一种掘锚护一体机的锚护装置液压系统的制作方法

1.本发明涉及施工用设备技术领域，尤其涉及一种掘锚护一体机的锚护装置液压系统。


背景技术：

2.为攻克岩巷综掘支护机械化难题，补齐掘进全工序机械化短板，减少掘进施工用人，降低职工劳动强度，通过采用井下在用的260型综掘机进行改造为掘锚护一体机，通过加装锚护装置，实现掘、锚、护一体化施工作业。
3.但在上述方式中，由于锚护装置的液压泵是通过螺栓固定在掘锚护一体机上，不便于对液压泵的底部进行检修。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种掘锚护一体机的锚护装置液压系统，旨在解决现有技术中由于锚护装置的液压泵是通过螺栓固定在一体机上，不便于对液压泵的底部进行检修的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种掘锚护一体机的锚护装置液压系统，包括安装架、调节机构、支撑板和液压泵本体，所述调节机构包括驱动单元、双向螺纹杆、两个套筒、两个连接件和四根稳定柱，所述驱动单元与所述安装架固定连接，所述驱动单元的输出端与所述双向螺纹杆固定连接，所述双向螺纹杆远离所述驱动单元的一端与所述安装架转动连接，两个所述套筒对称设置在所述双向螺纹杆的两端，两个所述连接件的一端分别与对应的所述套筒铰接，两个所述连接件的另一端均与所述支撑板铰接，四根所述稳定柱的一端均与所述安装架固定连接，四根所述稳定柱的另一端均贯穿所述支撑板，所述液压泵本体安装在所述支撑板上，所述支撑板设置有两个通孔。
6.在需要对所述液压泵本体的底部进行检修时，只需打开所述驱动单元，所述驱动单元的输出端带动所述双向螺纹杆在所述安装架上转动，所述双向螺纹杆带动两个所述套筒相向运动，两个所述套筒带动两个所述连接件的一端分别在对应的所述套筒上转动，带动两个所述连接件的另一端均在所述支撑板上转动，与此同时，两个所述连接件在转动的同时带动所述支撑板在四根所述稳定柱上滑动，当滑动至指定位置后，检修人员可以通过两个所述通孔对所述支撑板上的所述液压泵本体进行检修，以此能够更方便的对所述液压泵本体的底部进行检修。
7.其中，所述安装架包括板体和四个螺栓，所述板体均与四根所述稳定柱固定连接，并均位于四根所述稳定柱的下方，四个所述螺栓均贯穿所述板体，且四个所述螺栓分别设置在所述板体的四个直角端。
8.通过设置所述板体和四个所述螺栓，可以通过四个所述螺栓将所述板体固定在掘锚护一体机上。
9.其中，所述驱动单元包括安装板和调速电机，所述安装板与所述板体固定连接，并
位于所述板体的上方，所述调速电机安装在所述安装板上，所述调速电机的输出端与所述双向螺纹杆固定连接。
10.通过设置所述安装板和所述调速电机，可以通过所述安装板将所述调速电机固定在所述板体上。
11.其中，每个所述连接件包括第一轴体、第二轴体和连接块，所述第一轴体的两端均与对应所述套筒铰接，所述第二轴体的两端均与所述支撑板铰接，所述连接块的两端分别与所述第一轴体和所述第二轴体固定连接。
12.通过设置所述第一轴体、所述第二轴体和所述连接块，在两个所述套筒相向运动时，在两块所述连接块的抵持下，每块所述连接块对应的所述第一轴体的两端均在对应的所述套筒上转动，所述第一轴体通过对应的所述连接块带动对应的所述第二轴体在所述支撑板上转动。
13.其中，所述掘锚护一体机的锚护装置液压系统还包括四个限位块，四个所述限位块分别与对应的所述稳定柱固定连接，并分别位于对应的所述稳定柱远离所述安装架的一端。
14.通过设置四个所述限位块，可以防止所述支撑板从四根所述稳定柱上滑出。
15.其中，所述掘锚护一体机的锚护装置液压系统还包括四个垫圈，四个所述垫圈分别套设在对应的所述螺栓的外表壁上。
16.通过设置四个所述垫圈，可以使得四个所述螺栓拧得更紧。
17.其中，所述掘锚护一体机的锚护装置液压系统还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述板体粘接，并位于所述板体的下方。
18.通过设置所述橡胶垫，可以在固定所述板体时，减小所述板体与掘锚护一体机之间的摩擦。
19.其中，所述掘锚护一体机的锚护装置液压系统还包括第一防护框，所述第一防护框与所述板体固定连接，并罩设所述调速电机。
20.通过所述第一防护框，可以防止所述调速电机被外物损坏。
21.本发明的一种掘锚护一体机的锚护装置液压系统，在需要对所述液压泵本体的底部进行检修时，只需打开所述驱动单元，所述驱动单元的输出端带动所述双向螺纹杆在所述安装架上转动，所述双向螺纹杆带动两个所述套筒相向运动，两个所述套筒带动两个所述连接件的一端分别在对应的所述套筒上转动，带动两个所述连接件的另一端均在所述支撑板上转动，与此同时，两个所述连接件在转动的同时带动所述支撑板在四根所述稳定柱上滑动，当滑动至指定位置后，检修人员可以通过两个所述通孔对所述支撑板上的所述液压泵本体进行检修，以此能够更方便的对所述液压泵本体的底部进行检修。
附图说明
22.图1是本发明的掘锚护一体机的锚护装置液压系统的结构示意图。
23.图2是本发明的掘锚护一体机的锚护装置液压系统的主视图。
24.图3是本发明的图2的a-a线结构剖视图。
25.图4是本发明的图3的b处局部结构放大图。
26.图5是本发明的图3的c处局部结构放大图。
27.1-安装架、2-调节机构、3-支撑板、4-液压泵本体、5-驱动单元、6-双向螺纹杆、7-套筒、8-连接件、9-稳定柱、10-板体、11-螺栓、12-安装板、13-调速电机、14-第一轴体、15-第二轴体、16-连接块、17-限位块、18-垫圈、19-橡胶垫、20-第一防护框、21-防护机构、22-第二防护框、23-限位单元、24-限位柱、25-柱体、26-弹簧、27-竖板、28-横板、29-拉柱、30-通孔、31-第一凹槽、32-第二凹槽、33-第三凹槽。
具体实施方式
28.请参阅图1至图5，本发明提供了一种掘锚护一体机的锚护装置液压系统，包括安装架1、调节机构2、支撑板3、液压泵本体4、四个限位块17、四个垫圈18、橡胶垫19、第一防护框20及防护机构21。
29.所述调节机构2包括驱动单元5、双向螺纹杆6、两个套筒7、两个连接件8和四根稳定柱9，所述驱动单元5与所述安装架1固定连接，所述驱动单元5的输出端与所述双向螺纹杆6固定连接，所述双向螺纹杆6远离所述驱动单元5的一端与所述安装架1转动连接，两个所述套筒7对称设置在所述双向螺纹杆6的两端，两个所述连接件8的一端分别与对应的所述套筒7铰接，两个所述连接件8的另一端均与所述支撑板3铰接，四根所述稳定柱9的一端均与所述安装架1固定连接，四根所述稳定柱9的另一端均贯穿所述支撑板3，所述液压泵本体4安装在所述支撑板3上，所述支撑板3设置有两个通孔30。四个所述限位块17分别与对应的所述稳定柱9固定连接，并分别位于对应的所述稳定柱9远离所述安装架1的一端，四个所述限位块17用于防止所述支撑板3从四根所述稳定柱9上滑出。四个所述垫圈18分别套设在对应的所述螺栓11的外表壁上。所述橡胶垫19与所述板体10粘接，并位于所述板体10的下方，可以在固定所述板体10时减小所述板体10与掘锚护一体机之间的摩擦。所述第一防护框20与所述板体10固定连接，并罩设所述调速电机13，以防止所述调速电机13被外物损坏。
30.在需要对所述液压泵本体4的底部进行检修时，只需打开所述驱动单元5，所述驱动单元5的输出端带动所述双向螺纹杆6在所述安装架1上转动，所述双向螺纹杆6带动两个所述套筒7相向运动，两个所述套筒7带动两个所述连接件8的一端分别在对应的所述套筒7上转动，带动两个所述连接件8的另一端均在所述支撑板3上转动，与此同时，两个所述连接件8在转动的同时带动所述支撑板3在四根所述稳定柱9上滑动，当滑动至指定位置后，检修人员可以通过两个所述通孔30对所述支撑板3上的所述液压泵本体4进行检修，以此能够更方便的对所述液压泵本体4的底部进行检修。
31.所述安装架1包括板体10和四个螺栓11，所述板体10均与四根所述稳定柱9固定连接，并均位于四根所述稳定柱9的下方，四个所述螺栓11均贯穿所述板体10，且四个所述螺栓11分别设置在所述板体10的四个直角端。四个所述螺栓11可将所述板体10固定在掘锚护一体机上。
32.所述驱动单元5包括安装板12和调速电机13，所述安装板12与所述板体10固定连接，并位于所述板体10的上方，所述调速电机13安装在所述安装板12上，所述调速电机13的输出端与所述双向螺纹杆6固定连接。通过设置所述安装板12和所述调速电机13，可以通过所述安装板12将所述调速电机13固定在所述板体10上。
33.每个所述连接件8包括第一轴体14、第二轴体15和连接块16，所述第一轴体14的两端均与对应所述套筒7铰接，所述第二轴体15的两端均与所述支撑板3铰接，所述连接块16
的两端分别与所述第一轴体14和所述第二轴体15固定连接。
34.通过设置所述第一轴体14、所述第二轴体15和所述连接块16，在两个所述套筒7相向运动时，在两块所述连接块16的抵持下，每块所述连接块16对应的所述第一轴体14的两端均在对应的所述套筒7上转动，所述第一轴体14通过对应的所述连接块16带动对应的所述第二轴体15在所述支撑板3上转动。
35.所述防护机构21包括第二防护框22和两组限位单元23，所述板体10设置有两个第一凹槽31和两个第二凹槽32，所述第二防护框22设置有两个第三凹槽33，每组所述限位单元23分别与对应的所述第三凹槽33滑动连接，所述第二防护框22插入至两个所述第一凹槽31内，每组所述限位单元23包括限位柱24、柱体25和弹簧26，所述柱体25插入至对应的所述第二凹槽32内，并与对应的所述限位柱24固定连接，对应的所述限位柱24远离对应的所述柱体25的一端插入至对应的所述第三凹槽33内，所述弹簧26设置在对应的所述第二凹槽32内，所述弹簧26的一端与对应的所述限位柱24固定连接，所述弹簧26的另一端与所述板体10固定连接。
36.在不需要使用所述液压泵本体4时，首先拉动两根所述柱体25，每根所述柱体25分别带动对应的所述限位柱24滑至所述第二凹槽32内，然后将所述第二防护框22插入至两个所述第一凹槽31内，然后松手，两根所述弹簧26复位，将两根所述限位柱24滑至对应的所述第三凹槽33内，以此能够快速的将所述第二防护框22进行限位，且所述第二防护框22能够对所述液压泵本体4进行防护。
37.所述第二防护框22包括两块竖板27和横板28，两块所述竖板27的一端分别插入至对应的所述第一凹槽31内，两块所述竖板27的另一端均与所述横板28固定连接。通过设置两块所述竖板27和所述横板28，可以通过所述横板28将两块所述竖板27连接。
38.每组所述限位单元23还包括拉柱29，所述拉柱29与对应的所述柱体25远离对应的所述限位柱24的一端固定连接。通过设置所述拉柱29，以此能够更方便的拉动对应的所述柱体25。
39.本发明的有益效果有：减少了自带液压泵的成本投入，降低了设备成本；拆除锚护装置的自带液压泵后，减少了对综掘机日常维护检修的影响；采用此液压系统，掘锚护一体机只使用一套液压系统，简化了设备动力系统，降低了设备故障率，提高了设备稳定性；原液压泵提供的工作压力为20mp，而此液压系统提供的工作压力达到了25mp，液压系统压力提高，满足了钻机施工特别是硬岩条件下的施工需要，较硬岩石条件下，原先打一个2.8m深的锚杆眼需要3-4分钟，液压系统改造后，只需要2-3分钟，硬岩条件下，每循环锚杆施工环节平均可节约30分钟。