一种热成像便于自动调节高度的支撑架的制作方法

文档序号:29748046发布日期:2022-04-21 22:51阅读:74来源:国知局
一种热成像便于自动调节高度的支撑架的制作方法

1.本发明涉及热成像支撑设备领域,尤其是一种热成像便于自动调节高度的支撑架。


背景技术:

2.自然界中的一切物体,无论是北极冰川,还是火焰、人体,甚至极寒冷的宇宙深空,只要它们的温度高于绝对零度-273℃,都会有红外辐射,这是由于物体内部分子热运动的结果,其辐射能量正比于自身温度的四次方,辐射出的波长与其温度成反比,红外成像技术就是根据探测到的物体的辐射能量的高低,经系统处理转变为目标物体的热图像,以灰度级或伪彩色显示出来,即得到被测目标的温度分布从而判断物体所处的状态,热成像是通过非接触探测红外能量,并将其转换为电信号,进而在显示器上生成热图像和温度值,并可以对温度值进行计算的一种检测设备,其在安装时需要通过支撑设备,将其固定在指定位置。
3.现有热成像支撑架,在其使用的过程中,一般为固定式的,也有通过手动拉动伸缩支撑架进行调节高度,手动拉动的效率慢,且支撑架使用不灵活,造成热成像不能够灵活调节拍摄角度,使得影响检测效率,同时支撑架不具备遮挡的效率,不具备进行闭卡功能。
4.为此,我们提出一种热成像便于自动调节高度的支撑架解决上述问题。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种热成像便于自动调节高度的支撑架,以解决上述背景技术中提出现有热成像支撑架,一般为固定式的,也有通过手动拉动伸缩支撑架进行调节高度,手动拉动的效率慢,且支撑架使用不灵活,造成热成像不能够灵活调节拍摄角度,使得影响检测效率,同时支撑架不具备遮挡的效率,不具备进行闭卡功能的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
7.一种热成像便于自动调节高度的支撑架,包括底板、套接于底板四周的地钉、焊接于底板上端面中心线处的支撑外杆和套接于支撑外杆内腔的升降内杆;所述升降内杆表面套接有套筒,所述套筒表面焊接有托板,所述托板上端面一侧焊接有两个支撑板,两个所述支撑板之间通过轴承转动安装有转杆,所述转杆下端等距安装有若干个挡杆,所述支撑板表面安装有与所述转杆传动连接的电机一,所述底板与所述托板之间固定安装有气动推杆,所述托板上端面一侧固定安装有控制模块;所述升降内杆表面固定有电动滑轨,所述电动滑轨表面滑动套接有电动滑套,所述电动滑套表面焊接有托架,所述托架延长端上端面固定有转动底盘,所述转动底盘两侧分别设置有侧架,所述侧架延长端通过轴承转动安装有安装槽,所述侧架一侧固定安装有与所述安装槽传动连接的电机二。
8.在进一步的实施例中,所述转动底盘两侧分别固定有安装板,所述安装板内腔通过轴承与所述侧架转动安装,且所述侧架与所述安装板内腔两侧之间固定有扭簧一,使其热成摄像头可以自由的转动角度。
9.在进一步的实施例中,所述安装槽内腔固定有伸缩弹簧一,所述伸缩弹簧一延长端固定有与所述安装槽内腔套接的夹板,两个所述夹板之间夹持有热成摄像头,使其热成摄像头可以便捷的拆装。
10.在进一步的实施例中,所述套筒内腔下端固定有转动轴承,且所述转动轴承转动端与所述升降内杆表面固定安装,所述套筒内腔一侧焊接有连接板一,所述升降内杆表面一侧焊接有连接板二,所述连接板一与所述连接板二之间固定有多个伸缩弹簧二,使其伸缩弹簧二可以进行蓄力。
11.在进一步的实施例中,所述套筒通过所述转动轴承与所述升降内杆表面之间构成可旋转结构,使其套筒可以带动着转杆和挡杆转动。
12.在进一步的实施例中,所述控制模块与所述热成摄像头之间插接有连接线,所述控制模块上端固定有槽体,所述槽体内腔通过轴承转动安装有卷辊,所述卷辊两侧与所述槽体之间固定有扭簧二,使其可以对连接线进行卷放动作。
13.在进一步的实施例中,所述连接线穿过所述槽体与所述卷辊表面缠绕连接,使其可以对连接线进行收卷。
14.在进一步的实施例中,所述转杆下端面通过开槽滑动套接有若干个滑块,所述滑块内部螺纹啮合有手拧螺栓,所述滑块下端面焊接有c型板,所述c型板与所述挡杆通过轴承转动安装,使其挡杆可以通过自重转动,始终保持与地面垂直状。
15.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
16.1、本发明中,通过气动推杆调节伸缩内杆进行升降调节,电动滑轨可以驱动着滑套升降移动,并配合横向转动的转动底盘与纵向转动的电机二,使得热成摄像头能够进行自动升降调节的同时,还可以使其拍摄端对任意位置进行转动拍摄,可有效的提高监测效率同时,并通过夹持拆装的方式能使得热成摄像头的更换检修便捷,且两个夹持用固定夹板可以通过弹簧一张紧力度,对热成摄像头进行合适力度的挤压固定,有效的对热成摄像头进行防护,防止出现过力夹持造成的热成摄像头损坏发生。
17.2、本发明中,通过热成摄像头与控制模块之间连接的连接线,可以将监测的数值传递给控制模块,当监测数值不符合控制模块内程序预设值时,可以控制设电机一作业,使得竖向的转杆转动呈横向,并使其挡杆保持垂直状,使其转杆配合挡杆进行遮挡,无需人工阻拦作业,且热成摄像头在升降移动或转动时,卷辊可以在槽体内旋转,配合扭簧二的扭力回转,可以进行连接线收卷和放出动作,防止连接外置过多造成缠绕。
18.3、本发明中,当挡杆或转杆收到外力碰撞挤压时,套筒在升降内杆表面轴向转动,使得转杆与托板同时转动,同时挤压着连接板一与连接板二之间的伸缩弹簧二,使其伸缩弹簧二压缩形变蓄力,可以防止转杆或挡杆受力造成形变损坏,预防出现冲卡事件时装置装置出现损坏。
附图说明
19.图1为一种热成像便于自动调节高度的支撑架的结构示意图;
20.图2为本发明中升降内杆上端处的结构示意图;
21.图3为本发明中升降内杆与套筒连接处的结构示意图;
22.图4为本发明中控制模块处的结构示意图;
23.图5为本发明中挡杆处仰视的结构示意图。
24.图中:1、底板;2、地钉;3、支撑外杆;4、升降内杆;5、套筒;6、托板;7、支撑板;8、转杆;9、挡杆;10、电机一;11、气动推杆;12、控制模块;13、电动滑轨;14、电动滑套;15、托架;16、转动底盘;17、安装板;18、侧架;19、扭簧一;20、安装槽;21、电机二;22、伸缩弹簧一;23、夹板;24、转动轴承;25、连接板一;26、连接板二;27、伸缩弹簧二;28、槽体;29、卷辊;30、扭簧二;31、连接线;32、滑块;33、手拧螺栓;34、c型板;35、热成摄像头。
具体实施方式
25.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅1-图5,本发明实施例中,一种热成像便于自动调节高度的支撑架,包括底板1、套接于底板1四周的地钉2、焊接于底板1上端面中心线处的支撑外杆3和套接于支撑外杆3内腔的升降内杆4;升降内杆4表面套接有套筒5,套筒5表面焊接有托板6,托板6上端面一侧焊接有两个支撑板7,两个支撑板7之间通过轴承转动安装有转杆8,转杆8下端等距安装有若干个挡杆9,支撑板7表面安装有与转杆8传动连接的电机一10,底板1与托板6之间固定安装有气动推杆11,托板6上端面一侧固定安装有控制模块12;升降内杆4表面固定有电动滑轨13,电动滑轨13表面滑动套接有电动滑套14,电动滑套14表面焊接有托架15,托架15延长端上端面固定有转动底盘16,转动底盘16两侧分别设置有侧架18,侧架18延长端通过轴承转动安装有安装槽20,侧架18一侧固定安装有与安装槽20传动连接的电机二21,转动底盘16两侧分别固定有安装板17,安装板17内腔通过轴承与侧架18转动安装,且侧架18与安装板17内腔两侧之间固定有扭簧一19,安装槽20内腔固定有伸缩弹簧一22,伸缩弹簧一22延长端固定有与安装槽20内腔套接的夹板23,两个夹板23之间夹持有热成摄像头35,转杆8下端面通过开槽滑动套接有若干个滑块32,滑块32内部螺纹啮合有手拧螺栓33,滑块32
下端面焊接有c型板34,c型板34与挡杆9通过轴承转动安装,控制模块12控制着气动推杆11伸缩端移动,从而推动着托板6升降移动,托板6升降移动时带动着升降内杆4升降移动,使其移动至合适位置,通过控制模块12控制着电动滑轨13驱动着电动滑套14升降移动,通过电动滑套14带动着托架15升降移动,从而使得托架15上端安装的热成摄像头35可以升降移动,调节高度,转动底盘16可以带动着热成摄像头35横向旋转,电机二21输出端转动带动着安装槽20纵向旋转,使得安装槽20内的热成摄像头35可以纵向转动,通过手动拉动侧架18,使其在轴承安装的安装板17内旋转,可以带动着延长端的夹板23松开热成摄像头35,能够对热成摄像头35进行拆卸,将热成摄像头35放置在两个夹板23之间,通过扭簧一19的扭力带动着侧架18复位移动,可以带动着两个夹板23相向移动,从而将热成摄像头35挤压固定住,便于热成摄像头35的安装,同时通过安装槽20与夹板23之间的伸缩弹簧一22,通过伸缩弹簧一22的张紧力度,可以使其夹板23适力的挤压热成摄像头35。
30.实施例2
31.请参阅图3,与实施例1相区别的是:套筒5内腔下端固定有转动轴承24,且转动轴承24转动端与升降内杆4表面固定安装,套筒5内腔一侧焊接有连接板一25,升降内杆4表面一侧焊接有连接板二26,连接板一25与连接板二26之间固定有多个伸缩弹簧二27,套筒5通过转动轴承24与升降内杆4表面之间构成可旋转结构,当出现外力碰撞挤压挡杆9或转杆8时,转杆8受力致使托板6受力,从而使得套筒5在升降内杆4表面轴向转动,使得转杆8与托板6同时转动,同时挤压着连接板一25与连接板二26之间的伸缩弹簧二27,使其伸缩弹簧二27压缩形变蓄力,可以防止转杆8或挡杆9受力造成形变损坏,当外力消失后,通过伸缩弹簧二27压缩形变的蓄力,带动着套筒5复位转动,使得转杆8与托板6复位转动。
32.实施例3
33.请参阅图5,与实施例1相区别的是:控制模块12与热成摄像头35之间插接有连接线31,控制模块12上端固定有槽体28,槽体28内腔通过轴承转动安装有卷辊29,卷辊29两侧与槽体28之间固定有扭簧二30,连接线31穿过槽体28与卷辊29表面缠绕连接,通过热成摄像头35与控制模块12之间连接的连接线31,可以将监测的数值传递给控制模块12,且热成摄像头35在升降移动或转动时,卷辊29在槽体28内旋转,并通过扭簧二30的扭力回转,可以使其表面缠绕的连接线31进行收放动作。
34.本发明的工作原理是:首先将装置放置指定位置,通过地钉2将底板1固定在地面,通过控制模块12控制着气动推杆11伸缩端移动,从而推动着托板6升降移动,托板6升降移动时带动着升降内杆4升降移动,使其移动至合适位置,通过电动滑轨13可以驱动着电动滑套14升降移动,通过电动滑套14带动着托架15升降移动,从而使得托架15上端安装的热成摄像头35可以升降移动,调节高度,同时转动底盘16可以带动着热成摄像头35横向旋转,电机二21输出端转动带动着安装槽20纵向旋转,使得安装槽20内的热成摄像头35可以纵向转动,通过手动拉动侧架18,使其在轴承安装的安装板17内旋转,可以带动着延长端的夹板23松开热成摄像头35,能够对热成摄像头35进行拆卸,将热成摄像头35放置在两个夹板23之间,通过扭簧一19的扭力带动着侧架18复位移动,可以带动着两个夹板23相向移动,从而将热成摄像头35挤压固定住,便于热成摄像头35的安装,同时通过安装槽20与夹板23之间的伸缩弹簧一22,通过伸缩弹簧一22的张紧力度,可以使其夹板23适力的挤压热成摄像头35,通过热成摄像头35与控制模块12之间连接的连接线31,可以将监测的数值传递给控制模块
12,且热成摄像头35在升降移动或转动时,卷辊29在槽体28内旋转,并通过扭簧二30的扭力回转,可以使其表面缠绕的连接线31进行收放动作,当监测数值不符合控制模块12内程序预设值时,可以控制设电机一10作业,电机一10的输出端带动着竖向的转杆8转动呈横向,并通过c型板34与挡杆9之间安装的轴承,使其挡杆9保持垂直状,使其转杆8配合挡杆9进行遮挡,转动手拧螺栓33,可以挤压固定或松动滑块32,拉动挡杆9可以使其在转杆8下端面滑动,能够调节多个挡杆9之间的间距,当出现外力碰撞挤压挡杆9或转杆8时,转杆8受力致使托板6受力,从而使得套筒5在升降内杆4表面轴向转动,使得转杆8与托板6同时转动,同时挤压着连接板一25与连接板二26之间的伸缩弹簧二27,使其伸缩弹簧二27压缩形变蓄力,可以防止转杆8或挡杆9受力造成形变损坏,当外力消失后,通过伸缩弹簧二27压缩形变的蓄力,带动着套筒5复位转动,从而使其转杆8回转复位,就这样完成了本发明的工作原理。
35.对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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