱轴承用加油装置。
6.本技术提供的一种烘箱轴承用加油装置采用如下的技术方案：
7.一种烘箱轴承用加油装置，轴承外包覆有架体，其设置于架体上，加油装置包括固定连接在架体上的立柱，所述立柱上固定连接有油桶，所述油桶的顶部为开口状，所述油桶的底面上固定连通有若干个分油管道，每个所述分油管道均与一个所述轴承对应设置，所述分油管道远离所述油桶的一端贯穿所述架体的其中一个侧壁并与所述轴承连接。
8.通过采用上述技术方案，当需要对轴承进行加油润滑时，操作人员向油桶中倒入润滑油，油桶中的润滑油沿分油管道输送至轴承处，从而使操作人员可以方便的对轴承进行加油润滑。
9.可选的，所述架体上固定连接有一个导流槽板，所述导流槽板位于所述油桶的上方，所述导流槽板靠近所述油桶的一端伸入所述油桶中。
10.通过采用上述技术方案，当操作人员需要向油桶中倒入润滑油时，操作人员将润滑油倒至导流槽板上，润滑油可沿导流槽板进入油桶中，减小操作人员将润滑油倒至油桶外的可能性。
11.可选的，所述导流槽板由远离所述油桶的一端向靠近所述油桶的一端逐渐缩小。
12.通过采用上述技术方案，导流槽板远离油桶的一端大于导流槽板靠近油桶的一端，使操作人员可以更好的将润滑油倒至导流槽板上。
13.可选的，所述导流槽板靠近所述油桶的一端低于所述导流槽板远离所述油桶的一端。
14.通过采用上述技术方案，当润滑油沿导流槽板流动时，使润滑油可以更好的落至油桶中，减小润滑油在导流槽板上留滞的可能性。
15.可选的，所述立柱上转动连接有一个导流槽板，所述导流槽板靠近所述油桶的一端伸入所述油桶中，所述油桶上铰接有一个封堵所述油桶的盖体。
16.通过采用上述技术方案，当对轴承完成加油润滑且油桶中的润滑油未用尽时，转
动导流槽板，使导流槽板完全位于油桶外，最后转动盖体，使盖体将油桶封堵，减小杂质掉落至油桶中的可能性。
17.可选的，所述导流槽板通过螺栓与螺母与所述立柱转动连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要向油桶中注入润滑油时，拧动螺母，然后转动导流槽板，使导流槽板的一端进入油桶中，然后拧动螺母，使导流槽板与立柱固定，此时操作人员可以向导流槽板上倾倒润滑油，润滑油沿导流槽板进入油桶中，减少向导流槽板上倒入润滑油时导流槽板发生转动的情况。
19.可选的，所述油桶中固定连接有一个滤网。
20.通过采用上述技术方案，滤网对倒入油桶中的润滑油进行过滤，减少流入分油管道中的润滑油含有杂质的情况。
21.可选的，所述导流槽板的两个端面上均固定连接有一个挡板，所述挡板垂直于所述导流槽板的端面。
22.通过采用上述技术方案，当导流槽板上有润滑油流动时，挡板对润滑油进行遮挡，减少润滑油溢出至导流槽外的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置油桶以及分油管道，操作人员将润滑油倒入油桶中，油桶中的润滑油沿分油管道流动至轴承处，从而方便操作人员对轴承进行加油润滑；
25.2.通过设置导流槽板，操作人员可以将润滑油倒至导流槽板上，润滑油沿导流槽板落至油桶中，使操作人员可以更好的将润滑油倒至油桶中；
26.3.通过设置挡板，挡板对导流槽板上的润滑油进行遮挡，减小润滑油溢出至导流槽板外的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1体现加油装置整体结构的示意图。
28.图2是本技术实施例2体现加油装置整体结构的剖视图。
29.附图标记说明：1、架体；2、立柱；3、支杆；4、油桶；5、分油管道；51、阀门；6、导流槽板；7、挡板；8、盖体；9、滤网。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种烘箱轴承用加油装置。
32.实施例1
33.参照图1，轴承外包覆有架体1，加油装置包括固定连接在架体1上的立柱2，立柱2垂直于架体1的上表面，立柱2上固定连接有一个支杆3，支杆3与立柱2相互垂直设置。支杆3远离立柱2的一端固定连接有一个油桶4，油桶4的轴向与立柱2的长度方向相同，且油桶4的顶面呈开口状。
34.油桶4的下表面固定连通有若干分油管道5，且每个分油管道5上均可根据实际使用情况固定连通适量的其他分油管道5，每个分油管道5均与一个轴承对应设置，本实施例中与油桶4连通的分油管道5的数量为一个，且分油管道5上固定连通有另一个分油管道5，
每个分油管道5上均安装有阀门51；分油管道5贯穿相对应架体1的其中一个侧壁，且分油管道5均与相对应的轴承接触；从而使操作人员可以方便的同时对多个轴承进行加油润滑，也可以控制对需要的轴承进行加油润滑。
35.当操作人员需要对轴承进行加油润滑时，操作人员首先将润滑油倒入油桶4中，接着打开与轴承相对应的分油管道5上的阀门51，此时油桶4中的润滑油可以沿分油管道5流至轴承中，从而对轴承进行加油润滑。当轴承润滑结束时，操作人员关闭阀门51，此时分油管道5中不再有润滑油流出。
36.为了使操作人员可以更方便向油桶4中加油，立柱2上固定连接有一个呈倾斜状设置的导流槽板6，导流槽板6为弧形板，且导流槽板6位于油桶4上方，导流槽板6靠近立柱2的一端高于导流板靠近油桶4的一端，从而使操作人员向油桶4中加润滑油时，润滑油可以更好的流至油桶4中。导流槽板6的两个端面上均垂直固定连接有一个挡板7，挡板7的长度方向沿导流槽板6的长度方向设置，挡板7对导流槽板6中的润滑油进行遮挡，减小润滑油溢出导流槽板6的可能性。
37.导流槽板6由远离油桶4的一端向靠近油桶4的一端逐渐缩小，使操作人员可以更好的将润滑油倒入导流槽板6中，减小操作人员倒润滑油时将润滑油倒至导流槽板6外的可能性；导流槽板6靠近油桶4的一端伸入油桶4中，使润滑油可以更好的沿导流槽板6进入油桶4中，减小润滑油落至油桶4外的可能性。
38.实施例1的实施原理为：当需要对轴承进行加油润滑时，操作人员首先将润滑油倒至导流槽板6上，润滑油沿导流槽板6流至油桶4中进行储存，接着打开与轴承相对应的阀门51，最后油桶4中的润滑油沿分油管道5流至轴承处。
39.实施例2
40.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于：导流槽板6与立柱2之间通过螺栓与螺母转动连接；油桶4的顶部铰接有覆盖油桶4开口的盖体8，且油桶4中固定连接有一个滤网9，滤网9的直径等于油桶4的内径。
41.当油桶4中的润滑油未用尽且不需要对轴承进行润滑时，操作人员松动导流槽板6与立柱2之间的螺栓与螺母，接着转动导流槽板6，使导流槽板6靠近油桶4的一端位于油桶4外，此时操作人员可以转动盖体8，盖体8对油桶4进行封堵，使油桶4中的润滑油尽量保持洁净。
42.当操作人员向油桶4中倒入润滑油时，首先转动导流槽板6，使导流槽板6呈倾斜状，且导流槽板6较小的一端伸入油桶4中，此时拧紧螺母，螺栓与螺母配合对导流槽板6与立柱2进行固定，减少倒入润滑油时导流槽板6发生转动的情况；滤网9对倒入油桶4中的润滑油进行过滤，减小流入分油管道5中的润滑油含有杂质的可能性。
43.实施例2的实施原理为：当倒入润滑油时，转动导流槽板6并通过螺栓与螺母对立柱2与导流槽板6进行固定。当对轴承润滑完成后油桶4内仍有润滑油时，松动螺栓与螺母，然后转动导流槽板6使导流槽板6整体位于油桶4外，最后转动盖体8使盖体8对油桶4进行封堵。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。