一种预制架空蒸汽保温管快速接口结构的制作方法

1.本技术涉及热力管道的领域，尤其是涉及一种预制架空蒸汽保温管快速接口结构。


背景技术：

2.随着人类工业化的进程，出现了越来越多的工厂，为便于集中向工厂提供生产需要的交通、能源，工厂多采用聚集的方式形成工业园区，工业园区中蒸汽管网建设是必不可少的项目。
3.为加快蒸汽管网的建设，蒸汽管网多为在厂内预制成多节蒸汽管段，每节蒸汽管段包括内蒸汽管、包裹在蒸汽管周侧的保温层以及固定在保温层外侧的外壳，内蒸汽管的两端均延伸出保温层，施工时，先将多节蒸汽管段架设固定，再将相邻蒸汽管段的内蒸汽管同轴焊接，最后于焊接处包裹保温材料，于保温材料的最外层包裹保护层，保护层的两端密封连接在相邻蒸汽管段的外壳上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，保温管段的连接处需要现场施工，且施工步骤繁琐，极大影响工程建设的进度。


技术实现要素：

5.为了加快保温管接口的施工效率，本技术提供一种预制架空蒸汽保温管快速接口结构。
6.本技术提供的一种预制架空蒸汽保温管快速接口结构采用如下的技术方案：一种预制架空蒸汽保温管快速接口结构，包括内蒸汽管，所述内蒸汽管周侧包裹有保温层，所述保温层外包裹有外壳，所述保温层的一端于所述内蒸汽管周侧同轴固定有多层固定插接层，相邻所述固定插接层间沿轴向滑移插接有活动插接层，所述活动插接层远离所述保温层的一端固定有活动环，所述外壳靠近所述固定插接层的一端外密封滑移连接有外护套管，所述活动环固定于所述外护套管内壁，所述外护套管远离所述外壳的一端内壁设置有用于与相邻蒸汽保温管的外壳密封配合的密封件；当所述活动插接层完全收缩于相邻所述固定插接层内时，所述内蒸汽管靠近所述活动环的一端延伸出所述外护套管。
7.通过采用上述技术方案，使用时，将多个架空蒸汽保温管首尾架设就位，将相邻两段架空蒸汽保温管的内蒸汽管焊接，最后，滑动外护套管，将外护套管套设于相邻架空蒸汽保温管的外壳上，活动插接层与固定插接层之间形成保温空腔；本技术大大简化蒸汽保温管段连接处的保温施工步骤，提高蒸汽管网的搭建效率；此外，活动插接层与固定插接层滑移连接，有利于实现蒸汽管网的热补偿。
8.优选的，所述活动插接层的两侧均设置为用于反射辐射的反射面。
9.通过采用上述技术方案，有效避免内蒸汽管的热量通过热辐射的方式从活动插接层处散失，提升保温性能。
10.优选的，所述固定插接层的两侧均设置为用于反射辐射的反射面。
11.通过采用上述技术方案，有效避免内蒸汽管的热量通过热辐射的方式从固定插接层处散失，提升保温性能。
12.优选的，所述活动插接层的一侧与相邻所述固定插接层表面贴合搭接。
13.通过采用上述技术方案，活动插接层相对固定插接层滑移后，形成多层薄薄的保温空腔，保温性能更佳。
14.优选的，相邻所述固定插接层之间的距离为5-10mm。
15.通过采用上述技术方案，控制固定插接层之间的距离，在兼顾固定插接层处结构强度的同时，减小单个保温空腔的体积，保温空腔内的空气不易形成对流，降低空气热传导，提升保温性能。
16.优选的，所述外护套管远离所述外壳一端的开口处设置有用于将所述外护套管与相邻蒸汽保温管的外壳固定的锁定组件。
17.通过采用上述技术方案，避免在使用过程中，外护套管与相邻蒸汽保温管的外壳分离。
18.优选的，所述外壳与所述外护套管之间设置有用于限制所述外护套管滑移行程的限位组件。
19.通过采用上述技术方案，避免外护套管滑脱。
20.优选的，所述锁定组件为锁扣或者螺纹连接在所述外护套管上的抵紧螺栓。
21.通过采用上述技术方案，采用锁扣或者抵紧螺栓的方式将外护套管与相邻蒸汽保温管的外壳可拆卸固定。
22.优选的，所述外壳与所述内蒸汽管之间于所述保温层靠近所述固定插接层的一端固定有固定环，所述固定插接层的一端固定于所述固定环内。
23.通过采用上述技术方案，固定密封环不仅起到连接和支撑外壳的作用，还用于密封，避免风或者水进入保温层内。
24.优选的，所述外护套管上安装有便于滑动所述外护套管的可拆式或固定式把手。
25.通过采用上述技术方案，便于拉动外护套管滑移操作。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：有利于加快保温管现场连接施工效率；现场施工时，只需将相邻两个内蒸汽管焊接，再滑移外护套管即可完成对焊接处的保温作业，大大简化作业步骤和流程，提高蒸汽管网搭建的施工效率。
27.快速接口处的保温性能高；减少热辐射散热，采用双面都是反射面的固定插接层和活动插接层，热辐射经过活动插接层和固定插接层处时，被不断地反射，以至于热量无法通过热辐射流失，提升了保温性能；减少热传导，活动插接层滑移后，形成窄小的空腔，内部的空气难以流动，保温性能优异。
28.有利于实现蒸汽管网的热补偿；内蒸汽管在工作过程中，受其内部蒸汽温度的影响，内蒸汽管在其长度方向上做伸缩运动，而本技术由于采用了活动插接层与固定插接层插接滑移结构，可以确保使用过程中，相邻保温层之间始终处于良好的保温状态。
29.便于定期检测；蒸汽管网搭建后，会对内蒸汽管的焊接处进行定期检查，而本技术只需滑动外护套管，即可露处焊接处，方便定检。
附图说明
30.图1是本技术实施例一的一种预制架空蒸汽保温管快速接口结构的结构示意图。
31.图2是本技术实施例二的一种预制架空蒸汽保温管快速接口结构的结构示意图。
32.图3是图2中a部的局部放大图。
33.附图标记说明：1、内蒸汽管；2、保温层；3、外壳；4、固定插接层；5、活动插接层；6、活动环；7、外护套管；8、密封件；9、固定环；10、把手；11、限位块；12、行程槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.实施例一：本技术实施例公开一种预制架空蒸汽保温管快速接口结构。
36.参照图1，一种预制架空蒸汽保温管快速接口结构，包括内蒸汽管1，内蒸汽管1周侧包裹有保温层2，保温层2的材质为保温棉、保温瓦、保温泡沫或者前者的组合，保温层2外包裹有外壳3，外壳3与内蒸汽管1之间于保温层2靠近固定插接层4的一端固定有固定环9，固定环9采用保温材料制成，起到外壳3与内蒸汽管1之间的连接和支撑作用，同时也确保接口处的保温性能，密封外壳3与内蒸汽管1之间的端部，避免水或者风进入保温层2。
37.固定密封环9远离保温层2的一侧同轴固定有多层固定插接层4，固定插接层4均呈管状，且固定插接层4的一端采用预埋固定于固定密封环9内，相邻固定插接层4间均沿轴向滑移插接有活动插接层5，活动插接层5和固定插接层4均为两侧为光滑面的铝箔，活动插接层5的两侧和固定插接层4的两侧均为用于反射辐射的反射面，由于活动插接层5两侧以及固定插接层4两侧均为光滑面，接触状态下，活动插接层5与固定插接层4之间贴合搭接滑移。活动插接层5远离保温层2的一端固定有活动环6，活动环6同时套设于内蒸汽管1上，活动环6的材质与固定环9的材质相同，外壳3靠近固定插接层4的一端外密封滑移连接有外护套管7，活动环6固定于外护套管7内壁，外护套管7远离外壳3的一端内壁设置有用于与相邻蒸汽保温管的外壳3密封配合的密封件8，密封件8为柔性密封圈，外护套管7与外壳3滑移连接的一端内壁也固定有密封件8，确保外护套管7与外壳3之间的密封连接，当活动插接层5完全收缩于相邻固定插接层4内时，内蒸汽管1靠近活动环6的一端延伸出外护套管7。
38.相邻固定插接层4之间的距离为5-10mm，通过控制相邻固定插接层4之间的距离，确保滑移连接处的结构强度，同时减少滑移所形成的空腔，降低空腔内空气的流动从而提升保温性能。
39.本实施例的使用原理为：首先，将多个架空蒸汽保温管首尾架设就位，将相邻两段架空蒸汽保温管的内蒸汽管1焊接，最后，滑动外护套管7，将外护套管7套设于相邻架空蒸汽保温管的外壳3上，并利用密封件8，实现外护套管7与其两端外壳3间的密封连接。
40.本实施例的有益效果如下；其一，有利于加快保温管现场连接施工效率；架空蒸汽保温管在工厂预制好后，现场施工中，只需将相邻两个内蒸汽管1焊接，再滑移外护套管7即可完成对焊接处的保温作业，大大简化作业步骤和流程，提高蒸汽管网搭建的施工效率。
41.其二，快速接口处的保温性能高。减少热辐射散热，采用双面都是反射面的铝箔，内蒸汽管1的热量部分采用热辐射的方式散发出，经过活动插接层5和固定插接层4处时，被
不断地反射，以至于热量无法通过热辐射流失，提升了保温性能；减少热传导，活动插接层5滑移后，活动插接层5与固定插接层4之间接触减少，从而减少热量通过活动插接层5与固定插接层4热传导散失，同时，活动插接层5滑移所形成的空腔窄小，内部的空气难以发生流动，保温性能优异。
42.其三，有利于实现蒸汽管网的热补偿；内蒸汽管1在工作过程中，受其内部蒸汽温度的影响，内蒸汽管1在其长度方向上做伸缩运动，而本技术由于采用了活动插接层5与固定插接层4插接滑移结构，可以确保使用过程中，相邻保温层2之间始终处于良好的保温状态。
43.其四，便于定期检测；蒸汽管网搭建后，会对内蒸汽管1的焊接处进行定期检查，而采用本实施例的方案，则特别方便露出焊接处进行定检。
44.实施例二：本技术实施例公开一种预制架空蒸汽保温管快速接口结构。
45.参照图2和图3，一种预制架空蒸汽保温管快速接口结构，与实施例一的不同之处在于，外护套管7远离外壳3一端的开口处设置有用于将外护套管7与相邻蒸汽保温管的外壳3固定的锁定组件，锁定组件为锁扣或者螺纹连接在外护套管7上的抵紧螺栓，图2中展示的是采用抵紧螺栓的方案，利用抵紧螺栓的端部抵紧相邻架空蒸汽保温管的外壳3侧壁，实现外护套管7与相邻段外壳3的固定，外壳3与外护套管7之间设置有用于限制外护套管7滑移行程的限位组件，限位组件包括焊接在外壳3外壁的限位块11，外护套管7内壁沿其长度方向开设有与限位块11匹配和的行程槽12利用行程槽12约束外护套管7的滑移行程，从而实现防脱，外护套管7上安装有便于滑动外护套管7的把手10，把手10为可拆式或固定式。
46.本技术实施例一种预制架空蒸汽保温管快速接口结构的实施原理为：首先，将多个架空蒸汽保温管首尾架设就位，将相邻两段架空蒸汽保温管的内蒸汽管1焊接，继而，反向滑动外护套管7，将外护套管7套设于相邻架空蒸汽保温管的外壳3上，并利用密封件8，实现外护套管7与其两端外壳3间的密封连接，最后拧动抵紧螺栓或者锁扣，将外护套管7与外壳3固定，进一步提高使用过程中，外护套管7位置的稳定性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。