一种对接法兰金属密封罩结构的制作方法

1.本发明涉及法兰密封技术领域，尤其是涉及一种对接法兰金属密封罩结构。


背景技术：

2.法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，再通过垫片、螺栓紧固在一起完成连接。
3.法兰连接是管道工程中重要且应用较为广泛的连接方式，在进行管道连接时要注意密封性，密封性出现问题会导致管道内的气态物发生泄漏，常通过提高垫片的质量、缩小螺栓间距的方式来提高法兰的密封性，但仅仅通过这两个方式所得到的效果不太显著，在受到外部力的作用下，法兰与管道之间的连接紧密度较易受到影响，连接紧密度的改变则会影响密封性。
4.公开号为cn212509946u的实用新型公开了一种法兰的密封结构，包括第一法兰、第二法兰和密封件，第一法兰与第二法兰连接，第一法兰与第二法兰的连接端面上分别设有呈环形布置的第一沟槽和与第一沟槽相对应的第二沟槽，第一沟槽与第二沟槽相互配合并形成可供密封件放置的密封空腔；密封件包括本体、第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，第一密封圈环设在本体的上侧且与第一沟槽的槽壁相抵，第二密封圈环设在本体的下侧且与第二沟槽的槽壁相抵，第三密封圈环设在本体的外侧且与第一法兰和第二法兰的连接处相抵。
5.该法兰的密封结构通过设置沟槽安放密封件本体，并用多个密封圈与沟槽相抵，实现密封，此结构操作不便、依赖密封圈的密封性能，密封圈容易磨损，无法保证密封性能和连接的牢固度。


技术实现要素：

6.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高封罩结构整体与管道之间连接牢固度与密封效果的对接法兰金属密封罩结构。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
8.一种对接法兰金属密封罩结构，用于对安装在管道上的法兰进行密封，所述对接法兰金属密封罩结构包括主罩机构和外封机构，所述外封机构固定在主罩机构外侧，用于密封主罩机构；所述主罩机构包括半圆罩壳和位于半圆罩壳内侧的底撑板、转抵板、耳块、u型卡板、固定螺栓、伸缩圆杆和橡胶吸块；
9.所述半圆罩壳的数量至少为两个，两个半圆罩壳上下对称排布，内部形成用于容纳法兰的容纳腔；所述半圆罩壳的中部设有供管道伸入的半圆通槽，所述底撑板受半圆罩壳支撑，所述底撑板的一侧与法兰的形状相配合，用于抵接法兰；所述耳块的一端连接半圆罩壳的内侧壁、另一端可转动连接所述转抵板；所述u型卡板安装在转抵板中远离耳块的一端，所述u型卡板中部的水平段连接所述伸缩圆杆，所述伸缩圆杆远离u型卡板的一端连接
所述橡胶吸块，用于抵接管道；所述u型卡板两侧的竖直段均连接所述固定螺栓，所述固定螺栓与转抵板远离伸缩圆杆的一侧抵接；所述u型卡板与转抵板之间形成用于固定法兰螺栓的固定孔。
10.进一步地，所述底撑板的一侧安装有弹簧伸缩杆，该弹簧伸缩杆的固定端连接所述半圆罩壳的内侧壁、伸缩端连接所述底撑板。
11.进一步地，所述底撑板的两端均安装有呈圆弧结构的弹性板，所述弹性板向半圆罩壳的外部方向凸起，所述弹性板远离底撑板的一端安装有弹性夹板，所述弹性夹板位于所述底撑板中用于抵接法兰的一侧，所述弹性夹板用于抵接法兰，并与法兰的外侧相切。
12.进一步地，所述外封机构包括封板、紧固螺栓、橡胶封层和紧固卡扣，所述封板的主体中部设有通孔，所述主罩机构位于该通孔内，所述封板位于两个半圆罩壳的连接处的外侧，所述封板的两侧中部均设有半圆环结构，该半圆环结构与所述半圆通槽同圆心，所述封板的数量至少为两个，两个封板之间均通过沿封板的周长排布的紧固螺栓固定，所述封板的外侧设有橡胶封层，该橡胶封层分布在封板的上下端、外侧和管道表面，所述橡胶封层的外侧还设有紧固卡扣，该紧固卡扣用于固定橡胶封层和管道。
13.进一步地，所述外封机构还包括顶板，该顶板的两端对称安装有l型板，所述顶板位于半圆罩壳的顶部，所述l型板的竖直段与半圆罩壳的侧边表面接触，所述l型板的水平段设有卡接孔，所述卡接孔受所述紧固卡扣贯通固定。
14.进一步地，所述顶板朝向所述半圆罩壳的一端为向上凸起的圆弧结构，所述顶板朝向所述半圆罩壳的一端安装有海绵块。
15.进一步地，所述对接法兰金属密封罩结构还包括连接轴杆，该连接轴杆的两端均可转动连接有衔接板，所述衔接板还可转动连接所述封板，所述连接轴杆为具有伸缩和锁紧功能的结构。
16.进一步地，所述连接轴杆包括一号轴杆、二号轴杆和连接卡扣，所述一号轴杆的上端设有滑槽，所述二号轴杆安装在该滑槽上，所述连接卡扣套设在所述一号轴杆和二号轴杆的连接处。
17.进一步地，所述对接法兰金属密封罩结构还包括伸缩板，该伸缩板的前后两端均设有连接通孔，所述连接通孔与所述紧固螺栓相配合，所述封板通过紧固螺栓穿过连接通孔连接所述伸缩板。
18.进一步地，所述底撑板用于抵接法兰的一侧安装有橡胶块。
19.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
20.(1)本发明中的主罩机构可对法兰以及管道的连接端实施进一步的密封与隔断保护，同时主罩机构利用法兰配套使用的螺栓实现其自身与法兰之间的连接固定，进而有效的避免了主罩机构发生相对转动，影响整体的密封效果以及管道之间的连接牢固度，设置外封机构的目的是为了对主罩机构与管道的连接处实施外部密封，进而使得封罩结构整体的密封效果得到提高。
21.(2)本发明中的顶板、l型板和紧固卡扣整体可使橡胶封层与管道、封板之间的连接紧密度得到进一步的提高，同时也利于提高封罩结构整体与管道之间连接牢固度。
22.(3)本发明的衔接板、连接轴杆和伸缩板使得以主罩机构和外封机构组成的单元整体可进行纵横双向的组合连接，同时衔接板、连接轴杆和伸缩板三者还可起到一定的导
向与限位作用。
23.(4)本发明中的弹性夹板和弹性板整体可对法兰起到一定的限位作用，同时又可作为内部缓冲减震结构，以避免在外力冲击下，法兰于半圆罩壳的内部发生偏动或碰撞。
附图说明
24.图1为本发明实施例中提供一种对接法兰金属密封罩结构的立体结构示意图；
25.图2为图1中的结构在夹固有管道与法兰整体的立体结构示意图；
26.图3为图2中附图标记为x的放大图；
27.图4为图2的俯视图；
28.图5为图4的b-b向剖视图；
29.图6为图4的a-a向剖视图；
30.图7为本发明实施例中提供一种半圆罩壳和半圆罩壳内部结构的立体结构示意图；
31.图8为图7中附图标记为y的放大图；
32.图9为图7的俯视图；
33.图10为在图2的基础上增设有图1中部分结构的立体示意图；
34.图11为在图10的基础上增设有图1中部分机构的立体示意图；
35.图中，1、主罩机构；2、外封机构；10、半圆罩壳；11、底撑板；110、弹簧伸缩杆；111、弹性板；112、弹性夹板；113、橡胶块；12、转抵板；120、连接轴杆；121、衔接板；122、一号轴杆；123、二号轴杆；124、连接卡扣；125、伸缩板；126、顶板；127、l型板；13、耳块；14、u型卡板；15、固定螺栓；16、伸缩圆杆；17、橡胶吸块；20、封板；21、紧固螺栓；22、橡胶封层；23、紧固卡扣。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
42.实施例1
43.本实施例提供一种对接法兰金属密封罩结构，用于对安装在管道上的法兰进行密封，对接法兰金属密封罩结构包括主罩机构1和外封机构2，外封机构2固定在主罩机构1外侧，用于密封主罩机构1；主罩机构1包括半圆罩壳10和位于半圆罩壳10内侧的底撑板11、转抵板12、耳块13、u型卡板14、固定螺栓15、伸缩圆杆16和橡胶吸块17；
44.半圆罩壳10的数量至少为两个，两个半圆罩壳10上下对称排布，内部形成用于容纳法兰的容纳腔；半圆罩壳10的中部设有供管道伸入的半圆通槽，底撑板11受半圆罩壳10支撑，底撑板11的一侧与法兰的形状相配合，用于抵接法兰；耳块13的一端连接半圆罩壳10的内侧壁、另一端可转动连接转抵板12；u型卡板14安装在转抵板12中远离耳块13的一端，u型卡板14中部的水平段连接伸缩圆杆16，伸缩圆杆16远离u型卡板14的一端连接橡胶吸块17，用于抵接管道；u型卡板14两侧的竖直段均连接固定螺栓15，固定螺栓15与转抵板12远离伸缩圆杆16的一侧抵接；u型卡板14与转抵板12之间形成用于固定法兰螺栓的固定孔。
45.使用时，通过法兰连接固定两根管道，法兰之间通过相配套的法兰螺栓相连，法兰上端关于管道左右对称排布的两个法兰螺栓的安装方向相反，然后通过人工方式使带有转抵板的半圆罩壳10与管道相卡接，法兰的下端均位于此半圆罩壳内，随后工人托住卡套的半圆罩壳10，紧接着通过人工方式朝着管道的方向转动转抵板12，直至转抵板12抵紧与其相邻的法兰螺栓，然后通过人工方式使u型卡板14卡住与转抵板12接触的法兰螺栓并完成与转抵板12的卡接，即与转抵板12接触的法兰螺栓夹固于u型卡板14的水平段与转抵板12之间，随后安装固定螺栓15以使u型卡板14不可脱离转抵板12，紧接着通过人工方式拉长伸缩圆杆16并将橡胶吸块17按压在管道上，以使橡胶吸块17牢牢贴紧在管道上，至此转抵12板所在的半圆罩壳10与法兰、管道之间相对固定，拉伸状态下的伸缩圆杆16在自然状态下不易回缩，接下来，通过人工方式使剩余罩壳与固定的半圆罩壳对接，紧接着通过外封机构对半圆罩壳之间进行固定连接，此时法兰完全被两个半圆罩壳10形成的壳体包裹。
46.作为一种优选的实施方式，底撑板11的一侧安装有弹簧伸缩杆110，该弹簧伸缩杆110的固定端连接半圆罩壳10的内侧壁、伸缩端连接底撑板11。
47.使用时，通过人工方式使带有转抵板的半圆罩壳10与管道相卡接时，法兰压动底撑板11，底撑板11同步压缩弹簧伸缩杆110，当两个半圆罩壳10完成连接固定后，且所有弹簧伸缩杆110均处于压缩状态，底撑板受到弹簧伸缩杆110给予的推力，此推力的方向指向法兰的中心，法兰紧紧夹固于底撑板11之间，在此基础上，封罩结构整体与法兰、管道之间的连接牢固度得到一定的提高。
48.作为一种优选的实施方式，底撑板11的两端均安装有呈圆弧结构的弹性板111，弹性板111向半圆罩壳10的外部方向凸起，弹性板111远离底撑板11的一端安装有弹性夹板
112，弹性夹板112位于底撑板11中用于抵接法兰的一侧，弹性夹板112用于抵接法兰，并与法兰的外侧相切。
49.弹性夹板112安装在底撑板11的相对侧，法兰与底撑板11接触时，其夹固于弹性夹板112之间，弹性夹板112和弹性板111整体可对法兰起到一定的限位作用，同时又可作为内部缓冲减震结构，以避免在外力冲击下，法兰于半圆罩壳的内部发生偏动或碰撞。
50.作为一种优选的实施方式，外封机构2包括封板20、紧固螺栓21、橡胶封层22和紧固卡扣23，封板20的主体中部设有通孔，主罩机构1位于该通孔内，封板20位于两个半圆罩壳10的连接处的外侧，封板20的两侧中部均设有半圆环结构，该半圆环结构与半圆通槽同圆心，封板20的数量至少为两个，两个封板20之间均通过沿封板20的周长排布的紧固螺栓21固定，封板20的外侧设有橡胶封层22，该橡胶封层22分布在封板20的上下端、外侧和管道表面，橡胶封层22的外侧还设有紧固卡扣23，该紧固卡扣23用于固定橡胶封层22和管道。
51.使用时，通过人工方式使剩余罩壳与固定的半圆罩壳对接，紧接着使橡胶封层22套在封板的侧端，橡胶封层22的相对侧搭于封板的上端，橡胶封层22相背侧的中部紧贴于管道表面，然后安装紧固螺栓21，紧固螺栓21固定两封板20的同时将橡胶封层22的相对侧固定在封板20的上端，随后将紧固卡扣23卡套在橡胶封层22所在管道段并使紧固卡扣23的相对侧与封板20的相对侧尽可能的相紧贴，紧接着安装紧固卡扣23自带的螺栓以对卡扣进行固定。
52.作为一种优选的实施方式，外封机构2还包括顶板126，该顶板126的两端对称安装有l型板127，顶板126位于半圆罩壳10的顶部，l型板127的竖直段与半圆罩壳10的侧边表面接触，l型板127的水平段设有卡接孔，卡接孔受紧固卡扣23贯通固定。
53.使用时，通过人工方式将紧固卡扣卡套在橡胶封层所在管道段并使紧固卡扣的相对侧与封板的相对侧尽可能的相紧贴，然后先安装紧固卡扣配套使用的螺栓，紧接着使顶板123和l型板127整体卡套在半圆罩壳10上，并使卡接孔与紧固卡扣23配套使用的螺栓完成连接，随后安装螺帽以锁紧紧固卡扣，l型板127夹固在螺帽与卡扣的上端之间，顶板紧贴在半圆罩壳的上表面，顶板、l型板127和紧固卡扣23整体可使橡胶封层与管道、封板之间的连接紧密度得到进一步的提高，同时也利于提高封罩结构整体与管道之间连接牢固度。
54.进一步地，作为一种优选的实施方式，顶板126朝向半圆罩壳10的一端为向上凸起的圆弧结构，顶板126朝向半圆罩壳10的一端安装有海绵块。
55.海绵块可增大顶板126与半圆罩壳10之间的摩擦，进而降低顶板发生偏移的几率。
56.作为一种优选的实施方式，对接法兰金属密封罩结构还包括连接轴杆120，该连接轴杆120的两端均可转动连接有衔接板121，衔接板121还可转动连接封板20，连接轴杆120为具有伸缩和锁紧功能的结构。
57.当有两条管道路线并排布置时，通过人工方式将连接轴杆和衔接板整体置于左右相邻封板之间，然后使衔接板远离连接轴杆120所连销轴的一端自下而上套设在与衔接板121相邻的紧固螺栓的下端，紧接着安装螺帽以固定衔接板，此时的衔接板起到连接固定相邻的主罩机构和外封机构整体，即衔接板121和连接轴杆120整体使得主罩机构和外封机构组成的整体之间可进行横向组合连接，衔接板121的安装操作可在两条管道路线布置完成之后进行，也可在两条管道路线布置完成过程中进行，而在两条管道路线布置完成过程中进行衔接板的安装所带来的好处是：衔接板121可对相邻的主罩机构和外封机构整体之间
的安装起到导向的作用。
58.进一步地，作为一种优选的实施方式，连接轴杆120包括一号轴杆122、二号轴杆123和连接卡扣124，一号轴杆122的上端设有滑槽，二号轴杆123安装在该滑槽上，连接卡扣124套设在一号轴杆122和二号轴杆123的连接处。
59.在连接轴杆一侧的衔接板已与紧固螺栓完成连接后，通过人工方式拧松连接卡扣124自带的螺栓，然后使一号轴杆122和二号轴杆123相对或相反运动，一号轴杆122和二号轴杆123相对运动时，两者的总长度减小，已与固定螺栓连接的衔接板在一号轴杆122和二号轴杆123的带动下向连接卡扣124方向转动，衔接板121转动一定角度后，通过人工方式拧紧连接卡扣124以使一号轴杆122和二号轴杆123不可再移动，此时衔接板121和连接轴杆120整体的横向尺寸增大，然后调整剩余衔接板角度，随后使剩余衔接板与紧固螺栓之间连接，当一号轴杆122和二号轴杆123相反运动时，衔接板121和连接轴杆120整体的横向尺寸减小，总结来说就是：连接轴杆120和衔接板121整体的横向尺寸可根据相邻管道线路上的封板之间的距离进行适应性调整。
60.作为一种优选的实施方式，对接法兰金属密封罩结构还包括伸缩板125，该伸缩板125的前后两端均设有连接通孔，连接通孔与紧固螺栓21相配合，封板20通过紧固螺栓21穿过连接通孔连接伸缩板125。
61.连接通孔的直径与紧固螺栓21的直径相等，伸缩板125位于封板的下方，对于同一条管道路线上的相邻主罩机构与外封机构整体之间的连接固定可通过伸缩板125来实现，具体操作为：通过人工方式拉长伸缩板125，直至其两端的连接通孔均位于紧固螺栓21的下方，然后使伸缩板125向上运动，以使连接通孔自下而上套在固定螺栓的下端，随后安装螺帽以固定伸缩板125，此时相邻主罩机构与外封机构整体之间通过伸缩板完成连接固定，同时伸缩板125也可对相邻主罩机构与外封机构整体的安装起到导向与限位的作用。
62.作为一种优选的实施方式，底撑板11用于抵接法兰的一侧安装有橡胶块113。
63.橡胶块即可对法兰起到缓冲减震的作用，同时又可增大法兰与底撑板11之间的摩擦，进而降低法兰与底撑板之间发生相对偏移的几率。
64.将上述优选的实施方式进行任意组合可以得到更优的实施方式，下面对一种最优的实施方式进行具体描述。
65.参考图1和图7所示，本实施方式提供一种对接法兰金属密封罩结构，包括主罩机构1和外封机构2，主罩机构1的外部设置有外封机构2。
66.参考图5、图6、图7、图8和图9所示，主罩机构1包括半圆罩壳10、底撑板11、转抵板12、耳块13、u型卡板14、固定螺栓15、伸缩圆杆16和橡胶吸块17，半圆罩壳10上下对称排布，半圆罩壳10相对端的中部开设有半圆通槽，半圆罩壳10内放置有底撑板11，底撑板11之间布置有两个转抵板12，两个转抵板12前后交错排布，两个转抵板12的下端位于同一个半圆罩壳10的内部，转抵板12的下端通过销轴前后对称转动安装有耳块13，耳块13远离销轴的一端与转抵板12所在的半圆罩壳10的内侧壁相连，转抵板12的相对侧滑动安装有u型卡板14，u型卡板14的竖直段之间通过螺纹配合方式安装有固定螺栓15，固定螺栓15与转抵板12相背侧的表面接触，u型卡板14水平段的相对侧安装有伸缩圆杆16，伸缩圆杆16远离u型卡板14的一端安装有橡胶吸块17。
67.参考图2所示，通过法兰连接固定两根管道，法兰之间通过相配套的法兰螺栓相
连，如图7所示，法兰上端的两个法兰螺栓的安装方向相反，然后通过人工方式使带有转抵板12的半圆罩壳10与管道相卡接，法兰的下端均位于此半圆罩壳10内，随后工人托住卡套的半圆罩壳10，紧接着通过人工方式朝着管道的方向转动转抵板12，直至转抵板12抵紧与其相邻的螺栓，然后通过人工方式使u型卡板14卡住与转抵板12接触的法兰螺栓并完成与转抵板12的卡接，即与转抵板12接触的法兰螺栓夹固于u型卡板14的水平段与转抵板12之间，随后安装固定螺栓15以使u型卡板14不可脱离转抵板12，紧接着通过人工方式拉长伸缩圆杆16并将橡胶吸块17按压在管道上，以使橡胶吸块17牢牢贴紧在管道上，至此转抵板12所在的半圆罩壳10与法兰、管道之间相对固定，拉伸状态下的伸缩圆杆16在自然状态下不易回缩，接下来，通过人工方式使剩余罩壳与固定的半圆罩壳10对接，紧接着通过外封机构2对半圆罩壳10之间进行固定连接，此时法兰完全被两个半圆罩壳10形成的壳体包裹，设置主罩的目的是为了对法兰以及管道的连接端实施进一步的密封与隔断保护，同时主罩机构1利用法兰配套使用的螺栓实现其自身与法兰之间的连接固定，进而有效的避免了主罩机构1发生相对转动，影响整体的密封效果以及管道之间的连接牢固度。
68.参考图6和图7所示，底撑板11的相背侧左右对称安装有弹簧伸缩杆110，弹簧伸缩杆110远离底撑板11的一端与半圆罩壳10的内侧壁相连，通过人工方式使带有转抵板12的半圆罩壳10与管道相卡接时，法兰压动底撑板11，底撑板11同步压缩弹簧伸缩杆110，当两个半圆罩壳10完成连接固定后，且所有弹簧伸缩杆110均处于压缩状态，底撑板11受到弹簧伸缩板125给予的推力，此推力的方向指向法兰的中心，法兰紧紧夹固于底撑板11之间，在此基础上，封罩结构整体与法兰、管道之间的连接牢固度得到一定的提高。
69.参考图6和图7所示，底撑板11的左右两端对称安装有呈圆弧结构的弹性板111，弹性板111向半圆罩壳10的外部方向凸起，弹性板111远离底撑板11的一端安装有弹性夹板112，弹性夹板112安装在底撑板11的相对侧，法兰与底撑板11接触时，其夹固于弹性夹板112之间，弹性夹板112和弹性板111整体可对法兰起到一定的限位作用，同时又可作为内部缓冲减震结构，以避免在外力冲击下，法兰于半圆罩壳10的内部发生偏动或碰撞。
70.参考图6和图7所示，底撑板11的相对侧安装有橡胶块113，橡胶块113即可对法兰起到缓冲减震的作用，同时又可增大法兰与底撑板11之间的摩擦，进而降低法兰与底撑板11之间发生相对偏移的几率。
71.参考图2、图3、图4、图10和图11所示，转抵板12所在的半圆罩壳10所连的封板20的右侧布置有连接轴杆120，连接轴杆120的前后两端通过销轴对称转动安装有衔接板121，衔接板121上下交错排布，当有两条管道路线并排布置时，通过人工方式将连接轴杆120和衔接板121整体置于左右相邻封板20之间，然后使衔接板121远离连接轴杆120所连销轴的一端自下而上套设在与衔接板121相邻的紧固螺栓21的下端，紧接着安装螺帽以固定衔接板121，此时的衔接板121起到连接固定相邻的主罩机构1和外封机构2整体，即衔接板121和连接轴杆120整体使得主罩机构1和外封机构2组成的整体之间可进行横向组合连接，衔接板121的安装操作可在两条管道路线布置完成之后进行，也可在两条管道路线布置完成过程中进行，而在两条管道路线布置完成过程中进行衔接板121的安装所带来的好处是：衔接板121可对相邻的主罩机构1和外封机构2整体之间的安装起到导向的作用。
72.参考图2和图3所示，连接轴杆120包括一号轴杆122、二号轴杆123和连接卡扣124，一号轴杆122的上端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有二号轴杆123，二号轴杆123的上端位于
滑槽外，一号轴杆122和二号轴杆123的相连段卡套有连接卡扣124，在连接轴杆120一侧的衔接板121已与紧固螺栓21完成连接后，通过人工方式拧松连接卡扣124子自带的螺栓，然后使一号轴杆122和二号轴杆123相对或相反运动，一号轴杆122和二号轴杆123相对运动时，两者的总长度减小，已与固定螺栓15连接的衔接板121在一号轴杆122和二号轴杆123的带动下向连接卡扣124方向转动，衔接板121转动一定角度后，通过人工方式拧紧连接卡扣124以使一号轴杆122和二号轴杆123不可再移动，此时衔接板121和连接轴杆120整体的横向尺寸增大，然后调整剩余衔接板121角度，随后使剩余衔接板121与紧固螺栓21之间连接，当一号轴杆122和二号轴杆123相反运动时，衔接板121和连接轴杆120整体的横向尺寸减小，总结来说就是：连接轴杆120和衔接板121整体的横向尺寸可根据相邻管道线路上的封板20之间的距离进行适应性调整。
73.参考图10和图11所示，连接轴杆120的左侧布置有伸缩板125，伸缩板125的前后两端均开设有连接通孔，连接通孔的直径与紧固螺栓21的直径相等，伸缩板125位于封板20的下方，对于同一条管道路线上的相邻主罩机构1与外封机构2整体之间的连接固定可通过伸缩板125来实现，具体操作为：通过人工方式拉长伸缩板125，直至其两端的连接通孔均位于固定螺栓15的下方，然后使伸缩板125向上运动，以使连接通孔自下而上套在固定螺栓15的下端，随后安装螺帽以固定伸缩板125，此时相邻主罩机构1与外封机构2整体之间通过伸缩板125完成连接固定，同时伸缩板125也可对相邻主罩机构1与外封机构2整体的安装起到导向与限位的作用。
74.参考图1和图2所示，伸缩板125的右上方布置有顶板126，顶板126的前后两端对称安装有l型板127，l型板127竖直段的相对侧与转抵板12上方的半圆罩壳10的外表面接触，l型板127的水平段开设有卡接孔，卡接孔的直径与紧固卡扣23自带的螺栓的直径相等，通过人工方式将紧固卡扣23卡套在橡胶封层22所在管道段并使紧固卡扣23的相对侧与封板20的相对侧尽可能的相紧贴，然后先安装紧固卡扣23配套使用的螺栓，紧接着使顶板126和l型板127整体卡套在半圆罩壳10上，并使卡接孔与紧固卡扣23配套使用的螺栓完成连接，随后安装螺帽以锁紧紧固卡扣23，l型板127夹固在螺帽与卡扣的上端之间，顶板126紧贴在半圆罩壳10的上表面，顶板126、l型板127和紧固卡扣23整体可使橡胶封层22与管道、封板20之间的连接紧密度得到进一步的提高，同时也利于提高封罩结构整体与管道之间连接牢固度。
75.参考图1和图2所示，顶板126的下端为向上凸起的圆弧结构，顶板126的下端面安装有海绵块，海绵块可增大顶板126与半圆罩壳10之间的摩擦，进而降低顶板126发生偏移的几率。
76.参考图1、图2和图5所示，外封机构2包括封板20、紧固螺栓21、橡胶封层22和紧固卡扣23，封板20套装在半圆罩壳10的相对端，封板20前后两端的中部为半圆环结构，半圆环结构与半圆通槽同圆心，封板20之间通过螺纹配合方式安装有紧固螺栓21，紧固螺栓21沿封板20的周长尺寸等距离排布，封板20的前后两侧布置有橡胶封层22，橡胶封层22中部的竖直截面为阶梯结构，橡胶封层22的相对侧布置有紧固卡扣23。
77.通过人工方式使剩余罩壳与固定的半圆罩壳10对接，紧接着使橡胶封层22套在封板20的侧端，橡胶封层22的相对侧搭于封板20的上端，橡胶封层22相背侧的中部紧贴于管道表面，然后安装紧固螺栓21，紧固螺栓21固定两封板20的同时将橡胶封层22的相对侧固
定在封板20的上端，随后将紧固卡扣23卡套在橡胶封层22所在管道段并使紧固卡扣23的相对侧与封板20的相对侧尽可能的相紧贴，紧接着安装紧固卡扣23自带的螺栓以对卡扣进行固定，设置橡胶封层22和紧固卡扣23的好处是：可对封板20与管道的连接处实施外部密封，进而提高封罩结构整体的密封效果，同时橡胶封层22又可增大封罩结构整体与管道之间摩擦，进而利于提高封罩结构整体与管道之间连接牢固度。
78.在使用对接法兰金属密封罩结构时，其具体操作步骤如下：
79.第一步，通过法兰连接固定两根管道，法兰之间通过相配套的法兰螺栓相连，法兰上端关于管道左右对称排布的两个法兰螺栓的安装方向相反。
80.第二步，通过人工方式使带有转抵板12的半圆罩壳10与管道相卡接，法兰的下端均位于此半圆罩壳10内，随后工人托住卡套的半圆罩壳10。
81.第三步，通过人工方式朝着管道的方向转动转抵板12，直至转抵板12抵紧与其相邻的螺栓，然后通过人工方式使u型卡板14卡住与转抵板12接触的法兰螺栓并完成与转抵板12的卡接，即与转抵板12接触的法兰螺栓夹固于u型卡板14的水平段与转抵板12之间，随后安装固定螺栓15以使u型卡板14不可脱离转抵板12。
82.第四步，紧接着通过人工方式拉长伸缩圆杆16并将橡胶吸块17按压在管道上，以使橡胶吸块17牢牢贴紧在管道上，至此转抵板12所在的半圆罩壳10与法兰、管道之间相对固定。
83.第五步，过人工方式使剩余罩壳与固定的半圆罩壳10对接，法兰完全被两个半圆罩壳10形成的壳体包裹，紧接着使橡胶封层22套在封板20的侧端，橡胶封层22的相对侧搭于封板20的上端，橡胶封层22相背侧的中部紧贴于管道表面，然后安装紧固螺栓21，紧固螺栓21固定两封板20的同时将橡胶封层22的相对侧固定在封板20的上端。
84.第六步，随后将紧固卡扣23卡套在橡胶封层22所在管道段并使紧固卡扣23的相对侧与封板20的相对侧尽可能的相紧贴，紧接着安装紧固卡扣23自带的螺栓以对卡扣进行固定，至此法兰以及管道对接端的封罩工作完成。
85.当有两条管道路线并排布置时，通过人工方式将连接轴杆120和衔接板121整体置于左右相邻封板20之间，通过人工方式使连接轴杆120一侧的衔接板121已与紧固螺栓21完成连接，然后通过人工方式拧松连接卡扣124子自带的螺栓，然后使一号轴杆122和二号轴杆123相对或相反运动，一号轴杆122和二号轴杆123相对运动时，两者的总长度减小，已与紧固螺栓21连接的衔接板121在一号轴杆122和二号轴杆123的带动下向连接卡扣124方向转动，衔接板121转动一定角度后，通过人工方式拧紧连接卡扣124以使一号轴杆122和二号轴杆123不可再移动，此时衔接板121和连接轴杆120整体的横向尺寸增大，随后调整剩余衔接板121角度，接下来使剩余衔接板121与紧固螺栓21之间连接，当一号轴杆122和二号轴杆123相反运动时，衔接板121和连接轴杆120整体的横向尺寸减小，衔接板121和连接轴杆120整体使得主罩机构1和外封机构2组成的整体之间得到横向组合连接。
86.对于同一条管道路线上的相邻主罩机构1与外封机构2整体之间的连接固定可通过伸缩板125来实现，具体操作为：通过人工方式拉长伸缩板125，直至其两端的连接通孔均位于紧固螺栓21的下方，然后使伸缩板125向上运动，以使连接通孔自下而上套在紧固螺栓21的下端，随后安装螺帽以固定伸缩板125，此时相邻主罩机构1与外封机构2整体之间通过伸缩板125完成连接固定。
87.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。