一种耐腐蚀蝶阀的制作方法

1.本技术涉及蝶阀的领域，尤其是涉及一种耐腐蚀蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的。蝶阀是指阀板为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
3.针对上述的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：蝶阀在长时间使用后，阀板腐蚀较为严重，影响蝶阀的使用寿命，因此有待改进。


技术实现要素：

4.为了减少阀板的腐蚀，延长蝶阀的使用寿命，本技术提供一种耐腐蚀蝶阀。
5.一种耐腐蚀蝶阀，包括阀体以及阀杆，所述阀杆伸入阀体内且设置有阀板，所述阀板的相背两侧均设置有防护组件，所述防护组件包括紧贴于阀板侧壁的防护板以及设置于阀板上的连接柱，所述防护板上开设有供连接柱穿过的安装孔，所述防护板背离阀板的一侧设置有用于限制连接柱脱离安装孔的限位件。
6.通过采用上述技术方案，防护板紧贴于阀板，从而减少阀板与阀体内液体接触，进而减少阀板的腐蚀，从而延长蝶阀的使用寿命；安装防护板时，将防护板与阀板紧贴，连接柱穿过安装孔，然后通过限位件限制连接柱脱离安装孔，从而将防护板安装在阀板上。
7.可选的，所述限位件包括限位环、限位板以及限位螺栓，所述限位环设置于防护板背离阀板的一侧，所述限位环环绕于安装孔的外侧，所述限位板铰接于限位环远离阀板的一端，所述限位螺栓穿设于限位板上，所述连接柱远离阀板的一端端部开设有与限位螺栓螺纹连接的连接孔。
8.通过采用上述技术方案，连接柱穿过安装孔后，转动限位板，使得限位板与连接柱的端部紧贴，接着将限位螺栓旋入连接孔内，使得限位螺栓的螺帽抵紧限位板，从而限制连接柱脱离安装孔。
9.可选的，所述限位螺栓上套设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈的一端抵紧限位螺栓的螺帽、另一端抵紧连接柱端部。
10.通过采用上述技术方案，旋紧限位螺栓后，弹簧垫圈能够给限位螺栓一个顶紧力，使得限位螺栓的外螺纹抵紧连接孔的内螺纹，从而限制限位螺栓松动。
11.可选的，所述防护板朝向阀板的一侧设置有具有形变能力的密封垫。
12.通过采用上述技术方案，密封垫能够将防护板与阀板之间的空隙填满，从而提高防护板与阀板之间的密封性。
13.可选的，所述限位环的外侧设置有用于笼罩限位螺栓的防护盖，所述防护盖的内侧壁与限位环的外侧壁螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，防护盖能够将限位螺栓笼罩，从而对限位螺栓形成保护，延长限位螺栓的使用寿命。
15.可选的，所述防护盖远离防护板的一侧设置有导流块。
16.通过采用上述技术方案，导流块能够缓冲一部分液体对防护盖的冲击力，从而减少防护盖的损耗；同时，导流块能够增加防护盖的结构强度，提高防护盖的使用寿命。
17.可选的，所述防护板背离阀板的一侧设置有若干个支撑条。
18.通过采用上述技术方案，支撑条能够提高防护板的结构强度，减少防护板变形。
19.可选的，所述阀板表面设置有抗腐蚀涂层。
20.通过采用上述技术方案，抗腐蚀涂层能够提高阀板的抗腐蚀性能，进一步减缓阀板的腐蚀。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1、防护板紧贴于阀板，从而减少阀板与阀体内的液体接触，进而减少阀板的腐蚀，从而延长蝶阀的使用寿命；安装防护板时，将防护板与阀板紧贴，连接柱穿过安装孔，然后通过限位件限制连接柱脱离安装孔，从而将防护板安装在阀板上。
23.2、连接柱穿过安装孔后，转动限位板，使得限位板与连接柱的端部紧贴，接着将限位螺栓旋入连接孔内，使得限位螺栓的螺帽抵紧限位板，从而限制连接柱脱离安装孔。
24.3、防护盖能够将限位螺栓笼罩，从而对限位螺栓形成保护，延长限位螺栓的使用寿命。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中阀板的爆炸示意图。
27.附图标记说明：
28.1、阀体；2、阀杆；3、阀板；4、防护组件；41、防护板；411、安装孔；412、支撑条；42、连接柱；421、连接孔；5、限位件；51、限位环；52、限位板；53、限位螺栓；54、弹簧垫圈；6、密封垫；7、防护盖；71、导流块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种耐腐蚀蝶阀。参照图1、图2，包括阀体1以及阀杆2，阀杆2伸入阀体1内且安装有呈圆形的阀板3。
31.参照图2，阀板3表面涂覆有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层为铁氟龙层。抗腐蚀涂层能够提高阀板3的抗腐蚀性能。
32.参照图2，阀板3的相背两侧均安装有防护组件4，防护组件4包括可拆卸连接于阀板3侧壁的呈圆形的防护板41以及垂直固定连接于阀板3侧壁中部的连接柱42，防护板41由环氧树脂材质制成，连接柱42的截面呈圆形。防护板41朝向阀板3的一侧固定连接有与阀板3紧贴的密封垫6，密封垫6由硅胶材质制成。防护板41的中部开设有供连接柱42穿过的安装孔411，防护板41背离密封垫6的一侧设置有用于限制连接柱42脱离安装孔411的限位件5。防护板41能够减少阀板3与阀体1内的液体接触，进而减少阀板3的腐蚀，从而延长蝶阀的使用寿命。
33.参照图2，防护板41背离阀板3的一侧沿周向间隔设置有六个支撑条412。支撑条
412能够提高防护板41的结构强度，减少防护板41变形。
34.参照图2，限位件5包括固定连接于防护板41背离阀板3一侧的限位环51、铰接于限位环51远离防护板41一端的限位板52以及穿设于限位板52上的限位螺栓53。限位环51环绕于安装孔411的外侧，连接柱42远离阀板3的一端端部开设有与限位螺栓53螺纹连接的连接孔421。当连接柱42穿过安装孔411后，限位环51的内侧壁与连接柱42的外侧壁紧贴，转动限位板52，使得限位板52与连接柱42的端部紧贴，然后将限位螺栓53旋入连接孔421内，使得限位螺栓53的螺帽抵紧限位板52，从而限制连接柱42脱离安装孔411。
35.参照图2，限位螺栓53上套设有弹簧垫圈54，弹簧垫圈54的一端抵紧限位螺栓53的螺帽、另一端抵紧连接柱42端部。弹簧垫圈54能够限制限位螺栓53松动。
36.参照图2，限位环51的外侧设置有用于笼罩限位螺栓53的防护盖7，防护盖7的内侧壁设置有外螺纹，限位环51的外侧壁设置有内螺纹，防护盖7的内侧壁与限位环51的外侧壁螺纹连接。防护盖7能够将限位螺栓53笼罩，从而对限位螺栓53形成保护，延长限位螺栓53的使用寿命。
37.参照图2，防护盖7远离防护板41的一侧固定连接有呈半球状的导流块71。导流块71能够缓冲一部分液体对防护盖7的冲击力，从而减少防护盖7的损耗；同时，导流块71能够增加防护盖7的结构强度，提高防护盖7的使用寿命。
38.本技术实施例一种耐腐蚀蝶阀的实施原理为：安装防护板41时，先将防护板41与阀板3紧贴，同时使得连接柱42穿过安装孔411，转动限位板52，使得限位板52与连接柱42的端部紧贴，接着将限位螺栓53旋入连接孔421内，从而限制连接柱42脱离安装孔411，最后将防护盖7旋在限位环51外侧，从而完成防护板41的安装。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。