一种立轴式整形机主轴装配结构的制作方法

1.本发明涉及整形机的技术领域，尤其是指一种立轴式整形机主轴装配结构。


背景技术：

2.目前，国内立轴式整形(制砂)机的主轴轴承采用的是两个nu系列的圆柱滚子轴承和一个深沟球轴承，靠两个圆柱滚子轴承承受径向力，深沟球轴承承受轴向力。由于立轴式整形(制砂)的主轴是竖装，重力向下，整个轴向力靠深沟球轴承承担。同时，在主轴高速旋转时，主轴带动的叶轮旋转产生的气流会有一个向上的轴向力，也靠这个深沟球轴承承担，我们知道，深沟球轴承可以承受一定的轴向力，但效果并不好，因此，在使用过程中，轴承的寿命较短，需经常更换。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种立轴式整形机主轴装配结构，其具有解决了原轴系轴向受力不好的效果。
4.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种立轴式整形机主轴装配结构，包括主轴和轴承套筒以及皮带盘，所述主轴和轴承套筒之间采用轴承组件连接，所述轴承套筒通过轴承组件安装在主轴的外侧，所述皮带盘固定在主轴的一端，所述主轴的另一端设置有便于安装电机的平键，所述轴承组件包括第一圆柱滚子轴承和角接触轴承以及第二圆柱滚子轴承，所述角接触轴承与第二圆柱滚子轴承抵接，所述第一圆柱滚子轴承和角接触轴承和主轴外侧以及轴承套筒内壁形成有容纳腔。
6.优选的，设置有平键的所述主轴外侧套设有上轴承盖，所述上轴承盖中心设置有上通孔，所述上轴承盖外沿和轴承套筒端面采用内六角螺钉固定，所述上轴承盖的上通孔内壁设置有上环形空腔，所述上轴承盖内壁与主轴外壁之间紧密抵接有与上轴承盖厚度和位置相适配的上密封圈；
7.设置有皮带盘的所述主轴外侧套设有下轴承盖，所述下轴承盖中心设置有下通孔，所述下轴承盖外沿和轴承套筒端面采用内六角螺钉固定，所述下轴承盖的下通孔内壁设置有下环形空腔，所述下轴承盖内壁和主轴外壁之间紧密抵接有下密封圈；
8.所述上轴承盖外壁设置有连通上环形空腔的第一油管接头，所述轴承套筒侧壁设置有连通容纳腔的第二油管接头，所述下轴承盖外壁设置有连通下环形空腔的回油管接头。
9.优选的，所述上轴承盖端面外侧卡接有上迷宫密封盖，所述上迷宫密封盖中心设置有穿孔，所述穿孔内壁与上密封圈的顶面抵接。
10.优选的，所述下密封圈外侧的主轴外壁螺纹连接有圆螺母。
11.优选的，所述下轴承盖内部一体成型有同轴的环形挡板，所述环形挡板将下环形空腔一分为外环形空腔和内环形空腔，所述环形挡板和下密封圈之间卡接有挡油盘，所述
挡油盘内壁与下密封圈外壁过盈抵接，所述挡油盘正对环形挡板设置有相互适配的卡接槽，所述回油管接头与外环形空腔连通。
12.优选的，所述上环形空腔内设置有上骨架油封，所述内环形空腔内设置有下骨架油封。
13.优选的，所述皮带盘套设于主轴的外侧，所述皮带盘外侧沿着内壁开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽内容纳有环形涨套，所述主轴设置有皮带盘的端面设置有圆形的保险盖，所述保险盖通过六角螺栓固定在主轴端面，所述保险盖内侧与皮带盘外侧端面抵接。
14.综上所述，本发明的有益效果：
15.和现有技术相比，由于立轴式整形(制砂)的主轴是竖装，重力向下，整个向下轴向力靠角接触轴承承担。同时，在主轴高速旋转时，主轴带动的叶轮旋转产生的气流会有一个向上的轴向力，靠上面的nj系列的圆柱滚子轴承承担，角接触轴承能承担较大的轴向力，nj系列圆柱滚子轴承也能承担较大的向上的轴向力，因此本发明有效地解决了原轴系轴向受力不好的问题。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明中a部分的放大示意图；
18.图3为本发明中b部分的放大示意图。
19.图中标识分别为，1、主轴；11、平键；2、轴承套筒；21、容纳腔；22、上轴承盖；221、上通孔；222、上环形空腔；2221、上骨架油封；223、上密封圈；224、第一油管接头；225、上迷宫密封盖；23、下轴承盖；231、下通孔；232、下环形空腔；2321、外环形空腔；2322、内环形空腔；23221、下骨架油封；233、下密封圈；234、回油管接头；235、圆螺母；236、环形挡板；237、挡油盘；24、第二油管接头；3、皮带盘；31、环形容纳槽；32、环形涨套；33、保险盖；4、轴承组件；41、第一圆柱滚子轴承；42、角接触轴承；43、第二圆柱滚子轴承。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
21.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
22.参见图1到图3，一种立轴式整形机主轴装配结构，包括主轴1和轴承套筒2以及皮带盘3，所述主轴1和轴承套筒2之间采用轴承组件4连接，所述轴承套筒2通过轴承组件4安装在主轴1的外侧，所述皮带盘3固定在主轴1的一端，所述主轴1的另一端设置有便于安装电机的平键11，所述轴承组件4包括第一圆柱滚子轴承41和角接触轴承42以及第二圆柱滚子轴承43，所述角接触轴承42与第二圆柱滚子轴承43抵接，所述第一圆柱滚子轴承41和角接触轴承42和主轴1外侧以及轴承套筒2内壁形成有容纳腔21。
23.工作原理：和现有技术相比，由于立轴式整形(制砂)的主轴1是竖装，重力向下，整个向下轴向力靠角接触轴承42承担，同时，在主轴1高速旋转时，主轴1带动的叶轮旋转产生的气流会有一个向上的轴向力，靠上面的nj系列的圆柱滚子轴承承担，角接触轴承42能承担较大的轴向力，nj系列圆柱滚子轴承也能承担较大的向上的轴向力，因此本发明有效地
解决了原轴系轴向受力不好的问题。
24.设置有平键11的所述主轴1外侧套设有上轴承盖22，所述上轴承盖22中心设置有上通孔221，所述上轴承盖22外沿和轴承套筒2端面采用内六角螺钉固定，所述上轴承盖22的上通孔221内壁设置有上环形空腔222，所述上轴承盖22内壁与主轴1外壁之间紧密抵接有与上轴承盖22厚度和位置相适配的上密封圈223；
25.设置有皮带盘3的所述主轴1外侧套设有下轴承盖23，所述下轴承盖23中心设置有下通孔231，所述下轴承盖23外沿和轴承套筒2端面采用内六角螺钉固定，所述下轴承盖23的下通孔231内壁设置有下环形空腔232，所述下轴承盖23内壁和主轴1外壁之间紧密抵接有下密封圈233；
26.所述上轴承盖22外壁设置有连通上环形空腔222的第一油管接头224，所述轴承套筒2侧壁设置有连通容纳腔21的第二油管接头24，所述下轴承盖23外壁设置有连通下环形空腔232的回油管接头234。
27.采用上述结构能够使得需要对轴承进行润滑时，只需要对第一油管接头224和第二油管接头24进行添加润滑油即可，在重力的作用下，润滑油会滴落到下环形空腔232内，从而使得第一圆柱滚子轴承41和角接触轴承42以及第二圆柱滚子轴承43两侧均能够得到良好的润滑条件。
28.所述上轴承盖22端面外侧卡接有上迷宫密封盖225，所述上迷宫密封盖225中心设置有穿孔，所述穿孔内壁与上密封圈223的顶面抵接，采用这样的结构能够使得上密封圈223更加难以相对主轴1发生位移。
29.所述下密封圈233外侧的主轴1外壁螺纹连接有圆螺母235，采用这样的结构能够使得下密封圈233更加难以相对主轴1发生位移。
30.所述下轴承盖23内部一体成型有同轴的环形挡板236，所述环形挡板236将下环形空腔232一分为外环形空腔2321和内环形空腔2322，所述环形挡板236和下密封圈233之间卡接有挡油盘237，所述挡油盘237内壁与下密封圈233外壁过盈抵接，所述挡油盘237正对环形挡板236设置有相互适配的卡接槽，所述回油管接头234与外环形空腔2321连通，采用这样的结构能够使得内环形空腔2322更加难以渗入润滑油，从而使得下密封圈233更加难以渗出润滑油。
31.所述上环形空腔222内设置有上骨架油封2221，所述内环形空腔2322内设置有下骨架油封23221，采用这样的结构能够使得润换油难以穿过上环形空腔222和内环形空腔2322渗到上轴承盖22和下轴承盖23的外侧。
32.所述皮带盘3套设于主轴1的外侧，所述皮带盘3外侧沿着内壁开设有环形容纳槽31，所述环形容纳槽31内容纳有环形涨套32，所述主轴1设置有皮带盘3的端面设置有圆形的保险盖33，所述保险盖33通过六角螺栓固定在主轴1端面，所述保险盖33内侧与皮带盘3外侧端面抵接，采用这样的结构能够使得皮带盘3和主轴1固定连接，同事具有更好的保险效果，防止皮带盘3在整形的过程中与主轴1松脱。
33.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例
所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。