管道管接头自动上料装配的管道装配设备的制作方法

1.本发明涉及管道管接头装配领域，具体是一种管道管接头自动上料装配的管道装配设备。


背景技术：

2.在管道与连接头组装时，组装方式都是采用涂胶后进行装配，而现有的组装设备大都为半自动设备，先对主管进行涂胶，然后手动的将主管与连接头进行对照后压紧实现管接头的安装，安装效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种管道管接头自动上料装配的管道装配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种管道管接头自动上料装配的管道装配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种管道管接头自动上料装配的管道装配设备，包括支撑架，所述支撑架上方两侧均设置有多个支撑杆，所述支撑杆顶端设置有顶部支撑板，所述顶部支撑板相邻一侧壁上均固定安装有外侧间歇送料定位板，所述外侧间歇送料定位板上方开设有定位槽，所述支撑架上方中部两侧均设置有间歇送料导向滑柱，所述间歇送料导向滑柱两端部均设置有与所述支撑架连接的导向支撑座，所述间歇送料导向滑柱上方设置有导向套，所述导向套上方设置有滑座板，所述滑座板上方设置有升降推杆，所述升降推杆顶端设置有升降送料板，所述升降送料板底端固定连接有升降导向柱，所述升降导向柱上滑动连接有升降导套，所述升降导套与所述滑座板通过螺钉连接，所述升降送料板上方开设有与所述外侧间歇送料定位板等间距的v型压料槽，所述滑座板一侧壁上设置有与所述支撑架固定安装的间歇送料推杆。
6.作为本发明进一步的方案：两个所述顶部支撑板上方一侧固定连接有端部支撑板，所述端部支撑板上方固定连接有主管输送推杆，所述主管输送推杆输出端固定连接有主管输送架，所述主管输送架与所述端部支撑板通过导轨滑动连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述顶部支撑板上方位于所述主管输送架上方外围固定安装有主管送料支撑，所述主管送料支撑上安装有主管送料仓，所述主管送料仓底端开设有主管落料槽。
8.作为本发明进一步的方案：所述顶部支撑板上位于所述外侧间歇送料定位板两侧均设置有压料支撑座，所述压料支撑座相对一侧壁上均通过螺钉连接有压料推杆，所述压料推杆的伸缩端固定连接有压料块。
9.作为本发明进一步的方案：所述顶部支撑板上位于所述压料支撑座一侧通过螺钉安装有涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶支架、涂胶电机、涂胶盘和设置在所述涂胶盘上的涂胶刷组成。
10.作为本发明进一步的方案：所述顶部支撑板上位于所述压料支撑座另一侧设置有连接头料仓，所述连接头料仓底端开设有出料槽，所述连接头料仓底端设置有与所述顶部支撑板固定安装有连接头输送机构。
11.作为本发明进一步的方案：所述连接头输送机构一侧设置有旋转压料机构，所述旋转压料机构的压料头与所述外侧间歇送料定位板上开设的定位槽对应。
12.作为本发明进一步的方案：所述涂胶机构上涂胶刷与所述外侧间歇送料定位板上开设的定位槽对应，且所述涂胶机构上的涂胶刷的旋转半径与主管的半径相同。
13.作为本发明进一步的方案：所述支撑架与所述顶部支撑板通过所述支撑杆连接，所述升降送料板与所述滑座板通过所述升降导向柱和所述升降导套滑动连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述导向套与所述间歇送料导向滑柱滑动安装，所述导向套与所述滑座板通过螺钉连接，所述连接头输送机构包括输送推杆、连接头滑移卡座组成。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明可以通过升降推杆推动升降送料板沿着升降导向柱向上运动，然后通过间歇送料导向滑柱推动滑座板沿着间歇送料导向滑柱滑动，实现对升降送料板上方的v型压料槽内部的主管进行间歇的输送到外侧间歇送料定位板上的定位槽中，可以实现对主管的间歇送料，可以在涂胶机构和旋转压料机构上的定位槽处进行停留，通过涂胶机构和旋转压料机构实现对主管的涂胶和连接头的旋转压料操作，实现对主管和连接管的涂胶安装操作，实现流水化的作业，可以大大的提高装配的效率。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图一；
18.图2为本发明的结构示意图二；
19.图3为本发明中除去顶部支撑板的结构图；
20.图4为本发明的正剖视图；
21.图5为本发明图1中a处的局部放大图；
22.图6为本发明图2中b处的局部放大图。
23.图中：1、支撑架；2、支撑杆；3、顶部支撑板；4、主管送料支撑；5、主管送料仓；6、主管输送架；7、主管输送推杆；8、涂胶机构；9、压料支撑座；10、压料推杆；11、压料块；12、连接头料仓；13、连接头输送机构；14、旋转压料机构；15、导向支撑座；16、间歇送料导向滑柱；17、导向套；18、滑座板； 19、间歇送料推杆；20、升降推杆；21、端部支撑板；22、升降送料板；23、v 型压料槽；24、升降导套；25、升降导向柱；26、外侧间歇送料定位板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种管道管接头自动上料装配的管道装配设备，
包括支撑架1，支撑架1上方两侧均设置有多个支撑杆2，支撑杆2顶端设置有顶部支撑板3，顶部支撑板3相邻一侧壁上均固定安装有外侧间歇送料定位板26，外侧间歇送料定位板26上方开设有定位槽，支撑架1上方中部两侧均设置有间歇送料导向滑柱16，间歇送料导向滑柱16两端部均设置有与支撑架 1连接的导向支撑座15，间歇送料导向滑柱16上方设置有导向套17，导向套17 上方设置有滑座板18，滑座板18上方设置有升降推杆20，升降推杆20顶端设置有升降送料板22，升降送料板22底端固定连接有升降导向柱25，升降导向柱 25上滑动连接有升降导套24，升降导套24与滑座板18通过螺钉连接，升降送料板22上方开设有与外侧间歇送料定位板26等间距的v型压料槽23，滑座板 18一侧壁上设置有与支撑架1固定安装的间歇送料推杆19。
26.通过采用上述技术方案，可以通过升降推杆20推动升降送料板22沿着升降导向柱25向上运动，然后通过间歇送料导向滑柱16推动滑座板18沿着间歇送料导向滑柱16滑动，实现对升降送料板上方的v型压料槽23内部的主管进行间歇的输送到外侧间歇送料定位板26上的定位槽中，可以实现对主管的间歇送料，可以在涂胶机构8和旋转压料机构14上的定位槽处进行停留，通过涂胶机构8和旋转压料机构14实现对主管的涂胶和连接头的旋转压料操作，实现对主管和连接管的涂胶安装操作，实现流水化的作业，可以大大的提高装配的效率。
27.其中，两个顶部支撑板3上方一侧固定连接有端部支撑板21，端部支撑板 21上方固定连接有主管输送推杆7，主管输送推杆7输出端固定连接有主管输送架6，主管输送架6与端部支撑板21通过导轨滑动连接，主管输送推杆7可以推动主管输送架6移动，可以实现将主管输送架6承载的主管输送到升降送料板 22上的v型压料槽23中，然后可以通过间歇送料推杆19将主管输送到外侧间歇送料定位板26上的定位槽中。
28.本实施例中，顶部支撑板3上方位于主管输送架6上方外围固定安装有主管送料支撑4，主管送料支撑4上安装有主管送料仓5，主管送料仓5底端开设有主管落料槽，主管落料槽可以在重力作用下，使主管落入到主管输送架6上的输送槽中。
29.本实施例中，顶部支撑板3上位于外侧间歇送料定位板26两侧均设置有压料支撑座9，压料支撑座9相对一侧壁上均通过螺钉连接有压料推杆10，压料推杆10的伸缩端固定连接有压料块11，压料推杆10动作，可以通过压料块11实现对主管的压料操作，进而可以满足涂胶机构8的自动涂胶和旋转压料机构14 的旋转压料操作。
30.本实施例中，顶部支撑板3上位于压料支撑座9一侧通过螺钉安装有涂胶机构8，涂胶机构8包括涂胶支架、涂胶电机、涂胶盘和设置在涂胶盘上的涂胶刷组成，涂胶机构8中农的涂胶电机动作，可以带动涂胶盘转动，通过涂胶刷实现对主管端部进行自动化涂胶操作。
31.本实施例中，顶部支撑板3上位于压料支撑座9另一侧设置有连接头料仓 12，连接头料仓12底端开设有出料槽，连接头料仓12底端设置有与顶部支撑板 3固定安装有连接头输送机构13，连接头料仓12可以实现对连接头的自动落料操作。
32.本实施例中，连接头输送机构13一侧设置有旋转压料机构14，旋转压料机构14的压料头与外侧间歇送料定位板26上开设的定位槽对应，旋转压料机构 14与现有的旋转压料装置相同，可以实现对连接头的旋转压料操作，可以提高压料的质量，避免压料不到位而导致连接头的安装不合格的弊端。
33.本实施例中，涂胶机构8上涂胶刷与外侧间歇送料定位板26上开设的定位槽对应，
且涂胶机构8上的涂胶刷的旋转半径与主管的半径相同，可以确保涂胶机构8上的涂胶刷能够完美的匹配主管的半径，实现对主管的均匀涂胶作业。
34.本实施例中，支撑架1与顶部支撑板3通过支撑杆2连接，升降送料板22 与滑座板18通过升降导向柱25和升降导套24滑动连接，升降导套24与升降导向柱25配合，为升降送料板22的升降运动提供导向。
35.本实施例中，导向套17与间歇送料导向滑柱16滑动安装，导向套17与滑座板18通过螺钉连接，连接头输送机构13包括输送推杆、连接头滑移卡座组成，可以实现对连接头的自动上料操作，实现对连接头和主管的对照装配操作。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。