一种电气双控换向阀的制作方法

1.本发明涉及一种电气双控换向阀。


背景技术：

2.消防天窗在平时需要保持关闭，而在发生火灾时，需要及时打开消防天窗，以减少屋内烟尘对人体的伤害，传统的消防天窗采用电动控制，其需要行程时间，而且需要备用电源，一旦失去电源就会贻误消防排烟功能，而采用气动控制的消防天窗，气动机构复杂，现有的改变气路控制消防天窗开启和关闭的控制阀结构复杂，且大部分仅通过一个气源进行控制，没有搭载应急气源，且没有设置故障时可以快速手动开窗的机构，安全性不够，适用性差，因此设计一种结构简单、安全性高的电气双控换向阀有其必要性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电气双控换向阀，以解决上述现有技术适用性不佳的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的电气双控换向阀包括阀体，阀体内设有电磁阀腔和控制阀腔，电磁阀腔和控制阀腔内分别滑动连接有电磁阀杆和控制阀杆；阀体一端设有均和电磁阀腔连通的第一出口、气源进口和第二出口，阀体上还设有均和控制阀腔连通的第一气口、第二气口和应急气口；
5.所述控制阀杆处于第一控制工位时，所述电磁阀杆通过位移用以控制第一出口、气源进口和第二出口分别与第一气口和第二气口的连通状态；
6.所述控制阀杆处于第二控制工位时，应急气口与第二气口连通，第一出口、气源进口和第二出口均不与第一气口和第二气口连通。
7.作为优选，所述阀体上位于电磁阀杆两侧分别设有第一先导座和第二先导座，阀体内设有均与电磁阀腔和控制阀腔连通的第一流道和第二流道；所述应急气口与高压应急气源连通，气源进口与工作气源连通；
8.所述控制阀杆处于第一控制工位、电磁阀杆处于第一先导工位时，气源进口通过第二流道和第二气口连通，第一气口通过第一流道和第一出口连通；
9.所述控制阀杆处于第一控制工位、电磁阀杆处于第二先导工位时，气源进口通过第一流道和第一气口连通，第二气口通过第二流道和第二出口连通；
10.所述应急气源打开、控制阀杆处于第二控制工位时，应急气口与第二气口连通，第一气口与阀体上设置的排空孔连通。
11.作为优选，所述电磁阀腔两侧均设有活塞腔，电磁阀杆两端均设有分别与对应活塞腔滑动连接的活塞；每个活塞腔一侧均设有一个与其连通的先导气口，所述第一先导座和第二先导座内设置的电磁芯分别将相邻的先导气口关闭、使先导气口与对应活塞腔不再连通；所述阀体上设有两个分别用以手动打开对应先导气口的按钮。
12.作为优选，所述每个按钮均包括滑动杆，每个滑动杆均和阀体滑动连接，每个先导
气口的前端均呈圆台状，每个滑动杆前部均和对应先导气口的曲面段相抵，每个滑动杆均用以挤压对应电磁芯使其远离相邻的先导气口。
13.作为优选，所述电磁阀腔内周壁与第一出口、第一流道、气源进口、第二流道和第二出口连接处分别沿轴向依次设有一一对应的第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽、第四环形槽和第五环形槽；所述电磁阀杆上沿轴向依次设有多个扁圆形的密封部。
14.作为优选，当电磁阀杆处于第一先导工位时，一个密封部使第二环形槽和第三环形槽不再连通，另一个密封部使第四环形槽和第五环形槽不再连通；
15.当电磁阀杆处于第二先导工位时，一个密封部使第一环形槽和第二环形槽不再连通，另一个密封部使第三环形槽和第四环形槽不再连通。
16.作为优选，所述每个密封部上均设有密封圈。
17.作为优选，所述控制阀杆上沿轴向依次设有第六环形槽、第七环形槽和第八环形槽；所述控制阀杆处于第一控制工位时，第一流道和第一气口通过第六环形槽连通，第二流道和第二气口通过第八环形槽连通；
18.所述控制阀杆处于第二控制工位时，第一气口通过第七环形槽与排空孔连通，第二气口直接和应急气口连通。
19.作为优选，所述控制阀杆上在第六环形槽、第七环形槽和第八环形槽间均设有密封圈。
20.作为优选，所述阀体上设有用以使控制阀杆复位的手动销。
21.采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：本发明通过控制电磁阀杆的位移，即可控制开关窗工作，工作稳定，响应速度快，火灾时如出现电路故障等情况，通过应急气源推动控制阀杆切换工位实现开窗，安全性好，同时结构巧妙，节省空间；本发明通过设置的两个按钮和对应的先导气口与电磁芯配合，可以手动控制开关窗，控制方便，且无需电力驱动，避免电力故障的影响，工作稳定，进一步提高安全性。
附图说明
22.图1是本发明三维结构示意图；
23.图2是本发明内部结构示意图；
24.图3是本发明控制阀杆第二控制工位时结构示意图；
25.图4是本发明电磁阀杆第二先导工位时结构示意图；
26.图5是本发明图4中a-a向剖视图；
27.图6是本发明图5中c区域局部放大图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
29.由图1～图6所示，本发明电气双控换向阀，包括阀体1，阀体1内设有电磁阀腔2和控制阀腔3，电磁阀腔2和控制阀腔3内分别滑动连接有电磁阀杆21和控制阀杆31；阀体1一端设有均和电磁阀腔2连通的第一出口22、气源进口23和第二出口24，阀体1上还设有均和控制阀腔3连通的第一气口32、第二气口33和应急气口34；
30.所述控制阀杆31处于第一控制工位时，所述电磁阀杆21通过位移用以控制第一出
口22、气源进口23和第二出口24分别与第一气口32和第二气口33的连通状态；
31.所述控制阀杆31处于第二控制工位时，应急气口34与第二气口33连通，第一出口22、气源进口23和第二出口24均不与第一气口32和第二气口33连通。
32.本实施例中，通常状况下，电磁阀杆21位移控制开关窗工作，火灾时，与应急气口34连接的高压应急气源开启，使控制阀杆31处于第二控制工位，快速完成开窗动作；其优点在于，因工作气源需通入电磁阀腔2内完成日常开关窗工作，电磁阀腔2的气密性不足，且考虑到装置的使用寿命，工作气源压强必不能过大，应急气源无需进入电磁阀腔2，且控制阀腔3内环形槽较少，结构简单，气密性较好，应急气源气压可远大于工作气源的气压，开窗响应速度快，避免火灾过程中装置烧毁损坏造成无法开窗的情况，安全性好，并且也能避免应急气源对电磁阀腔2的损坏。
33.需注意的是，本实施例电磁阀腔2优选的采用先导电磁阀原理，其它实施例中，也可采用普通电磁阀、气缸或液压等方式驱动电磁阀杆21，可完成日常开关窗工作即可。
34.本实施例中优选的将其应用于消防天窗的气路控制，其它实施例中，也可应用于其它气动装置的气路控制单元上
35.所述阀体1上位于电磁阀杆21两侧分别设有第一先导座41和第二先导座42，阀体1内设有均与电磁阀腔2和控制阀腔3连通的第一流道51和第二流道52；所述应急气口34与高压应急气源连通，气源进口23与工作气源连通；一般情况下，应急气源为关闭状态；本实施例中，第二气口33与消防天窗的开窗气口连通，第一气口32与消防天窗关窗气口连通；
36.所述控制阀杆31处于如图2所示第一控制工位、电磁阀杆21处于如图2所示第一先导工位时，气源进口23通过第二流道52和第二气口33连通，第一气口32通过第一流道51和第一出口22连通；此时工作气源使消防天窗打开；
37.所述控制阀杆31处于第一控制工位、电磁阀杆21处于第二先导工位时，气源进口23通过第一流道51和第一气口32连通，第二气口33通过第二流道52和第二出口24连通；此时工作气源使消防天窗关闭；
38.所述应急气源打开、控制阀杆31处于第二控制工位时，应急气口34与第二气口33连通，第一气口32与阀体1上设置的排空孔86连通，排空孔86与空气连通，此时应急气源使消防天窗打开。
39.本实施例中，通过电磁阀杆21的位移，即可控制开关窗工作，工作稳定，响应速度快，火灾时如出现电路故障等情况，通过应急气源推动控制阀杆31切换工位实现开窗，安全性好，同时结构巧妙，节省空间。
40.需注意的是，本实施例并不是仅只能与消防天窗配合使用，也可应用于其他流体控制场所。
41.所述电磁阀杆21处于如图2所示靠近第一先导座41一侧为第一先导工位，同理远离第一先导座41一侧为第二先导工位；控制阀杆31处于如图2所示远离第一先导座41一侧为第一控制工位，同理靠近第一先导座41一侧为第二控制工位。
42.所述电磁阀腔2两侧均设有活塞腔71，电磁阀杆21两端均设有分别与对应活塞腔71滑动连接的活塞72；每个活塞腔71一侧均设有一个与其连通的先导气口73，所述第一先导座41和第二先导座42内设置的电磁芯74分别将相邻的先导气口73关闭、使先导气口73与对应活塞腔71不再连通；所述阀体1上设有两个分别用以手动打开对应先导气口73的按钮
75；按下一个按钮75后，电磁阀杆21即向远离此按钮75方向运动。
43.所述每个按钮75均包括滑动杆76，每个滑动杆76均和阀体1滑动连接，每个先导气口73的前端均呈圆台状，每个滑动杆76前部均和对应先导气口73的曲面段77相抵，每个滑动杆76均用以挤压对应电磁芯74使其远离相邻的先导气口73；本实施例中，如图6所示，按下按钮75后，滑动杆76前部伸入先导气口73与电磁芯74前端的空隙内，滑动杆76上推动面78将电磁芯74顶开，先导气口73与对应活塞腔71连通；本实施例中，电磁芯74与电磁阀杆21相互垂直，使得第一先导座41和第二先导座42可以设置在阀体1大端面上，有利于减小长度，便于装配。
44.本实施例中，通常情况下采用第一先导座41和第二先导座42通断电以控制电磁阀杆21的运动，以控制开关窗，通过设置的两个按钮75和先导气口73与电磁芯74配合，可以手动控制，控制方便，且无需电力驱动，避免电力故障的影响，工作稳定，安全可靠。
45.所述电磁阀腔2内周壁与第一出口22、第一流道51、气源进口23、第二流道52和第二出口24连接处分别沿轴向依次设有一一对应的第一环形槽61、第二环形槽62、第三环形槽63、第四环形槽64和第五环形槽65；所述电磁阀杆21上沿轴向依次设有多个扁圆形的密封部66。
46.当电磁阀杆21处于第一先导工位时，一个密封部66使第二环形槽62和第三环形槽63不再连通，另一个密封部66使第四环形槽64和第五环形槽65不再连通；如图2所示，此时工作气源依次经气源进口23、第三环形槽63和第四环形槽64进入第二流道52；回流气体从第一流道51依次经第二环形槽62与第一环形槽61进入第一出口22；
47.当电磁阀杆21处于第二先导工位时，一个密封部66使第一环形槽61和第二环形槽62不再连通，另一个密封部66使第三环形槽63和第四环形槽64不再连通；如图4所示，此时工作气源依次经气源进口23、第三环形槽63和第二环形槽62进入第一流道51；回流气体从第二流道52依次经第四环形槽64与第五环形槽65进入第二出口24；第一出口22和第二出口24均与气体收集装置连通，以便收集回流气体。
48.所述每个密封部66上均设有密封圈，每个密封部66轴向宽度应小于任一环形槽宽度，使得当其运动到任一环形槽区域时不再起密封作用。
49.所述控制阀杆31上沿轴向依次设有第六环形槽81、第七环形槽82和第八环形槽83；所述控制阀杆31处于第一控制工位时，第一流道51和第一气口32通过第六环形槽81连通，第二流道52和第二气口33通过第八环形槽83连通；
50.所述控制阀杆31处于第二控制工位时，第一气口32通过第七环形槽82与排空孔86连通，第二气口33直接和应急气口34连通。
51.所述控制阀杆31上在第六环形槽81、第七环形槽82和第八环形槽83间均设有密封圈。
52.所述阀体1上设有用以使控制阀杆31复位的手动销311。
53.以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本发明的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。