智能注油器的制作方法

1.本发明涉及机械设备注入润滑油装置领域。更具体地说，本发明涉及一种智能注油器。


背景技术：

2.随着我国石油化工行业自动化与智能化的飞速发展，企业对生产装置安全、稳定的连续生产提出了更高的要求，因此，装置设备的日常维护保养工作越来越受到企业的重视。而设备保养首重润滑，润滑方式的选择，润滑效果的好坏，对装置的安全、稳定、连续生产将产生直接的影响。
3.原来设备的润滑油注入主要以人工操作为主，人工操作基本靠工人的工作经验，因此润滑油的注入可能有偏多或者偏少的情况，这两种情况均会对设备产生负面影响，故在现有技术中已发展出了注油器对设备注油，然而现有的注油器采用的油泵仍然无法做到定时定量的为设备注油。。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.本发明还有一个目的是提供一种智能注油器，可以准确测量凸轮转子泵输入轴转动圈数，由于凸轮转子泵转动一圈的输送容积确定，故而通过控制凸轮转子泵输入轴转动圈数可以准确控制智能注油器的注油量。
6.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种智能注油器，包括油杯、油包、外壳，所述油包设置于外壳外顶部，所述油杯罩设在所述油包外且与所述外壳可拆卸连接，所述油杯和油包还间设置有弹簧和压盖，还包括：
7.凸轮转子泵，其设置于所述外壳内，所述凸轮转子泵的进油口朝上，出油口朝下，所述外壳顶部设置有第一通孔，所述油包的油嘴从所述第一通孔中穿过且与所述凸轮转子泵的进油口连通，所述外壳底部设置有出油嘴，所述凸轮转子泵的出油口通过出油管与所述出油嘴连通；
8.电机，其设置于所述外壳内且位于所述凸轮转子泵下方，所述电机输出轴与一变速箱输入轴连接，所述变速箱输出轴与所述凸轮转子泵输入轴连接。
9.其中，所述凸轮转子泵输入轴上设置有磁铁，所述凸轮转子泵壳体上设置有磁场传感器，用以计量磁铁随凸轮转子泵输入轴转动经过磁场传感器的次数，从而得知凸轮转子泵输入轴转动圈数。
10.优选的是，所述智能注油器还包括：
11.控制系统，其与所述磁场传感器和电机分别通信连接，所述控制系统用于获取用户设置的单次注油量，根据提前测量得到的凸轮转子泵输入轴转动一周时凸轮转子泵的注油量计算单次凸轮转子泵输入轴转动圈数，所述控制系统还利用磁场传感器对凸轮转子泵输入轴转动圈数进行计数，进而控制电机单次动作的启停。
12.优选的是，所述控制系统还用于获取用户设置的油包注油总用时，根据预存的油包总油量和用户设置的单次注油量计算油包注油总次数，再根据提前测量得到的凸轮转子泵输入轴转动一周用时和单次凸轮转子泵输入轴转动圈数计算单次注油用时，然后根据油包注油总次数和单次注油用时计算油包实际总用时，最后根据用户设置的油包注油总用时、油包实际总用时和油包注油总次数计算注油间隔时长，并根据注油间隔时长控制电机定时动作。
13.优选的是，所述智能注油器还包括：
14.触控面板，其设置在所述外壳外侧壁上，所述触控面板与所述控制系统连接，用于获取用户输入的设置信息。
15.优选的是，所述智能注油器还包括：
16.电池组，其设置于所述外壳内且位于所述凸轮转子泵左侧，所述电池组与所述电机电连接。
17.优选的是，所述油杯内设置有水平的隔板，以将所述油杯内的空间分隔为上压腔和下压腔，所述弹簧和所述压盖设置于所述下压腔中，所述下压腔侧壁设置有第一气孔，以用于与外界气压连通；
18.所述上压腔为密封腔，所述上压腔中心设置有套管，所述套管下端与所述隔板连接，上端与所述油杯内底面连接，所述套管侧壁开设有第二气孔，所述隔板中心设置有第二通孔，所述第二通孔位于套管内孔范围内且第二通孔内径与套管内径相同，所述压盖顶部设置有压杆，所述压杆穿过所述第二通孔伸入所述套管内，且所述压杆与所述套管内壁间滑动密封连接，初始时，所述压杆顶部位于所述第二气孔上方；
19.其中，所述油杯底部位于套管外的部分开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹连接有从油杯外向油杯内导通的第一单向阀，以用于向套管外的上压腔充入高压气体，所述油杯底部位于套管内孔范围内的部分开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹连接有从油杯外向油杯内导通的第二单向阀，以用于当压杆顶部位于第二气孔上方时，压杆随压盖下移，套管内通过第二单向阀与外界气压连通，当压杆顶部位于第二气孔下方时，因套管内与套管外的上压腔连通形成高压腔，第二单向阀使套管内与外界气压隔绝。
20.优选的是，所述第二气孔位于所述套管从下至上三分之一高度处。
21.本发明至少包括以下有益效果：可以准确测量凸轮转子泵输入轴转动圈数，由于凸轮转子泵转动一圈的输送容积确定，故而通过控制凸轮转子泵输入轴转动圈数可以准确控制智能注油器的注油量，同时相比于螺杆泵，凸轮转子泵的效率更高、自吸能力更好，且凸轮转子泵的零部件间基本零磨损，泵的使用寿命更长，也不会产生磨损颗粒带入润滑油脂中，安全性好。另外，当油包中的油脂使用殆尽时，弹簧逐渐伸长，施加给油包的压力逐渐减小，这时候凸轮转子泵抽油就比较缓慢，本发明通过改变油杯结构，将油杯分隔成不同的压腔，当弹簧推压压盖至弹簧逐渐伸长，压力减弱后，压盖上的压杆顶端也移动至第二气孔下方，此时上压腔中的高压气体充入套管内，继续对压杆和压盖产生持续较强的压力，进而补充弹簧压力的不足，重新使凸轮转子泵抽油快速有力。
22.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
23.图1为本发明中一实施例所述智能注油器的内部结构示意图；
24.图2为本发明中一实施例所述智能注油器的外部结构示意图；
25.图3为本发明中另一实施例所述智能注油器的内部结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
27.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.如图1～2所示，本发明提供一种智能注油器，包括油杯1、油包2、外壳3，所述油包2设置于外壳3外顶部，所述油杯1罩设在所述油包2外且与所述外壳3可拆卸连接，所述油杯1和油包2还间设置有弹簧4和压盖5，还包括：
29.凸轮转子泵6，其设置于所述外壳3内，所述凸轮转子泵6的进油口朝上，出油口朝下，所述外壳3顶部设置有第一通孔，所述油包2的油嘴从所述第一通孔中穿过且与所述凸轮转子泵6的进油口连通，所述外壳3底部设置有出油嘴7，所述凸轮转子泵6的出油口通过出油管8与所述出油嘴7连通；
30.电机9，其设置于所述外壳3内且位于所述凸轮转子泵6下方，所述电机9输出轴与一变速箱10输入轴连接，所述变速箱10输出轴与所述凸轮转子泵6输入轴连接。
31.其中，所述凸轮转子泵6输入轴上设置有磁铁，所述凸轮转子泵6壳体上设置有磁场传感器11，用以计量磁铁随凸轮转子泵6输入轴转动经过磁场传感器11的次数，从而得知凸轮转子泵6输入轴转动圈数。
32.具体的，磁铁可设置在套环上，套环套设在凸轮转子泵6输入轴上，而磁场传感器11在磁铁最接近时产生信号，并计数，传动轴凸轮转子泵6输入轴转动一周磁铁就靠近磁场传感器11一次，从而触发磁场传感器11计一次数，故在凸轮转子泵6使用时，其转动的圈数即可被磁场传感器11计量下来。
33.上述实施例中，通过在凸轮转子泵6输入轴上设置磁铁，在所述凸轮转子泵6壳体上设置磁场传感器11，可以准确测量凸轮转子泵6输入轴转动圈数，由于凸轮转子泵6转动一圈的输送容积确定，故而通过控制凸轮转子泵6输入轴转动圈数可以准确控制智能注油器的注油量，同时相比于螺杆泵，凸轮转子泵6的效率更高、自吸能力更好，且凸轮转子泵6的零部件间基本零磨损，泵的使用寿命更长，也不会产生磨损颗粒带入润滑油脂中，安全性好。
34.在另一实施例中，所述智能注油器还包括：
35.控制系统，其与所述磁场传感器11和电机9分别通信连接，所述控制系统用于获取用户设置的单次注油量，根据提前测量得到的凸轮转子泵6输入轴转动一周时凸轮转子泵6
的注油量计算单次凸轮转子泵6输入轴转动圈数，所述控制系统还利用磁场传感器11对凸轮转子泵6输入轴转动圈数进行计数，进而控制电机9单次动作的启停。
36.上述实施例中，由于凸轮转子泵6输入轴转动一周时凸轮转子泵6的注油量固定，故通过控制系统、磁铁和磁场传感器11可准确控制凸轮转子泵6输入轴转动圈数，使凸轮转子泵6输出用户设置的单次注油量，相比于人工注油，上述实施例注油用量更为精准。
37.在另一实施例中，所述控制系统还用于获取用户设置的油包2注油总用时，根据预存的油包2总油量和用户设置的单次注油量计算油包2注油总次数，再根据提前测量得到的凸轮转子泵6输入轴转动一周用时和单次凸轮转子泵6输入轴转动圈数计算单次注油用时，然后根据油包2注油总次数和单次注油用时计算油包2实际总用时，最后根据用户设置的油包2注油总用时、油包2实际总用时和油包2注油总次数计算注油间隔时长，并根据注油间隔时长控制电机9定时动作。
38.上述实施例中，由于油包2总油量、凸轮转子泵6输入轴转动一周时凸轮转子泵6的注油量及凸轮转子泵6输入轴转动一周用时固定，再加上用户设置的单次注油量和油包2注油总用时，可精确计算出注油间隔时长，从而实现定时定量的对用油设备注油，相比于人工注油，上述实施例不仅注油用量更为精准，注油时间也控制的极为精确。
39.更具体的，控制系统还可以用于记录已注油次数，由于前面已计算出了油包2注油总次数，因此还能计算并向用户反馈剩余注油次数，同样，由于注油间隔时长也已计算出，故还可以计算并向用户反馈剩余注油天数等等，而为了让用户第一时间获知上述反馈信息，控制系统中还可以设置无线传输模块，在用户的固定终端或移动终端等上位机上设置与控制系统通信连接的软件，用来获取控制系统的反馈信息。
40.在另一实施例中，所述智能注油器还包括：
41.触控面板12，其设置在所述外壳3外侧壁上，所述触控面板12与所述控制系统连接，用于获取用户输入的设置信息。通过触控面板12，用户可以方便的向控制系统输入设置信息，如：单次注油量、油包2注油总用时等等。
42.在另一实施例中，所述智能注油器还包括：
43.电池组13，其设置于所述外壳3内且位于所述凸轮转子泵6左侧，所述电池组13与所述电机9电连接。这里使用电池组13为电机9供电可以摆脱电线束和变压器的困扰，使用起来更加便利。
44.具体的，所述电池组13可以采用可反复充放电的锂电池组，也可以使用方便携带更换的干电池组，当智能注油器中还设置有控制系统和触控面板12时，所述电池组13还与这两者分别连接，以对其供电。
45.如图3所示，在另一实施例中，所述油杯1内设置有水平的隔板14，以将所述油杯1内的空间分隔为上压腔和下压腔，所述弹簧4和所述压盖5设置于所述下压腔中，所述下压腔侧壁设置有第一气孔15，以用于与外界气压连通；
46.所述上压腔为密封腔，所述上压腔中心设置有套管16，所述套管16下端与所述隔板14连接，上端与所述油杯1内底面连接，所述套管16侧壁开设有第二气孔17，所述隔板14中心设置有第二通孔，所述第二通孔位于套管16内孔范围内且第二通孔内径与套管16内径相同，所述压盖5顶部设置有压杆18，所述压杆18穿过所述第二通孔伸入所述套管16内，且所述压杆18与所述套管16内壁间滑动密封连接，初始时，所述压杆18顶部位于所述第二气
孔17上方；
47.其中，所述油杯1底部位于套管16外的部分开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹连接有从油杯1外向油杯1内导通的第一单向阀19，以用于向套管16外的上压腔充入高压气体，所述油杯1底部位于套管16内孔范围内的部分开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹连接有从油杯1外向油杯1内导通的第二单向阀20，以用于当压杆18顶部位于第二气孔17上方时，压杆18随压盖5下移，套管16内通过第二单向阀20与外界气压连通，当压杆18顶部位于第二气孔17下方时，因套管16内与套管16外的上压腔连通形成高压腔，第二单向阀20使套管16内与外界气压隔绝。
48.上述实施例使用时，当油包2内油量充足时，弹簧4被压缩的程度较大，故弹簧4能给予压盖5充足的推压力，凸轮转子泵6向外抽吸润滑油时，抽油快速有力，但当油包2中的油脂使用殆尽时，弹簧4逐渐伸长，施加给油包2的推压力逐渐减小，这时候若仅用弹簧4对压盖5施压，凸轮转子泵6抽油就比较缓慢。然压盖5随油包2中油量减少的同时也逐渐下移，这使得压盖5顶端的压杆18也逐渐下移，而套管16内因第二单向阀20与外界气压连通，也保证压杆18移动不受阻碍，当弹簧4逐渐伸长，施加给油包2的推压力不足时，压杆18顶端下移至第二气孔17下方，可使上压腔内注入的高压气体涌入套管16内，套管16内气压大于外界气压，第二单向阀20使套管16内与外界气压隔绝，故高压气体会对压杆18顶部施压，使得注油器中弹簧4弹力不足时，高压气体补充对压盖5施压，重新凸轮转子泵6抽油快速有力。
49.在另一实施例中，所述第二气孔17位于所述套管16从下至上三分之一高度处，当顶杆顶端在此高度处时，弹簧4压力释放过半，此时利用上压腔内的高压气体对压盖5补充施压较为合适。
50.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。