一种便于拆解的机电设备

1.本技术涉及机电设备装置技术领域，具体涉及一种便于拆解的机电设备。


背景技术：

2.在生产生活中，都离不开机电设备的作用。其中使用最广泛的机电设备就是金属切削机床、起重设备。机电设备种类很多，掌握一定的机电设备分类知识，有助于我们系统了解机电设备，或者再实际用途中，能够及时掌握。 一般按机电设备的用途可分为三大类:产业类机电设备、信息类机电设备、民生类机电设备。
3.现有的机电设备多为一体化安装，因此安装和拆卸比较困难。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种便于拆解的机电设备，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆解的机电设备，包括:顶板；一对侧板，所述顶板和一对侧板之间通过四个连接组件可拆卸连接在一起；所述连接组件包括：安装在所述顶板端部的第一连接部；连接在所述第一连接部内的拉紧轴；安装在所述侧板端部的第二连接部；安装在所述第二连接部内的锁紧装置，通过控制所述锁紧装置能够实现对所述拉紧轴的锁定，以达到所述顶板和所述侧板之间连接方便、便于拆解的目的。
6.进一步地，所述拉紧轴包括依次连接的连接盘、过渡轴、长轴和限位轴，所述连接盘安装在所述第一连接部内。
7.更进一步地，所述限位轴靠近所述长轴的一端具有环形限位斜面。
8.更进一步地，所述锁紧装置包括：安装在所述第二连接部内的安装套；放置在所述安装套内的驱动螺钉；安装在所述驱动螺钉的螺纹端的螺母板；上下对称安装在所述安装套内的一对夹紧组件，所述螺母板能够驱动一对所述夹紧组件对所述长轴夹紧。
9.更进一步地，所述夹紧组件包括：固接在所述安装套内的底座；铰接在所述底座上的夹持臂；一端铰接在所述夹持臂上的凸轮，所述凸轮的另一端抵持在所述螺母板上；安装在所述安装套上的耐磨块，所述凸轮的圆弧端抵持在所述耐磨块上；
连接在所述夹持臂和所述安装套的内腔之间的拉簧。
10.更进一步地，所述夹持臂包括：铰接在所述凸轮上的驱动杆；铰接在所述底座上的枢接杆，所述枢接杆的一端与所述驱动杆相连接；连接在所述枢接杆另一端的夹持杆，所述拉簧连接在所述夹持杆和所述安装套的内腔之间。
11.更进一步地，所述夹持杆的另一端具有能够将所述长轴夹紧的夹头部。
12.更进一步地，所述夹头部具有能够抵压在所述长轴外周上的水平夹持面和能够抵压在所述环形限位斜面上的倾斜夹持面。
13.进一步地，该便于拆解的机电设备还包括底板，所述底板和一对侧板之间通过四个所述连接组件可拆卸连接在一起。
14.从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：1.本发明中设有连接组件，通过控制连接组件，能够实现对顶板和侧板、底板和侧板之间的安装，从而使得安装和拆卸更加方便。
15.2.本发明操作方便，能够大大提高安装和维修的工作效率。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
17.图1为本技术的结构示意图。
18.图2为图1的l处局部放大图。
19.图3为图2的m处局部放大图。
20.图4为图2的n处局部放大图。
21.图5为图4的o处局部放大图。
22.附图标记列表：顶板10、侧板20、底板30、连接组件50、第一连接部51、定位孔511、拉紧轴52、连接盘521、过渡轴522、长轴523、限位轴524、环形限位斜面5241、第二连接部53、安装孔531、锁紧装置54、安装套541、定位段5411、驱动螺钉542、螺母板543、滚轮5431、夹紧组件545、凸轮5451、抵持部54511、耐磨块5452、夹持臂5453、驱动杆54531、枢接杆54532、夹持杆54533、夹头部54534、水平夹持面545341、倾斜夹持面545342、底座5454、拉簧5455。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
24.参考图1至图5，如图1和图2所示,本实施例提供一种便于拆解的机电设备，包括:顶板10；一对侧板20，所述顶板10和一对所述侧板20之间通过四个连接组件50可拆卸连接在一起；底板30，所述底板30和一对侧板20之间也通过四个连接组件50可拆卸连接在一起；具体地，所述连接组件50包括：第一连接部51，所述第一连接部51安装在所述顶板10的端部；拉紧轴52，所述拉紧轴52连接在所述第一连接部51内；第二连接部53，所述第二连接部
53安装在所述侧板20的端部；锁紧装置54，所述锁紧装置54安装在所述第二连接部53内，通过控制所述锁紧装置54能够实现对所述拉紧轴52的锁定，以达到所述顶板10和所述侧板20之间、所述底板30和所述侧板20之间均便于拆解的目的。
25.优选地，所述底板30和所述侧板20之间的所述连接组件50与所述顶板10和所述侧板20之间的所述连接组件50结构相同。
26.如图3所示，所述拉紧轴52包括连接盘521、过渡轴522、长轴523和限位轴524，所述连接盘521安装在所述第一连接部51内，所述过渡轴522连接在所述连接盘521的端部，所述长轴523连接在所述过渡轴522的端部，所述限位轴524连接在所述长轴523的端部。
27.优选地，所述第一连接部51内开设有定位孔511，所述连接盘521安装在所述定位孔511的底壁上。
28.优选地，所述限位轴524靠近所述长轴523的一端具有环形限位斜面5241。
29.优选地，所述第二连接部53内开设有安装孔531，所述锁紧装置54安装在所述安装孔531内。
30.如图4所示，所述锁紧装置54包括：安装套541，所述安装套541安装在所述第二连接部53内；驱动螺钉542，所述驱动螺钉542放置在所述安装套541内；螺母板543，所述螺母板543安装在所述驱动螺钉542的螺纹端；一对夹紧组件545，一对所述夹紧组件545上下对称安装在所述安装套541内，且所述螺母板543能够驱动一对所述夹紧组件545对所述长轴523夹紧。
31.优选地，所述安装套541的开口端具有定位段5411，所述定位段5411延伸至所述定位孔511内。
32.优选地，所述过渡轴522的左端伸入所述定位段5411内。
33.优选地，所述夹紧组件545包括：底座5454，所述底座5454固接在所述安装套541内；夹持臂5453，所述夹持臂5453铰接在所述底座5454上；凸轮5451，所述凸轮5451的一端铰接在所述夹持臂5453上，所述凸轮5451的另一端抵持在所述螺母板543上；耐磨块5452，所述耐磨块5452安装在所述安装套541上，所述凸轮5451的圆弧端抵持在所述耐磨块5452上；拉簧5455，所述拉簧5455连接在所述夹持臂5453和所述安装套541的内腔之间。
34.优选地，所述螺母板543的上下两端均安装有滚轮5431，所述滚轮5431和相对应的所述凸轮5451相抵持。
35.优选地，所述凸轮5451的左端设有抵持部54511，所述滚轮5431和相对应的所述抵持部54511相抵持。
36.优选地，所述夹持臂5453包括：驱动杆54531，所述驱动杆54531铰接在所述凸轮5451上；枢接杆54532，所述枢接杆54532铰接在所述底座5454上，且所述枢接杆54532的一端与所述驱动杆54531相连接；夹持杆54533，所述夹持杆54533连接在所述枢接杆54532的另一端，所述拉簧5455连接在所述夹持杆54533和所述安装套541的内腔之间。
37.如图5所示，所述夹持杆54533的另一端具有夹头部54534，一对所述夹头部54534能够将所述长轴523夹紧。
38.优选地，所述夹头部54534具有水平夹持面545341和倾斜夹持面545342，所述水平夹持面545341能够抵压在所述长轴523的外周上，所述倾斜夹持面545342能够抵压在所述环形限位斜面5241上，所述倾斜夹持面545342能够防止所述限位轴524从一对夹头部54534
之间脱离，通过抵压连接，能够使得一对夹头部54534将所述长轴523紧紧夹持住，从而安装牢靠。
39.工作原理：需要安装时，将所述侧板20和顶板10靠近，转动所述驱动螺钉542，使得螺母板543向左移动，在一对滚轮5431的驱动下，上面的所述凸轮5451顺时针转动，于是相对应的所述夹持臂5453逆时针摆动，从而一对夹头部54534相互远离，此时一对拉簧5455均被拉长，之后将安装在所述顶板10上的拉紧轴52伸入一对夹头部54534之间，再反向转动驱动螺钉542，使得螺母板543右移，在一对拉簧5455的反作用下，一对夹头部54534将所述长轴523夹紧，于是所述侧板20和顶板10就连接完成，所述侧板20和所述底板30之间的安装同上。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术实施例可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。