一种可弹性复位的球型锻钢球阀的制作方法

1.本发明涉及阀门相关领域，具体是一种可弹性复位的球型锻钢球阀。


背景技术：

2.球阀在海工和船舶领域应为截止阀,标准gb/t21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。
3.亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
4.而现在的球阀在打开后都需借助手动、气动、电动关闭，使用成本较高，在一些特殊的行业中，球阀会非常平凡且规律的往复打开关闭，采用气动和电动使用成本较高，而如手动关闭又比较繁琐。
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5.针对上述提出的问题提供了一种可弹性复位的球型锻钢球阀。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种可弹性复位的球型锻钢球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种可弹性复位的球型锻钢球阀，包括；
9.第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体相对一侧均安装有连接件，所述第一阀体和所述第二阀体通过连接件可拆卸连接：
10.球形件，所述球形件转动安装于所述第一阀体和所述第二阀体内侧，所述球形件上开设有通槽，所述球形件上一侧设置有安装部，所述安装部中心出固定安装有传动杆，所述传动杆上设置有矩形传动部；
11.隔板，所述隔板安装于所述第一阀体和所述第二阀体内侧，并将其内侧分割成第一空腔和第二空腔，所述第二空腔内侧安装有与所述传动杆连接的复位机构，所述第一阀体和所述第二阀体内侧还设置有与所述复位机构连接弹性结构。
12.作为本发明进一步的方案：所述复位机构包括转动安装于所述第一阀体隔板底部的传动件，所述传动件包括传动柱，所述传动柱底部安装有与之一体成型的承接盘，所述传动柱上套设有两个滑动环，两个所述滑动环内侧均对称设置有限位凸起限位凸起，所述限位凸起限位凸起与开设在所述传动柱外侧的凹槽滑动配合，两个所述滑动环之间安装有第二弹簧，所述传动件顶部固定安装有棘齿轮环，所述棘齿环内侧转动安装有与之配合的第二棘爪盘，所述第二棘爪盘的转轴通过第一传动带连接所述传动杆；
13.所述承接盘底部安装有抬升结构，所述抬升结构与安装在所述安装部上单向传动结构连接，所述单向传动结构连接所述传动杆。
14.作为本发明进一步的方案：所述抬升结构包括固定安装在所述承接盘底部的螺纹杆，所述棘爪盘外侧套设有与之螺纹配合的第二齿轮，所述第二齿轮连接所述单向传动结构，所述第二齿轮上安装有与所述滑动环连接的导向结构。
15.作为本发明再进一步的方案：所述导向结构包括开设在所述第二齿轮上的环形限位槽，所述环形限位槽内侧滑动安装有环形限位块，所述环形限位块上固定安装有抬升件,所述抬升件上固定安装有连接杆，所述连接杆贯穿所述承接盘与所述滑动环固定。
16.作为本发明进一步的方案：所述单向传动结构包括转动安装于所述安装部上的棘齿件，所述棘齿件外侧安装有与之一体成型的第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；
17.所述棘齿件内侧安装有与之配合的棘爪盘，所述棘爪盘转动安装于所述隔板底部,所述棘爪盘的转轴通过第二传动带连接所述传动杆。
18.作为本发明进一步的方案：所述弹性结构包括开设在所述第一阀体和所述第二阀体内侧的行程限位槽,所述行程限位槽内侧固定安装弧线导向杆；
19.所述行程限位槽内侧还滑动安装有滑动，所述滑块上开设有通孔，所滑块通过所述通孔与所述弧线导向杆滑动连接，所述弧线导向杆外侧套设有第一弹簧，所述滑块通过与之固定连接所述传动板固定连接所述传动杆。
20.作为本发明进一步的方案：所述第一阀体和所述第二阀体内均安装有密封环，所述密封环呈橡胶材料制成。
21.作为本发明进一步的方案：所述球形件远离所述传动杆的一侧安装有与之一体成型的限位杆，所述限位杆与设置在所述第一阀体和所述第二阀体上的限位环槽转动连接。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可在通过通过矩形扳手转传动杆时带动球形件转动九十度，以使呈连通状态，在转动时通过阻尼套向传动件加大阻力使传动杆在反向转动时运动变慢，而每次复位的时间是相同的，从而在打开口在误差极小的时间内侧自行复位；
23.其次，在复位时驱使第二齿轮竖立下降，在无需调试的情况下，可重复上升运动状态，实用性非常高。
附图说明
24.图1为可弹性复位的球型锻钢球阀的结构示意图。
25.图2为图1的剖面图。
26.图3为图1的分解图。
27.图4为图3中a处的局部结构放大图。
28.图5为可弹性复位的球型锻钢球阀中第一阀体和第二阀体内部的结构示意图。
29.图6为图5中b处的局部结构放大图。
30.图7为可弹性复位的球型锻钢球阀中棘齿件的结构示意图。
31.图8为可弹性复位的球型锻钢球阀中第一阀体的结构示意图
32.图中：1、第一阀体；2、第二阀体；3、传动杆；4、矩形传动部；5、连接件；6、第一空腔；7、第二空腔；8、球形件；9、通槽；10、密封环；11、传动板；12、第一弹簧；13、第一传动带；14、第一齿轮；15、棘齿件；16、第二传动带；17、滑动环；18、限位凸起；19、第二弹簧；20、传动件；
21、凹槽；22、第二齿轮；23、抬升件；24、螺纹杆；25、棘爪盘；26、行程限位槽；27、弧线导向杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.请参阅图1-8，本发明实施例中，一种可弹性复位的球型锻钢球阀，包括；
36.第一阀体1和第二阀体2，所述第一阀体1和第二阀体2相对一侧均安装有连接件5，所述第一阀体1和所述第二阀体2通过连接件5可拆卸连接，所述第一阀体1和所述第二阀体2内均安装有密封环10，所述密封环10呈橡胶材料制成：
37.球形件8，所述球形件8转动安装于所述第一阀体1和所述第二阀体2内侧，所述球形件8上开设有通槽9，所述球形件8上一侧设置有安装部，所述安装部中心出固定安装有传动杆3，所述传动杆3上设置有矩形传动部4；
38.隔板，所述隔板安装于所述第一阀体1和所述第二阀体2内侧，并将其内侧分割成第一空腔6和第二空腔7，所述第二空腔7内侧安装有与所述传动杆3连接的复位机构，所述第一阀体1和所述第二阀体2内侧还设置有与所述复位机构连接弹性结构；
39.所述复位机构包括转动安装于所述第一阀体1隔板底部的传动件20，所述传动件20包括传动柱，所述传动柱底部安装有与之一体成型的承接盘，所述传动柱上套设有两个滑动环17，两个所述滑动环17内侧均对称设置有限位凸起18，所述限位凸起18与开设在所述传动柱外侧的凹槽21滑动配合，两个所述滑动环17之间安装有第二弹簧19，所述传动件20顶部固定安装有棘齿轮环，所述棘齿环内侧转动安装有与之配合的第二棘爪盘，所述第二棘爪盘的转轴通过第一传动带13连接所述传动杆3；
40.所述承接盘底部安装有抬升结构，所述抬升结构与安装在所述安装部上单向传动结构连接，所述单向传动结构连接所述传动杆3，请参阅图2-图6；
41.所述抬升结构包括固定安装在所述承接盘底部的螺纹杆24，所述棘爪盘25外侧套设有与之螺纹配合的第二齿轮22，所述第二齿轮22连接所述单向传动结构，所述第二齿轮22上安装有与所述滑动环17连接的导向结构，请参阅图5和图6；
42.所述导向结构包括开设在所述第二齿轮22上的环形限位槽，所述环形限位槽内侧滑动安装有环形限位块，所述环形限位块上固定安装有抬升件23,所述抬升件23上固定安装有连接杆，所述连接杆贯穿所述承接盘与所述滑动环17固定，请参阅图4；
43.其中，所述限位槽和所述限位块均成环状t形设置，所述连接杆固定连接靠经所述承接盘的一侧滑动环17
44.需要说明的是，所述导向结构连接于朝向承接盘的单个滑动环17；
45.所述单向传动结构包括转动安装于所述安装部上的棘齿件15，所述棘齿件15外侧安装有与之一体成型的第一齿轮14，所述第一齿轮14与所述第二齿轮22啮合；
46.所述棘齿件15内侧安装有与之配合的棘爪盘25，所述棘爪盘25转动安装于所述隔板底部,所述棘爪盘25的转轴通过第二传动带16连接所述传动杆3，请参阅图4和图7；
47.需要说明的是，所述棘爪盘25包括盘体，所述盘体开设有单个或圆周等距分布多个活动槽，所述活动槽内侧铰接有棘爪，所述棘爪的铰接处安装有扭簧；所述第一齿轮14为宽体齿轮，以在第二齿轮22竖立运动时不与之脱离啮合；
48.其中，靠近所述隔板一侧的单个滑动环17为阻尼套，通过抬升结构驱使第二弹簧19压缩，以向阻尼套施加压力；
49.还需要说说明的是，本书实力中的棘齿环和第二棘刺盘未进行分解；
50.所述弹性结构包括开设在所述第一阀体1和所述第二阀体2内侧的行程限位槽26,所述行程限位槽26内侧固定安装弧线导向杆27；
51.所述行程限位槽26内侧还滑动安装有滑动，所述滑块上开设有通孔，所滑块通过所述通孔与所述弧线导向杆27滑动连接，所述弧线导向杆27外侧套设有第一弹簧12，所述滑块通过与之固定连接所述传动板11固定连接所述传动杆3，请参阅图2和图8；
52.其中，所述滑块和所述行程限位槽26均呈t形状设置，而所述第一弹簧12在正常状态下就处于轻微拉伸状态；
53.所述行程限位槽26呈非圆周开设，其角度为所述传动杆3的转动九十度，以通滑块及传动板11对其运动行程进行限位。
54.所述球形件8远离所述传动杆3的一侧安装有与之一体成型的限位杆，所述限位杆与设置在所述第一阀体1和所述第二阀体2上的限位环槽转动连接，请参阅图2；
55.其中，所述限位杆包括杆体，所述杆体外侧等距安装有多个与之一体成型的限位环，所述限位环与所述限位环槽转动连接，以通过两则的相互配合对球形件8进行限位。
56.在本发明书实力中，通过矩形扳拧动矩形传动部4，以带动传动杆3转动，在传动杆3转动时带动传动杆3跟随转动，且同时通过传动板11带动滑块跟随转动以通过滑块拉升第一弹簧12，使第一弹簧12储备一定的弹性势能，并且通过滑块的运动行程对传动杆3的转动角度进行进行，其限位角度为九十度；在球形件8跟随传动杆3转动九十度时通槽9与第一阀体1和第二阀体2呈连通状态；
57.在传动杆3转动时还通过第二传动带16带动棘爪盘25转动，在棘爪盘25转动时带动第一齿轮14转动，以通过第一齿轮14带动第二齿轮22转动，第二齿轮22转动时于螺纹杆24螺纹配合进行竖立上升，以通过抬升件23带动靠近承接盘的一个滑动环17竖立上升，从而使第二弹簧19压缩，所述通过压缩时的弹性势能向阻尼套施加反作用力，使其与传动件20的转轴进行抵接使两者件的摩擦力加大；
58.在传动杆3转动时在第二棘爪盘和棘齿环的存在下不会带动传动件20转动，在驱使传动杆3的力消失时，通过第一弹簧12所述储备的弹性势能驱使滑块及传动板11反方向运动，从而带动传动杆3反方向转动，而在传动杆3反方向转动时通过第二棘爪盘带动棘齿盘转动，以带动传动件20转动，在阻尼套的现在下会传动件20的转动速度非常满，以使传动杆3的转动方向等同变慢，从而使球形件8在转动九十度后会非常缓慢的复位；
59.其中，传动件20转动时候会带动螺纹杆24跟随转动，从而使带动螺纹杆24逐渐下
降，以使阻尼套在传动件20刚刚进行转动时阻力较强，随着时间渐渐减少阻力，而此时第一齿轮14不转动，而在传动杆3反向转动时不与棘齿件15发生传动关系；
60.综上所述，本发明可在通过通过矩形扳手转传动杆3时带动球形件8转动九十度，以使呈连通状态，在转动时通过阻尼套向传动件20加大阻力使传动杆3在反向转动时运动变慢，而每次复位的时间是相同的，从而在打开口在误差极小的时间内侧自行复位；
61.其次，在复位时驱使第二齿轮22竖立下降，在无需调试的情况下，可重复上升运动状态，实用性非常高。
62.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
63.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。