导阀和真空阀的制作方法

1.本发明涉及排水领域，特别涉及一种导阀和真空阀。


背景技术：

2.真空阀一般包括导阀和主阀。在井内设置检测管，当井的液位达到设定高度时，检测管内外的液位差使得检测管内具有一定的气压，气压传导到导阀驱动导阀动作，在导阀的作用下主阀与抽真空设备连通，主阀构建负压状态，从而使得真空阀的进水口和出水口连通，从而抽水。当检测管内气压不足，在导阀的作用下主阀与抽真空设备切断，主阀气压平衡，从而使得真空阀的进水口和出水口切断，而停止工作。真空阀应用于排水系统中是重要的执行机构，其依靠所处环境的液位高低产生的气压来驱动真空阀工作，具有无需外加电源的优势。
3.真空阀的状态切换只与液位高低所产生的气压有关，进而反应为导阀的状态切换只与液位高低有关。在真空阀抽水过程中，液位会下降，当液位下降到设定值时，气压不足，导阀会驱动真空阀停止工作；当液位上升到设定值时，气压达到设定值，导阀会驱动真空阀继续工作。同一井中，即使在较短的时间段内，水的流量很有可能存在较大的波动。因此，会存在如下问题：当流量较大时，液位会快速超过设定值，真空阀抽水速度低于井中的进水速度，导致水来不及被真空阀抽走而溢出井外。当流量较小时，液位频繁低于设定值，真空阀可能会频繁的启闭，加快真空阀中部件的疲劳度，影响其寿命。


技术实现要素：

4.为了至少解决上述部分问题，本发明在现有技术上做出改进。
5.本发明的第一个方面，提供一种导阀，包括阀体，设置有导压口；变形件，设置在所述阀体中，将所述阀体分割出第一容腔和第二容腔，所述第一容腔和所述第二容腔位于所述变形件的两侧，所述导压口与所述第一容腔相连，用于向第一容腔输入气压；阀芯，设置在所述阀体中，位于所述第一容腔所在的一侧，与所述变形件连接；双向流量控制机构，与所述第二容腔连通；当所述第一容腔内的气压达到预设值时，所述变形件发生形变以驱动所述阀芯正向运动，所述第二容腔通过所述双向流量控制机构以第一速度排气；当所述第一容腔内的气压低于预设值时，所述变形件形状复原以驱动所述阀芯反向运动，所述第二容腔通过所述双向流量控制机构以第二速度进气；所述第一速度大于第二速度。
6.在上述方案中，导阀通过导压口获得气压，当气压达到预设值时，第一容腔的气压大于第二容腔的气压，变形件在此条件下向第二容腔的方向发生形变，变形件带动阀芯正向运动，第二容腔的气流通过双向流量控制机构向外部排气。当第一容腔的气压减小，通过双向流量控制机构向第二容腔进气，变形件在此条件下向第一容腔的方向形状复原，变形件带动阀芯反向运动，切换导阀的状态。双向流量控制机构使得导阀中排气的速度快，进气速度慢，井内液位变化过程中形成的气压接近设定值的过程中，导阀反应是敏感的；气压偏离设定值的过程中，导阀反应是迟钝的。上述方案的导阀应用真空阀中，可以达到这样的效
果：井内液位到达设定值时，真空阀的导阀可快速切换状态，使得主阀快速建立负压状态，从而迅速抽水，防止水溢出井外。当液位低于设定值时，真空阀的导阀延迟切换状态，从而维持主阀的负压状态，使得井内液位低于设定值时，还可以继续抽水，在导阀未完成切换之前，井的液位可以再次达到设定值，继续维持导阀的状态，从而避免了真空阀在较短的时间段内频繁启闭。
7.可选的，所述双向流量控制机构包括：进气口，与所述导阀的第二容腔连通；出气口，与大气连通；封口，位于所述进气口和所述出气口之间，所述封口设置有锥面；封头，适配于所述封口的锥面上；当所述导阀的第二容腔排气时，所述封头远离所述封口，所述封口处的过流量增大；当所述导阀的第二容腔进气时，所述封头靠近所述封口，所述封口处的过流量减小。
8.在上述可选的方案中，导阀的第一容腔气压增加过程中，第二容腔通过双向流量控制机构排气，导阀的第二容腔排气过程中，封头浮动向远离封口的方向运动，由于封口设置有锥面，在封头远离封口的过程中，封头与封口的间隙越来越大，封口处的过流量增大，从而加快排气的速度。导阀的第一容腔气压降低过程中，第二容腔通过双向流量控制机构进气，导阀的第二容腔进气过程中，封头在自重作用下向封口运动的过程中，封头与封口的间隙越来越小，封口处的过流量减小，从而延长进气的时间。
9.可选的，所述双向流量控制机构包括：进气口，与所述导阀的第二容腔连通；闭合端，远离所述进气口；盖板，连接于所述闭合端，所述盖板设置有一通气孔；当所述第二容腔排气时，所述盖板打开所述闭合端，所述进气口通过所述闭合端与大气相通；当所述第二容腔进气时，所述盖板关闭所述闭合端，所述进气口通过所述通气孔与大气相通。
10.在上述可选的方案中，双向流量控制机构是另一种可实现的方式。导阀的第一容腔气压增加过程中，第二容腔通过双向流量控制机构的闭合端排气，通过双向流量控制机构的盖板上的通气孔进气。通气孔的过流面积远远小于闭合端的过量面积，因此，双向流量控制机构进气时的速度慢，延长了导阀第二容腔的进气时间。
11.可选的，所述双向流量控制机构的盖板与闭合端旋转式连接，所述盖板相对于所述盖板与所述闭合端的连接点可进行旋转，所述闭合端设置为锥形开口。
12.可选的，所述双向流量控制机构的盖板与闭合端活动式连接，所述闭合端设置有固定腔，所述固定腔与所述导阀的第二容腔连通，所述固定腔中设置有与所述盖板连接的第一复位件。
13.可选的，所述双向流量控制机构包括：单向阀，与所述第二容腔连通，用于所述第二容腔的单向排气；节流阀，与所述第二容腔连通，调节所述第二容腔的单向进气量。
14.在上述可选的方案中，双向流量控制机构包括单向阀和节流阀，也是一种可行的方案。单向阀使得气流只能单向流动，用来对第二容腔进行排气。但是，导阀的第二容腔只能排气是不可行的，这样会导致导阀中的变形件在变形后，由于第二容腔与外部不能气压平衡而被憋住，在第一容腔内气压低于设定值后，变形件无法复原。因此，双向流量控制机构还设置了节流阀，节流阀可以调节第二容腔的进气量，使得第二容腔可以进气，节流阀具备调节进气量的功能，从而可保证外部进入第二容腔的速度慢。
15.可选的，所述变形件是弹片。在导阀中变形件可以是弹片，弹片在受到压力后可以变形，再撤销压力后可以形状复原。这样弹片可以直接驱动导阀的阀芯而不在需要其他的
辅助零件。通常这样的弹片为金属弹片，对力的敏感度较高，且具有良好的形变和复原能力。
16.可选的，所述变形件是膜片，所述导阀还包括复位件；其中，复位件设置在所述阀体中与所述阀芯连接，且所述复位件位于所述第二容腔所在位置的一侧。膜片具有良好的张力，变形量大，但是膜片通常不具备自动复原的功能，因此，还需要配合复位件来辅助膜片的复位。
17.可选的，所述导阀还包括调节机构，所述调节机构与所述第二复位件连接。当导阀采用膜片和复位件组合的方式来驱动导阀的阀芯时，导阀中增加调节机构用于调节第二复位件的复原力。
18.本发明的第二个方面，提供一种真空阀，包括主阀和导阀，其中，导阀如第一方面所述。在真空阀中，导阀的作用在于为主阀构建负压状态。
附图说明
19.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1，本发明导阀的实施例一示意图；
21.图2，本发明双向流量控制机构的实施例一示意图；
22.图3，本发明双向流量控制机构的实施例二示意图；
23.图4，本发明导阀的实施例二示意图；
24.图5，本发明双向流量控制机构的实施例三示意图；
25.图6，本发明双向流量控制机构的实施例四示意图；
26.图7，本发明导阀的实施例三示意图；
27.图8，本发明导阀的实施例四示意图；
28.图9，本发明导阀的实施例五示意图；
29.图10，本发明真空阀示意图。
30.附图标记：
31.11a-弹片，11b-膜片，12-第一容腔，13-第二容腔，14-第二弹簧，15-压板；
32.21-阀杆，22-密封块；
33.31a-双向流量控制机构一，311-进气口，312-封口，313-出气口，3141-球形封头，3142-锥形封头；
34.31b-双向流量控制机构二，3101a-旋转盖板，3102-通气孔，3101b-活动盖板，3103-第一弹簧；
35.32-单向阀，33-截流阀；
36.41-调节螺钉，42-调节块；
37.51-接头；
38.61、62、63、64-气管；
39.p1-导压口，p2-排气口，p3-负压进气口，p4-负压出气口；
40.011-负压腔，012-大气腔，013-过水腔，02-膜片，03-隔离件，04-驱动杆，05-密封块，06-第三弹簧，07-气液分离器，08-出水口，09-进水口，010-气压导管。
具体实施方式
41.下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是较优的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本技术中，阀体是指阀的主体结构，阀芯是指阀的动作机构，阀芯在阀体中运动从而实现启闭或者切换流道的功能。
43.在本技术中，变形件是指在受力的情况下其形状可以变化的部件。在本技术中弹片或者膜片是变形件中的一种。通常弹片是指具有双向变形功能的片状零件，即弹片受作用力时其形状可以变形，作用力撤销时其形状可以自动恢复。通常膜片是指具有单向变形功能的片状零件，即膜片受作用力时其可以形状变形，需要施加反向作用力其形状才可以恢复。
44.在本技术中，正向运动、反向运动是相对而言的。
45.在本技术中，复位件包括但不限于弹簧。
46.在本技术中，“第一”或者“第二”不代表重要程度，仅用于区分具有相似属性的不同部件或者空间。
47.导阀实施例一
48.如图1所示，一种导阀包括阀体。弹片11a设置在阀体中，弹片11a在阀体中分割出第一容腔12和第二容腔13。阀芯包括阀杆21和密封块22。阀杆21远离密封块22的一端与弹片11a连接，密封块22用于切换导阀的流道。在本实施例中弹片为薄片状，依据压力公式f＝ps(p是指压强，s是指受压面积)可知，弹片为片状有利于弹片受力变形。在本实施例中阀杆21与弹片11a的中心位置连接，这样有利于作用力的平衡，弹片更稳的驱动阀芯，达到减少作用力损失的技术效果。阀体还设置了导压口p1，导压口p1与第一容腔12连通，外部气压通过导压口p1引入第一容腔12。
49.实际作业过程中，当第一容腔的气压增大到设定值时，在气压的作用下，弹片11a朝向第二容腔13的方向发生形变，并带动阀芯向第二容腔13的方向运动。进一步的，导阀还包括双向流量控制机构31a。双向流量控制机构31a与第二容腔13连通。在第一容腔12气压增大的过程中，第二容腔13通过双向流量控制机构向外部排气。当第一容腔12气压减小并低于设定值时，第二容腔13通过双向流量控制机构向第二容腔13进气，弹片11a在此条件下朝向第一容腔的方向形状复原，弹片11a带动阀芯反向运动。导阀的阀芯的正、反向运动可以实现导阀内的流道的切换。
50.需要补充说明的是，本实施例一中“正向运动”所述的“正向”指的是朝向由第一容腔朝向第二容腔的方向，“反向运动”所述的“反向”指的是朝向由第二容腔朝向第一容腔的方向。
51.在本技术中，希望达到的效果是：在抽水过程中，井内液位达到设定值时，真空阀的导阀可快速切换状态，使得主阀快速建立负压状态，从而迅速抽水，防止水溢出井外。当液位低于设定值时，真空阀的导阀延迟切换状态，从而维持主阀的负压状态，使得液位低于
设定值时，还可以继续抽水，在导阀未完成切换之前，井的液位可以再次达到设定值，继续维持导阀的状态，从而避免了真空阀在较短的时间段内频繁启闭。
52.基于此，本实施例提供上述导阀，也即在导阀中设置双向流量控制机构，双向流量控制结构使得导阀能够快速排气，缓慢进气。下面结合双向流量控制机构的实施例对导阀能够达到快速排气，缓慢进气的原理做进一步详细说明，以支持本实施例所要解决的技术问题。
53.双向流量控制机构实施例一
54.如图2所示，双向流量控制机构设置有进气口311，进气口311可以与导阀中的第二容腔连通。双向流量控制机构还设置有出气口313，出气口313可以与大气连通。在进气口311与出气口313之间还设置封口312，封口312设置有锥面；与该锥面位置适配有球形封头3141。结合图1，当第一容腔气压增大，变形件向第二容腔方向运动时，第二容腔13通过该双向流量控制机构开始排气，此时球形封头3141在气压的作用下向上运动，本领域技术人员可以理解在该过程中封头越远离封口，封口处的过流量就越大，越容易排气，排气速度则越快。而当第一容腔气压下降，第二容腔13通过该双向流量控制机构开始进气时，球形封头3141在重力的作用下向下运动，封头越靠近封口，封口处的过流量就越小，越难进气，进气速度就越慢。
55.双向流量控制机构实施例二
56.如图3所示，相比于双向流量控制机构实施例一而言，在该双向流量控制机构实施例二中，双向流量控制机构的封头被替换为锥形封头3142，锥形封头3142与封口的锥面适配。结合图1，第二容腔13通过该双向流量控制机构开始排气时，锥形封头3142在气压的作用下向上运动，本领域技术人员可以理解在该过程中封头越远离封口，封口处的过流量就越大，越容易排气，排气速度则越快。第二容腔13通过该双向流量控制机构开始进气时，锥形封头3142在重力的作用下向下运动，封头越靠近封口，封口处的过流量就越小，越难进气，进气速度就越慢。
57.需要补充说明的是，在双向流量控制机构的实施例一和/或实施例二中，对封头的具体结构、封头的具体材质不做具体限定，只要能够达到与封口适配，并且能够在获得较小的气压时向远离封口的方向运动；在重力作用下，能够向靠近封口的方向运动的封头设计均适用于本发明，也均在本发明的保护范围之内；例如该封头可以设计为球体，也可以设计成锥形体，以及该封头可以是采用橡胶材质，也可以采用是采用金属材质，以及该封头可以是实心结构，也可以是空心结构。进一步的，封头在自重作用下靠近封口并与封口直接接触后，封头与封口也没有形成完全密封的效果，封头和封口之间存在缝隙，该缝隙为导阀中的第二容腔提供缓慢进气的通道。因此，该双向流量控制机构并不等同于单向阀。该双向流量控制机构中的封头在设计时，应当还具备体积小、质量轻的特点。以达到使得导阀的结构简单、体型小，对气压敏感度高的效果。
58.导阀实施例二
59.如图4所示，一种导阀包括阀体。弹片11a设置在阀体中，弹片11a在阀体中分割出第一容腔12和第二容腔13。阀芯包括阀杆21和密封块22。阀杆21远离密封块22的一端与弹片11a连接，密封块22用于实现导阀流道的切换。在本实施例中弹片为薄片状，依据压力公式f＝ps(p是指压强，s是指受压面积)可知，弹片为片状有利于弹片受力变形。在本实施例
中阀杆21与弹片11a的中心位置连接，这样有利于作用力的平衡，弹片更稳的驱动阀芯，达到减少作用力损失的技术效果。阀体还设置了导压口p1，导压口p1与第一容腔12连通，外部气压通过导压口引入第一容腔12。当第一容腔的气压增大到设定值时，在气压的作用下，弹片11a向第二容腔13的方向发生形变，并带动阀芯向第二容腔的方向运动。导阀还包括双向流量控制机构31b。双向流量控制机构31b与第二容腔13连通。在第一容腔12气压增大的过程中，第二容腔13通过双向流量控制机构向外部排气。当第一容腔12气压减小并低于设定值，第二容腔13通过双向流量控制机构向第二容腔进气。弹片11a在此条件下向第一容腔的方向形状复原，弹片11a带动阀芯反向运动。导阀的阀芯的正、反向运动可以实现导阀内的流道的切换。
60.需要补充说明的是，本实施例二中“正向运动”所述的“正向”指的是朝向由第一容腔朝向第二容腔的方向，“反向运动”所述的“反向”指的是朝向由第二容腔朝向第一容腔的方向。
61.本导阀实施例二中的双向流量控制机构，双向流量控制机构包括与所述导阀的第二容腔连通的进气口和闭合端；进气口与导阀的第二容腔连通。闭合端处设置盖板，盖板上设置有一通气孔，通气孔与进气口连通；当导阀的第二容腔排气时，盖板打开闭合端；当导阀的第二容腔进气时，盖板关闭闭合端，盖板上的通气孔为导阀的第二容腔提供进气通道。
62.导阀实施二中的双向流量控制机构相比于导阀实施例一中的双向流量控制机构采用了另外一种设计原理。另外，导阀实施例二中的双向流量控制机构与导阀可以是一体式结构，也可以是可拆卸式结构。双向流量控制机构是可拆卸式结构时，本领域技术人员可以通过其他连接件与导阀连接，例如：螺钉式连接；又例如：拔插式连接。
63.双向流量控制机构实施例三
64.如图5所示，对导阀实施例二中的双向流量控制机构一种实施例进行示意。一种双向流量控制机构包括进气口、闭合端、盖板。其中，闭合端设置有锥面；旋转盖板3101a与该锥面可旋转式连接。在本实施例中，旋转盖板3101a通过转轴连接在闭合端的上端。闭合端设置为锥面的好处是：当旋转盖板3101a在气压作用下可以打开闭合端，其在重力作用下可以与闭合端贴合。由于闭合端为锥面，旋转盖板3101a与闭合端贴合时，闭合端受到旋转盖板的压力，因此，旋转盖板3101a与闭合端可以达到较好的密封效果。本领域技术人员可以将闭合端设计为平齐的结构，旋转盖板3101a在重力作用下可以与闭合端贴合，但是闭合端不能受到旋转盖板的压力，因而其密封效果不如闭合端设计为锥面的密封效果。旋转盖板3101a上还设置有与进气口连通的通气孔3102，当旋转盖板3101a与闭合端贴合后，该通气孔3102为双向流量控制机构提供较小的流道。双向流量控制机构的实施例三能够为导阀实现排气时速度快，进气时速度慢的效果。
65.双向流量控制机构实施例四
66.如图6所示，对导阀实施例二中的双向流量控制机构又一种实施例进行示意。一种双向流量控制机构包括进气口、闭合端、活动盖板。不同于双向流量控制机构实施例三中的旋转盖板。双向流量控制机构实施例四中的活动盖板3101b与闭合端是活动式连接，也即，活动盖板3101b不直接与闭合端连接，其与闭合端可分离。闭合端处还设置有与进气口连通的固定腔，活动盖板3101b与第一弹簧3103设置于该固定腔中。活动盖板3101b受到压力时克服第一弹簧3102的弹力正向运动，活动盖板3101b受到的压力越大，第一弹簧3103被压缩
量越大，活动盖板3101b与闭合端的间隙就越大。当活动盖板3101b受到的压力减小，第一弹簧3103形状复原推动活动盖板3101b反向运动并使得盖板3101b贴合闭合端后，活动盖板31012上的通气孔3102提供较小的流道。双向流量控制机构的实施例四也能够为导阀实现排气时速度快，进气时速度慢的效果。
67.需要说明的是，双向流量控制机构的实施例三和/或实施例四中，双向流量控制机构与现有技术中的止回阀(单向阀中的一种)不同的点在于：盖板上设置了一通气孔。止回阀是单向阀中的一种，即，止回阀只能提供单向流量的功能。而本方案中，盖板上设置了一通气孔，不仅是达到了双向流量的功能，更为重要的是效果：通气孔的口径远远小于闭合端的口径，通气孔的过流小，闭合端的过量大。即，双向过流量速度可以不同。
68.导阀实施例三
69.如图7所示，一种导阀包括阀体。膜片11b设置在阀体中，膜片11b在阀体中分割出第一容腔12和第二容腔13。阀芯包括阀杆21和密封块22。阀杆21远离密封块22的一端与膜片11b连接，密封块22用于实现导阀流道的切换。在本实施例中阀杆21与膜片11b的中心位置连接，这样有利于作用力的平衡，弹片更稳的驱动阀芯，减少作用力的损失。应用于负压阀中的膜片通常采用非金属材料制成，例如：橡胶、塑料，由于其不具有自动复位的功能，通常需要在导阀中配置弹簧来辅助其复位。弹簧14设置在导阀的第二容腔13与阀杆21连接，通常膜片11b与弹簧14之间设置压板15更有利于弹簧14的变形过程中的稳定。导阀还设置了导压口p1，导压口p1与第一容腔12连通，外部气压通过导压口引入第一容腔12。当第一容腔12的气压增大到设定值时，在气压的作用下，膜片11b向第二容腔13的方向发生形变，并带动阀芯向第二容腔的方向运动，此时弹簧14被压缩。当第一容腔的气压减小到设定值时，弹簧14复位，弹簧14推动阀芯向第一容腔的方向运动，膜片11b在阀芯的作用下恢复形状。导阀的阀芯的正、反向运动可以实现导阀内的流道的切换。导阀还包括双向流量控制机构。双向流量控制机构31a与第二容腔13连通。在第一容腔13气压增大的过程中，第二容腔13通过双向流量控制机构向外部快速排气。当第一容腔12气压减小并低于设定值，第二容腔13通过双向流量控制机构缓慢进气。在这一导阀的实施例中，双向流量控制机构采用了实施例一的实现形式。
70.需要补充说明的是，本实施例三中“正向运动”所述的“正向”指的是朝向由第一容腔朝向第二容腔的方向，“反向运动”所述的“反向”指的是朝向由第二容腔朝向第一容腔的方向。
71.导阀实施例四
72.如图8所示，导阀的阀芯由膜片11b和弹簧14来进行驱动。在这一实施例中，双向流量控制机构由单向阀32和节流阀33组成。单向阀32与导阀的第二容腔连通用于单向排气；节流阀33与第二容腔连通调节进气量。在这一实施例中，本领域技术人员可以选用现有技术中的单向阀和现有技术中的节流阀。图8中示意的单向阀32是现有技术中的一种，其与本技术双向流量控制机构的实施例三(图5所示)的不同点在于，现有技术中的单向阀32为了保证单向流通，从而盖板上不可设置通气孔。本领域技术人员采用节流阀33与单向阀32构成双向流量控制机构，其中，节流阀33可以将第二容腔的进气量调节到非常小的状态，使得导阀的排气的速度远远大于进气的速度。
73.导阀实施例五
74.如图9所示，在导阀的实施例三、导阀的实施例四、导阀的实施例五中导阀的阀芯驱动机构均采用了膜片和第二弹簧组合的方式来实现。基于此，导阀中可以增加调节机构来调节第二弹簧的预紧力。在实际工况下，可能需要设置不同的液位差作为驱动导阀动作的控制信号，比如进水量很大的井，为了加快抽水，需要小一点的液位差就能触发真空抽水，这样可以防止真空抽水不及时而造成井内液位过高。而进水量很小的井，需要大一点的液位差来触发真空抽水，从而减少真空阀的开启频率。本方案导阀设置有一个调节螺钉41，调节螺钉通过调节块42对导阀的第二弹簧14的预紧力进行调节，导阀的弹簧14的预紧力被调节变大时，需要更大的井内液位差形成更大的气压，来克服这一预紧力，反之亦然。从而通过一个调节弹簧预紧力的调节螺钉，即可实现在一定范围内灵活调节开启所需液位差。
75.为了更完整、方便的理解本发明，图10示意出了真空阀的一种实现方式，下面结合附图10进行说明。
76.如图10所示，真空阀包括主阀和导阀。导阀通过接头51与主阀连通。膜片02将主阀的阀体分割出负压腔011和大气腔012。主阀的阀芯包括隔离件03、驱动杆04、密封块05。隔离件03进一步将主阀的阀体分割出出水腔013，使得大气腔012与出水腔013隔离。主阀的出水腔所在的一侧还设置出水口08和吸水口09。驱动杆04与膜片03的中心位置连接，密封块05与出水口08适配。第三弹簧06设置在负压腔011中，第三弹簧06与驱动杆04连接。主阀的阀芯通过密封块05可以连通或者切断出水口08和吸水口09。当主阀的密封块05与出水口08密封时，出水口08与吸水口09被阻断；当主阀的密封块05与出水口解除密封时，出水口08与吸水口09被连通，从而实现抽水。
77.其工作原理如下：导阀的导压口p1通过气管61与气压导管010连通。当井中的液位达到一定高度时，气压导管010内外的液位差使得气压导管中具有一定的气压。气压通过导阀的导压口p1传递到导阀的第一容腔，导阀的第一容腔气压增大，使得导阀的变形件变形并驱动导阀的阀芯动作，导阀使得负压进气口p3与主阀的负压腔011连通，导阀的负压进气口p3通过气管63与抽真空的设备连通，在抽真空的设备中还设置了气液分离器07，气液分离器07用于净化真空。导阀的排气口p2通过气管62与主阀的大气腔012连通,气管62的中间段通过三通与大气连通。主阀的大气腔012通过气管64与主阀的出水腔013连通。这样当导阀使得负压进气口p3与主阀的负压腔011连通时，抽真空的设备对负压腔011抽取真空，而主阀的大气腔012与大气是连通的，因此，负压腔011的气压低于大气腔012，从而使得主阀的阀芯动作，使得主阀的密封块05解除对出水口08的密封，井中的水从吸水口09流入到出水口08被抽走。当井中液位下降，导阀的第一容腔气压减小时，使得导阀芯反向运动，导阀使得负压进气口p3与主阀的负压腔011阻断，导阀的排气口p2与主阀的负压腔011是连通，而导阀的排气口p2始终是与大气连通的，因此，在负压腔011的气压与大气腔012的气压平衡后，主阀的阀芯动作，使得主阀的密封块05对出水口08密封，井水从吸水口09到出水口08的通道被切断。由于真空阀的状态切换只与井内液位高度有关。在真空阀抽水过程中，液位会下降，当液位下降到设定值时，真空阀会停止工作；当液位继续上升到设定值时，真空阀会继续工作。同一井内即使在较短的时间段内，污水的流量很有可能是波动的，且波动较大。而本技术的方案中，当液位变化大，液位达到设定值时，真空阀的导阀可快速切换状态，使得主阀快速建立负压状态，从而快速抽水，防止水溢出井外。当液位变化小，液位低于设定值时，真空阀的导阀延迟切换状态，从而维持主阀的负压状态，使得井内液位低于设定值
时，还可以继续抽水，在导阀未完成切换之前，井的液位可以再次达到设定值，继续维持导阀的状态，从而避免了真空阀在较短的时间段内频繁启闭。
78.在真空阀的实现形式中，真空阀的主阀还可以是其他的实现形式，例如：活塞式。本技术不再一一列举。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换或者重新组合，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。