一种液压回转接头结构及组合的制作方法

1.本技术涉及液压管路相关领域，特别涉及一种液压回转接头结构及组合。


背景技术：

2.目前液压回转接头主要用于大吨位挖掘机、起重机、平地机、塔吊等机械的液压系统中，是连接整个液压系统和电路中固定部分和旋转部分的液压管路和电路的连接件。使用时，回转体与液压挖掘机、起重机机械的回转下平台固定，回转轴上的安装板与回转上平台上的回转支撑相连接。液压胶管和电线分别安装于回转体和回转轴的各油口和线路上，液压机械的上平台则带动回转轴旋转。
3.相关技术中，目前液压领域中，当存在相对运动的管路时，一般采用软管连接或普通液压回转接头安装于机构回转点的方法。
4.但是，软管连接的方法存在软管在长时间使用后容易破裂，发生液压油大量泄漏，执行机构失控的风险以及软管随动所需空间较大的问题。普通液压回转接头的方法需要将回转接头安装于机构回转点，否则将出现运动过程中管路卡滞的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种液压回转接头结构及组合，以解决相关技术中相对运动的管路的连接问题，尤其适用于需要较大回转角度的，机构回转点处无法安装液压回转接头，且不允许使用软管的场合。
6.为达到以上目的，第一方面，本发明提供一种液压回转接头结构，包括单油道液压回转接头，所述单油道液压回转接头包括：
7.直角接头体，其包括互相连接的第一管段和第二管段，且所述第一管段远离第二管段的一端为第一开口，所述第二管段远离第一管段的一端为第一封端；
8.旋转接头体，其可转动地连接在所述第二管段上，所述旋转接头体的内部油道与所述直角接头体的内部油道连通，且所述旋转接头体的一端为第二开口，另一端为第二封端。
9.一些实施例中，所述旋转接头体与所述第二管段之间还设有密封件。
10.一些实施例中，所述旋转接头体与所述第二管段之间还设有用于防止所述旋转接头体脱离所述第二管段的卡簧。
11.一些实施例中，所述第一管段与所述第二管段连接处形成有台肩，所述第二管段外壁上设有安装槽，所述卡簧位于所述安装槽中，且所述旋转接头体位于台肩与卡簧之间。
12.一些实施例中，所述单油道液压回转接头具有两个，所述第一封端上设有安装结构；
13.所述液压回转接头还包括连接机构，两个所述单油道液压回转接头的安装结构通过连接机构相连，以形成双油道液压回转接头。
14.一些实施例中，所述安装结构采用法兰；
15.所述连接机构包括若干螺栓以及配合的螺母；或者，所述连接机构包括连接筒、若干螺栓以及配合的螺母，所述连接筒位于两个法兰之间。
16.第二方面，本发明提供了一种液压回转接头组合，其包括：
17.至少两个如权利要求至任一所述的一种液压回转接头结构，以及若干固定钢管组件和活动钢管组件；
18.所有的单油道液压回转接头呈一字排列；
19.当所述单油道液压回转接头数量为时，两个所述单油道液压回转接头的第二开口通过活动钢管组件连通，且两个所述单油道液压回转接头的第一开口连接有所述固定钢管组件，或者，两个所述单油道液压回转接头的第一开口通过活动钢管组件连通，且两个所述单油道液压回转接头的第二开口连接有所述固定钢管组件；
20.当所述单油道液压回转接头数量大于等于时，位于中间的所述单油道液压回转接头，其第一开口通过活动钢管组件与靠近该第一开口的单油道液压回转接头的第一开口相连，且其第二开口通过活动钢管组件与靠近该第二开口的单油道液压回转接头的第二开口相连；位于最外侧的所述单油道液压回转接头，其第一开口和第二开口中，其中一个连接有活动钢管组件，另一个连接有固定钢管组件。
21.一些实施例中，液压回转接头组合包括：
22.至少两个如权利要求所述的一种液压回转接头，以及若干固定钢管组件和活动钢管组件；
23.所有的双油道液压回转接头呈一字排列；
24.当所述双油道液压回转接头数量为时，两个所述双油道液压回转接头的第二开口通过活动钢管组件连通，且两个所述双油道液压回转接头的第一开口连接有所述固定钢管组件，或者，两个所述双油道液压回转接头的第一开口通过活动钢管组件连通，且两个所述双油道液压回转接头的第二开口连接有所述固定钢管组件；
25.当所述双油道液压回转接头数量大于等于时，位于中间的所述双油道液压回转接头，其第一开口通过活动钢管组件与靠近该第一开口的单油道液压回转接头的第一开口相连，且其第二开口通过活动钢管组件与靠近该第二开口的双油道液压回转接头的第二开口相连；位于最外侧的所述双油道液压回转接头，其第一开口和第二开口中，其中一个连接有活动钢管组件，另一个连接有固定钢管组件。
26.一些实施例中，液压回转接头组合包括：
27.至少两个单油道液压回转接头，所述单油道液压回转接头包括：
[0028]-直角接头体，其包括互相连接的第一管段和第二管段，且所述第一管段远离第二管段的一端为第一开口，所述第二管段远离第一管段的一端为第一封端；
[0029]-旋转接头体，其可转动地连接在所述第二管段上，所述旋转接头体的内部油道与所述直角接头体的内部油道连通，且所述旋转接头体的一端为第二开口，另一端为第二封端；
[0030]
至少一个双油道液压回转接头，所述双油道液压回转接头包括：
[0031]-两个所述单油道液压回转接头，所述第一封端上设有安装结构；
[0032]-连接机构，两个所述单油道液压回转接头的安装结构通过连接机构相连，以形成所述双油道液压回转接头；
[0033]
若干固定钢管组件和活动钢管组件。
[0034]
一些实施例中，如上述的液压回转接头，所述固定钢管组件包括固定钢管，固定管接头和固定管夹，所述固定管接头和固定管夹分别设置在固定钢管的两端，所述固定管接头用于将固定钢管与单油道液压回转接头或双油道液压回转接头连接在一起，固定管夹用于将固定钢管接入液压管路系统；
[0035]
所述活动钢管组件包括活动钢管和活动管接头，所述活动管接头设置在活动钢管的两端，并用于将活动钢管与单油道液压回转接头或双油道液压回转接头连接在一起。
[0036]
本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0037]
(1)解决了相对运动机构的机构回转点处无法安装普通液压回转接头的管路连接问题。
[0038]
(2)解决了因相对运动机构的空间太小，液压软管无法适应运动机构的较大回转角度变化的问题。
[0039]
本技术实施例提供了一种液压回转接头结构及组合，由于直角接头体与旋转接头体可以相对转动，且内部油道贯通，能够在运动机构中作为机构回转点，完成运动机构的相对运动，且不需要较大的回转空间，因此，彻底解决了相对运动的管路的连接问题，尤其适用于需要较大回转角度的，机构回转点处无法安装液压回转接头，且不允许使用软管的场合。
附图说明
[0040]
为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]
图1为本技术实施例提供的一种液压回转接头结构及组合的单油道液压回转接头内部结构图；
[0042]
图2为本技术实施例提供的一种液压回转接头结构及组合的双油道液压回转接头内部结构图；
[0043]
图3为本技术实施例提供的一种液压回转接头结构及组合的具有对接支撑筒的双油道液压回转接头内部结构图
[0044]
图4为本技术实施例提供的一种液压回转接头结构及组合的单管路液压回转接头组合的组成示意图；
[0045]
图5为本技术实施例提供的一种液压回转接头结构及组合的双管路(小间距)液压回转接头组合的组成示意图；
[0046]
图6为本技术实施例提供的一种液压回转接头结构及组合的双管路(大间距)液压回转接头组合的组成示意图；
[0047]
图7为为某种典型的开关盖机构，机构处于开盖的极限位置时该液压回转接头组合的变化示意图；
[0048]
图8为为某种典型的开关盖机构，机构处于关盖的极限位置时该液压回转接头组合的变化示意图。
[0049]
图中：1、单油道液压回转接头；11、直角接头体；111、第一管段；112、第二管段；113、第一开口；114、第一封端；115、台肩；116、开孔；12、旋转接头体；121、第二开口；122、第二封端；13、密封件；14、卡簧；2、双油道液压回转接头；3、安装结构；4、连接机构；41、螺栓；42、螺母；43、连接筒；5、固定钢管组件；51、固定钢管；52、固定管接头；53、固定管夹；6、活动钢管组件；61、活动钢管；62、活动管接头；7、机构回转点；8、上盖；9、下盖。
具体实施方式
[0050]
为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0051]
本技术实施例提供了一种液压回转接头结构及组合，其能解决相关技术中相关技术中相对运动的管路的连接问题，尤其适用于需要较大回转角度的，机构回转点处无法安装液压回转接头，且不允许使用软管的场合。
[0052]
参见图1至图3所示，本发明提供一种液压回转接头结构，其包括单油道液压回转接头1，其中，单油道液压回转接头1包括直角接头体11和旋转接头体12。直角接头体11包括互相连接的第一管段111和第二管段112，且第一管段111远离第二管段112的一端为第一开口113，第二管段112远离第一管段111的一端为第一封端114；旋转接头体12可转动地连接在第二管段112上，旋转接头体12的内部油道与直角接头体11的内部油道连通，且旋转接头体12的一端为第二开口121，另一端为第二封端122。
[0053]
本技术实施例提供的液压回转接头结构，由于直角接头体11与旋转接头体12可以相对转动，且内部油道贯通，能够在运动机构中作为机构回转点，完成运动机构的相对运动，且不需要较大的回转空间，因此，彻底解决了相对运动的管路的连接问题，尤其适用于需要较大回转角度的，机构回转点处无法安装液压回转接头，且不允许使用软管的场合。
[0054]
具体地，参见图1所示，旋转接头体12转动连接于直角接头体11的第二管段112上，优选地，旋转接头体12套设于第二管段112上，且旋转接头体12可以绕图1所示旋转轴线自由旋转。直角接头体和旋转接头体连接后，内部油道贯通。第二管段112内部的油道开有竖直方向的开孔116，开孔116一圈设置有凹槽，当旋转接头体12绕旋转轴线旋转时，油液会顺着凹槽进入开孔116中，从而使内部油液传输畅通。
[0055]
在一些优选的实施例中，旋转接头体12与第二管段112之间还设有密封件13。具体地，密封件13不止一个，并设置在第二管段112与旋转接头体12相套设的内部。结合图1所示，其给出了单油道液压回转接头1的截面图，优选地，密封件13有两个，套设在第二管段112上，并分别沿第二管段112方向、靠近旋转接头体12的两端；密封件13为内径等于第二管段112外径的密封圈，能够封锁油液，防止旋转接头体12在旋转时油液渗出。
[0056]
在一些优选的实施例中，旋转接头体12与第二管段112之间还设有用于防止旋转接头体12脱离第二管段112的卡簧14。卡簧14是紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用，并且，卡簧14与第二管段112的外径相匹配。
[0057]
在一些优选的实施例中，第一管段111与第二管段112连接处形成有台肩115，第二
管段112外壁上设有安装槽，卡簧14位于安装槽中，且旋转接头体12位于台肩115与卡簧14之间。
[0058]
具体地，参见图1所示，台肩115位于第一管段111上，并与第二管段112相接，优选地，台肩115为为绕第二管段112直径一圈的直角凸起，台肩115所在的沿旋转接头体12旋转截面的直径大于第二管段112沿旋转接头体12旋转截面的直径；由此形成一个阶梯状的限位，可以避免旋转接头体12与直角接头体11的第一管段111相撞。台肩115与卡簧14一左一右对旋转接头体12进行限位，可以有效防止旋转接头体12跑出。优选地。卡簧14位于安装槽中，安装槽能够将卡簧14固定在槽里，防止机构在运动中单油道液压回转接头1受力过大，导致旋转接头体12连同卡簧14向外脱出。
[0059]
在一些优选的实施例中，参见图2所示，单油道液压回转接头1具有两个，第一封端114上设有安装结构3；
[0060]
液压回转接头还包括连接机构4，两个单油道液压回转接头1的安装结构3通过连接机构4相连，以形成双油道液压回转接头2。
[0061]
具体地，双油道液压回转接头2是两个单油道液压回转接头1的组合，两个单油道液压回转接头1的直角接头体11相连，旋转接头体12则不受影响。
[0062]
在一些优选的实施例中，安装结构3采用法兰；连接机构4包括若干螺栓41以及配合的螺母42；或者，连接机构4包括连接筒43、若干螺栓41以及配合的螺母42，连接筒43位于两个法兰之间。
[0063]
具体地，安装结构3采用法兰，上面设置有孔眼，使用方便且能够承受较大压力。可选地，法兰间用衬垫进行密封。连接筒43用于调整双油道液压回转接头2的管接头间距，以适应不同管路间距的要求；螺栓41的长度根据连接筒43的长度决定。
[0064]
在一些优选的实施例中，单油道液压回转接头1还可以组合形成一种液压回转接头组合，包括有至少两个上述的一种液压回转接头结构，以及若干固定钢管组件5和活动钢管组件6；
[0065]
所有的单油道液压回转接头1呈一字排列；
[0066]
当单油道液压回转接头1数量为2时，两个单油道液压回转接头1的第二开口121通过活动钢管组件6连通，且两个单油道液压回转接头1的第一开口113连接有固定钢管组件5，或者，两个单油道液压回转接头1的第一开口113通过活动钢管组件6连通，且两个单油道液压回转接头1的第二开口121连接有固定钢管组件5；
[0067]
当单油道液压回转接头1数量大于等于3时，位于中间的单油道液压回转接头1，其第一开口113通过活动钢管组件6与靠近该第一开口113的单油道液压回转接头1的第一开口113相连，且其第二开口121通过活动钢管组件6与靠近该第二开口121的单油道液压回转接头1的第二开口121相连；位于最外侧的单油道液压回转接头1，其第一开口113和第二开口121中，其中一个连接有活动钢管组件6，另一个连接有固定钢管组件5。
[0068]
结合图4所示，给出了其中一种实施例，现在就此实施例进行解释说明。可以看到，该液压回转接头组合包括了三个单油道液压回转接头1，两个固定钢管组件5和两个活动钢管组件6。
[0069]
其中，三个单油道液压回转接头1依次由上至下呈一字排列，第一个单油道液压回转接头1的第一开口113通过固定钢管组件5接入液压管路系统，第二个单油道液压回转接
头1的第二开口121通过活动钢管组件6与第一个单油道液压回转接头1的第二开口121相连；第三个单油道液压回转接头1的第一开口113同样通过活动钢管组件6与第二个单油道液压回转接头1的第一开口113相连，同时，第三个单油道液压回转接头1的第二开口121通过固定钢管组件5再次接入液压管路系统。
[0070]
需要说明的是，图4中展示的液压回转接头组合实施例是较优的一种实施例，采用的是旋转接头体12对接旋转接头体12、直角接头体11对接直角接头体11的方式，该种组合可以保证液压通路的排列规则，实用且美观。当然，也可以采用其他的连接方式，比如旋转接头体12对接直角接头体11的方式进行连接。
[0071]
在一些优选的实施例中，双油道液压回转接头2可以组合形成一种液压回转接头组合，包括有至少两个双油道液压回转接头2，以及若干固定钢管组件5和活动钢管组件6；
[0072]
所有的双油道液压回转接头2呈一字排列；
[0073]
当双油道液压回转接头2数量为2时，两个双油道液压回转接头2的第二开口121通过活动钢管组件6连通，且两个双油道液压回转接头2的第一开口113连接有固定钢管组件5，或者，两个双油道液压回转接头2的第一开口113通过活动钢管组件6连通，且两个双油道液压回转接头2的第二开口121连接有固定钢管组件5；
[0074]
当双油道液压回转接头2数量大于等于3时，位于中间的双油道液压回转接头2，其第一开口113通过活动钢管组件6与靠近该第一开口113的单油道液压回转接头1的第一开口113相连，且其第二开口121通过活动钢管组件6与靠近该第二开口121的双油道液压回转接头2的第二开口121相连；位于最外侧的双油道液压回转接头2，其第一开口113和第二开口121中，其中一个连接有活动钢管组件6，另一个连接有固定钢管组件5。
[0075]
结合图5所示，给出了其中一种实施例，现在就此实施例进行解释说明。可以看到，该液压回转接头组合包括了三个双油道液压回转接头2，两个固定钢管组件5和两个活动钢管组件6。
[0076]
其中，三个双油道液压回转接头2依次由上至下呈一字排列，第一个双油道液压回转接头2的两个直角接头体11通过固定钢管组件5接入液压管路系统，第二个双油道液压回转接头2的两个旋转接头体12通过活动钢管组件6与第一个双油道液压回转接头2的两个旋转接头体12相连；第三个双油道液压回转接头2的两个直角接头体11同样通过活动钢管组件6与第二个双油道液压回转接头2的两个直角接头体11相连，同时，第三个双油道液压回转接头2的两个旋转接头体12通过固定钢管组件5再次接入液压管路系统。
[0077]
需要说明的是，与上述的完全由单油道液压回转接头1组成的通路不同，由于活动钢管组件6无法弯曲，为保证双油道液压通路的实用性能，同时方便布置，通过活动钢管组件6对接的接头类型需要相同，如直角接头体11对接直角接头体11，旋转接头体12对接旋转接头体12。
[0078]
在一些优选的实施例中，单油道液压回转接头1与双油道液压回转接头2可以组合形成一种液压回转接头组合，包括有至少两个单油道液压回转接头1，至少一个双油道液压回转接头2，以及若干固定钢管组件5和活动钢管组件6。
[0079]
结合图6所示，给出了其中一种实施例，现在就此实施例进行解释说明。可以看到，该液压回转接头组合包括了两个单油道液压回转接头1，两个双油道液压回转接头2，四个固定钢管组件5和四个活动钢管组件6。
[0080]
其中，双油道液压回转接头2与单油道液压回转接头1按照图中顺序排列，第一个双油道液压回转接头2的两个第一开口113通过两个固定钢管组件5接入液压管路系统，双油道液压回转接头2的两个第二开口121通过活动钢管组件6分别与两个单油道液压回转接头1的第二开口121连接，两个单油道液压回转接头1的第一开口113通过活动钢管组件6与第二个双油道液压回转接头2的第一开口113连接，第二个双油道液压回转接头2的第二开口121通过固定钢管组件5接入液压管路系统。
[0081]
需要说明的是，此种组合方式适用于需要一定管路间距的双油道液压通路，也可以都采用具有连接筒43支撑的双油道液压回转接头2。同样的，如上述的由双油道液压回转接头2组成的液压回转接头组合中提到的，通过活动钢管组件6对接的接头类型需要相同，如直角接头体11对接直角接头体11，旋转接头体12对接旋转接头体12。此外，本实施例提到的一种液压回转接头组合，其组合的方式有很多种，为了方便布置，保障组合通路的流畅，需要尽量保持固定钢管组件5与活动钢管组件6的竖直。
[0082]
在一些优选的实施例中，参见图4所示，固定钢管组件5包括固定钢管51，固定管接头52和固定管夹53，固定管接头52和固定管夹53分别设置在固定钢管的两端，固定管接头52用于将固定钢管51与单油道液压回转接头1或双油道液压回转接头2连接在一起，固定管夹53用于将固定钢管51接入液压管路系统；
[0083]
活动钢管组件6包括活动钢管61和活动管接头62，活动管接头62设置在活动钢管61的两端，并用于将活动钢管61与单油道液压回转接头1或双油道液压回转接头2连接在一起。
[0084]
具体地，固定钢管51用于将单油道液压回转接头1或双油道液压回转接头2接入液压管路系统，固定管接头52用于接入液压回转接头的一端，起到将固定钢管51固定的作用，固定管夹53在固定钢管组件5中起到将固定钢管51紧固在液压管路系统的作用；一个活动钢管组件6包括一根活动钢管61和两个活动管接头62，两个活动管接头62分别位于活动钢管61的两头，用于固定连接的两个液压回转接头。
[0085]
典型的液压回转接头组合的使用场合参见图7和图8所示。图7与图8展现了同一机构动作过程中的两个极限位置，图7为开盖状态，图8为关盖状态，均为侧视图。
[0086]
开盖状态下，下盖9与上盖8的相对角度成180
°
，属于完全打开状态，机构回转点7与液压回转接头组合存在一定的偏心距离。
[0087]
关盖状态下，下盖9与上盖8的相对角度为90
°
，属于完全关闭状态，液压回转接头组合被折叠。开盖状态和关盖状态变化过程中，液压回转接头组合中的单油道液压回转接头1和双油道液压回转接头2中的直角接头体11和旋转接头体12自适应旋转，能够顺利完成液压回转接头组合的偏心回转。
[0088]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0089]
需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0090]
以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。