机械顶管导轨装置及施工工艺的制作方法

1.本发明涉及机械顶管导轨安装技术领域，具体而言，涉及一种机械顶管导轨装置及施工工艺。


背景技术：

2.现有的机械顶管导轨往往是采用型钢现场制作，这种导轨制作周期长、现场焊接加工工作量大、质量参差不齐、且无法循环利用、对工人综合素质要求比较高。因此，需要设计一种适用性强、性能稳定、可多次周转使用且能实现快速安装的机械顶管导轨装置。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明第一方面提供了一种机械顶管导轨装置。
5.本发明第二方面提供了一种机械顶管导轨装置的施工工艺。
6.本发明提供了一种机械顶管导轨装置，包括：
7.底板；
8.高度调节组件，设置于所述底板；
9.导轨组件，至少部分与所述高度调节组件连接；
10.间距调节组件，与所述导轨组件的其他部分连接。
11.本发明提出的机械顶管导轨装置，底板由混凝土建筑而成，整体强度高。高度调节组件用于调节导轨组件的高度，保证导轨组件的可拆卸性。导轨组件用于机械顶管的安放，当机械顶管的直径尺寸不同时，通过先调节间距调节组件来调整导轨组件的间距，使其适配不同直径尺寸的，提高了装置的通用性。本装置结构简单，且能够针机械顶管的不同工况，及时的做出调整，适用性强且性能稳定。此外，装置还可以重复利用，降低了施工成本。
12.根据本发明上述技术方案的机械顶管导轨装置，还可以具有以下附加技术特征：
13.在上述技术方案中，所述导轨组件包括：
14.导轨，与所述高度调节组件连接；
15.横梁，两端与所述导轨连接，中间与所述间距调节组件连接。
16.在本技术方案中，导轨用于为机械顶管提供安放空间，并且能够被高度调节组件驱动，从而实现自身高度的调整，从而适配机械顶管的不同工况。横梁则能够被间距调节组件驱动，从而调整自身的长度，以此来适配导轨的不同间距。
17.在上述技术方案中，所述高度调节组件包括：
18.底座，与所述底板可拆卸连接；
19.第一调节螺杆，设置于所述底座；
20.第一套筒，与所述第一调节螺杆旋接；
21.第二调节螺杆，与所述第一套筒旋接，且所述导轨连接于所述第二调节螺杆。
22.在本技术方案中，底座用于和底板连接，并且采用可拆卸的连接方式，实现整个装
置的循环利用。第一调节螺杆和第二调节螺杆与第一套筒旋接，从而通过旋进量或旋出量的不同，来调整自身的高度，进一步地实现对导轨高度的调整。
23.在上述技术方案中，还包括：
24.连接板，连接至相邻所述导轨之间，以增加所述导轨长度。
25.在本技术方案中，当导轨的长度无法适配机械顶管时，需要增加导轨的长度，因此将连接板连接在相邻的导轨之间，提高导轨之间的连接性，从而增加导轨的整体长度，以此来适配不同规格的机械顶管。
26.在上述技术方案中，所述高度调节组件包括：
27.横梁螺纹，形成于所述横梁；
28.第二套筒，与所述横梁螺纹旋接。
29.在本技术方案中，横梁的一端形成有横梁螺纹，并且与第二套筒旋接，通过横梁螺纹的旋进量和旋出量，调整横梁的整体长度，以此来适配导轨间距的调整。
30.在上述技术方案中，所述底座包括：
31.安装板，与所述底板可拆卸连接；
32.座体，设置于所述安装板。
33.在本技术方案中，安装板与底板接触，并且采用可拆卸的连接方式，从而保证装置整体的可拆卸性，进一步地保证装置的循环利用。座体则用于安装第一调节螺杆，保证高度调节的稳定性。
34.在上述技术方案中，所述安装板开设安装孔，所述安装孔内旋接膨胀螺钉，所述膨胀螺钉延伸至所述底板。
35.在本技术方案中，安装板和底板之间采用螺栓的连接方式，因此能够实现便捷且迅速的拆装过程，减少操作人员的工作量。
36.在上述技术方案中，还包括：
37.水平检测装置，设置于所述导轨组件，以检测所述导轨组件的水平度。
38.在本技术方案中，水平检测装置用于及时的检测导轨组件的水平度，当导轨组件的水平度出现偏差时，通过调节高度调节组件来调整导轨组件的偏差量，保证施工质量。
39.在上述技术方案中，所述水平检测装置为气泡水平仪。
40.在本技术方案中，水平检测装置采用气泡水平仪。不仅安装简单，且便于操作，使得操作人员更加直观的看到导轨组件的水平度是否存在偏差。
41.本发明还提供了一种机械顶管导轨装置的施工工艺，用于如上述技术方案所述的机械顶管导轨装置，包括如下步骤：
42.确定导轨的间距；
43.调整间距调节组件，使得横梁的整体长度适配导轨的间距；
44.组装横梁与导轨；
45.组装导轨和高度调节组件；
46.安装高度调节组件至底板；
47.调节高度调节组件，以调整导轨高度；
48.观察水平检测装置状态，以确定导轨的水平度。
49.本发明提供的机械顶管导轨装置的施工工艺，工艺步骤简单且便于操作，并且保
证了施工质量以及施工效率。且具有上述机械顶管导轨装置的全部有益效果，在此不再赘述。
50.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
51.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
52.图1是本发明的机械顶管导轨装置的主视图；
53.图2是本发明的机械顶管导轨装置的侧视图；
54.图3是本发明的机械顶管导轨装置中间距调节组件的结构图；
55.图4是本发明的机械顶管导轨装置中高度调节组件的结构图；
56.图5是本发明的机械顶管导轨装置中底座的结构图。
57.其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
58.101、底板；102、高度调节组件；1021、底座；1022、第一调节螺杆；1023、第一套筒；1024、第二调节螺杆；1025、安装板；1026、座体；103、导轨组件；1031、导轨；1032、横梁；104、间距调节组件；1041、横梁螺纹；1042、第二套筒；105、连接板；106、膨胀螺钉；107、水平检测装置。
具体实施方式
59.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
60.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
61.下面参照图1至图5来描述根据本发明一些实施例提供的机械顶管导轨装置及施工工艺。
62.本技术的一些实施例提供了一种机械顶管导轨装置。
63.如图1至图5所示，本发明第一个实施例提出了一种机械顶管导轨装置，包括：
64.底板101；
65.高度调节组件102，设置于所述底板101；
66.导轨组件103，至少部分与所述高度调节组件102连接；
67.间距调节组件104，与所述导轨组件103的其他部分连接。
68.本发明提出的机械顶管导轨装置，底板101由混凝土建筑而成，整体强度高。高度调节组件102用于调节导轨组件103的高度，保证导轨组件103的可拆卸性。导轨组件103用于机械顶管的安放，当机械顶管的直径尺寸不同时，通过先调节间距调节组件104来调整导轨组件103的间距，使其适配不同直径尺寸的，提高了装置的通用性。本装置结构简单，且能够针机械顶管的不同工况，及时的做出调整，适用性强且性能稳定。此外，装置还可以重复
利用，降低了施工成本。
69.本发明第二个实施例提出了一种机械顶管导轨装置，且在第一个实施例的基础上，所述导轨组件103包括：
70.导轨1031，与所述高度调节组件102连接；
71.横梁1032，两端与所述导轨1031连接，中间与所述间距调节组件104连接。
72.在本实施例中，导轨1031用于为机械顶管提供安放空间，并且能够被高度调节组件102驱动，从而实现自身高度的调整，从而适配机械顶管的不同工况。横梁1032则能够被间距调节组件104驱动，从而调整自身的长度，以此来适配导轨1031的不同间距。
73.本发明第三个实施例提出了一种机械顶管导轨装置，且在上述任一实施例的基础上，所述高度调节组件102包括：
74.底座1021，与所述底板101可拆卸连接；
75.第一调节螺杆1022，设置于所述底座1021；
76.第一套筒1023，与所述第一调节螺杆1022旋接；
77.第二调节螺杆1024，与所述第一套筒1023旋接，且所述导轨1031连接于所述第二调节螺杆1024。
78.在本实施例中，底座1021用于和底板101连接，并且采用可拆卸的连接方式，实现整个装置的循环利用。第一调节螺杆1022和第二调节螺杆1024与第一套筒1023旋接，从而通过旋进量或旋出量的不同，来调整自身的高度，进一步地实现对导轨1031高度的调整。
79.本发明第四个实施例提出了一种机械顶管导轨装置，且在上述任一实施例的基础上，还包括：
80.连接板105，连接至相邻所述导轨1031之间，以增加所述导轨1031长度。
81.在本实施例中，当导轨1031的长度无法适配机械顶管时，需要增加导轨1031的长度，因此将连接板105连接在相邻的导轨1031之间，提高导轨1031之间的连接性，从而增加导轨1031的整体长度，以此来适配不同规格的机械顶管。
82.本发明第五个实施例提出了一种机械顶管导轨装置，且在上述任一实施例的基础上，所述高度调节组件102包括：
83.横梁螺纹1041，形成于所述横梁1032；
84.第二套筒1042，与所述横梁螺纹1041旋接。
85.在本实施例中，横梁1032的一端形成有横梁螺纹1041，并且与第二套筒1042旋接，通过横梁螺纹1041的旋进量和旋出量，调整横梁1032的整体长度，以此来适配导轨1031间距的调整。
86.本发明第六个实施例提出了一种机械顶管导轨装置，且在上述任一实施例的基础上，所述底座1021包括：
87.安装板1025，与所述底板101可拆卸连接；
88.座体1026，设置于所述安装板1025。
89.在本实施例中，安装板1025与底板101接触，并且采用可拆卸的连接方式，从而保证装置整体的可拆卸性，进一步地保证装置的循环利用。座体1026则用于安装第一调节螺杆1022，保证高度调节的稳定性。
90.本发明第七个实施例提出了一种机械顶管导轨装置，且在上述任一实施例的基础
上，所述安装板1025开设安装孔，所述安装孔内旋接膨胀螺钉106，所述膨胀螺钉106延伸至所述底板101。
91.在本实施例中，安装板1025和底板101之间采用螺栓的连接方式，因此能够实现便捷且迅速的拆装过程，减少操作人员的工作量。
92.本发明第八个实施例提出了一种机械顶管导轨装置，且在上述任一实施例的基础上，还包括：
93.水平检测装置107，设置于所述导轨组件103，以检测所述导轨组件103的水平度。
94.在本实施例中，水平检测装置107用于及时的检测导轨组件103的水平度，当导轨组件103的水平度出现偏差时，通过调节高度调节组件102来调整导轨组件103的偏差量，保证施工质量。
95.本发明第九个实施例提出了一种机械顶管导轨装置，且在上述任一实施例的基础上，所述水平检测装置107为气泡水平仪。
96.在本实施例中，水平检测装置107采用气泡水平仪。不仅安装简单，且便于操作，使得操作人员更加直观的看到导轨组件103的水平度是否存在偏差。
97.本发明第十个实施例提出了一种机械顶管导轨装置的施工工艺，用于如上述实施例所述的机械顶管导轨装置，包括如下步骤：
98.确定导轨的间距；
99.调整间距调节组件，使得横梁的整体长度适配导轨的间距；
100.组装横梁与导轨；
101.组装导轨和高度调节组件；
102.安装高度调节组件至底板；
103.调节高度调节组件，以调整导轨高度；
104.观察水平检测装置状态，以确定导轨的水平度。
105.本发明提供的机械顶管导轨装置的施工工艺，工艺步骤简单且便于操作，并且保证了施工质量以及施工效率。且具有上述机械顶管导轨装置的全部有益效果，在此不再赘述。
106.在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
107.凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。