一种多支口的复合硅胶管及其制造方法与流程

1.本发明涉及复合硅胶管技术领域，具体为一种多支口的复合硅胶管及其制造方法。


背景技术：

2.硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体，但是现有硅胶管的结构与功能较为单一，连接接口较少，无法满足不同环境的使用需求，严重影响了硅胶管的适用范围。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种多支口的复合硅胶管及其制造方法，具备功能多元化的优点，解决了现有硅胶管的结构与功能较为单一，连接接口较少，无法满足不同环境的使用需求，严重影响了硅胶管适用范围的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多支口的复合硅胶管，包括主管体；
5.所述主管体的正面连通有若干个金属支管，所述主管体左侧的顶部连通有旁路支管，所述主管体左侧的底部连通有辅助支管，所述主管体的右侧连通有若干个流通支管。
6.作为本发明优选的，所述主管体、旁路支管、辅助支管和流通支管均由基体组成，所述基体的表面设置有耐老化层，所述耐老化层的表面设置有保温层，所述保温层的表面设置有耐候层，所述耐候层的表面设置有防护膜。
7.作为本发明优选的，所述耐老化层的材质为添加有硅烷偶联剂的混炼硅胶原料，所述保温层的材质为添加有乙烯基硅树脂的混炼硅胶原料，所述耐候层的材质为添加有聚氨酯橡胶的混炼硅胶原料，所述防护膜的材质为pet硅胶。
8.一种多支口的复合硅胶管制造方法，包括以下步骤：包括步骤a)炼胶；步骤b)安装；步骤c)挤出成型；步骤d)高温硫化；步骤e)包装入库：
9.步骤a)炼胶：将多份混炼硅胶原料分别投放至多台双棍炼胶机中，然后在每台双棍炼胶机分别加入乙烯基硅树脂、硅烷偶联剂和聚氨酯橡胶进行混炼，压成一层一层厚度均匀的硅胶挤出料；
10.步骤b)安装：将压铸形成的预制钢管安装至模具的内部，然后将模具与挤出机进行连接；
11.步骤c)挤出成型：将混合有不同添加材料的硅胶挤出料依次挤压输送至模具的内部，使其包裹在预制钢管的表面，从而获得复合硅胶管。
12.步骤d)高温硫化：将包覆完毕的复合硅胶管放入烤箱中进行硫化，去除复合硅胶管上的异味；
13.步骤e)包装入库：在硫化完毕的复合硅胶管表面缠绕硅胶保护膜，然后根据订单情况对复合硅胶管进行恒温入库储存。
14.作为本发明优选的，所述步骤d)高温硫化，烤箱内部温度介于180度至200度之间，加工时间为2个小时。
15.作为本发明优选的，所述步骤b)安装，模具由若干个可拆卸的模块组成，多个模块的内径与混合有不同添加材料硅胶层的厚度相互对应。
16.作为本发明优选的，所述步骤c)挤出成型，每种硅胶挤出料在填充完毕后需要通过风冷或水冷的方式进行快速冷却，当硅胶挤出料完全定型后将预制钢管从模具的内部取出，然后对组成模具的模块进行更换并再次将预制钢管固定在其内部进行后续填充包覆操作。
17.作为本发明优选的，所述步骤e)包装入库：硅胶保护膜在缠绕之前需要通过涂胶机在其内表面涂覆硅胶胶水，涂覆硅胶胶水的硅胶保护膜需要在10秒内缠绕至复合硅胶管的表面。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1、本发明通过设置金属支管、旁路支管、辅助支管和流通支管，能够使硅胶管形成具有多个金属支口和多个硅胶支口的复合管，大幅提高硅胶管的连接范围与方式，解决了现有硅胶管的结构与功能较为单一，连接接口较少，无法满足不同环境的使用需求，严重影响了硅胶管适用范围的问题。
20.2、本发明通过设置耐老化层、保温层、耐候层和防护膜，能够大幅提高硅胶层的防护效果，而且制备的复合硅胶管耐火、耐水、耐腐蚀，可以满足各类极端环境的使用需求，同时本产品能够在提高使用寿命的基础上降低造价成本。
21.3、本发明通过可以模块化连接的模具对预制钢管进行包覆处理，能够使其形成科学的加工系统，大幅提高硅胶管加工效率，更适合各种加工环境进行推广。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明左视结构示意图；
24.图3为本发明局部结构立体示意图。
25.图中：1、主管体；2、金属支管；3、旁路支管；4、辅助支管；5、流通支管；6、基体；7、耐老化层；8、保温层；9、耐候层；10、防护膜。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1至图3所示，本发明提供的一种多支口的复合硅胶管，包括主管体1；
28.主管体1的正面连通有若干个金属支管2，主管体1左侧的顶部连通有旁路支管3，主管体1左侧的底部连通有辅助支管4，主管体1的右侧连通有若干个流通支管5。
29.如图2所示，本发明进一步设置为：主管体1、旁路支管3、辅助支管4和流通支管5均由基体6组成，基体6的表面设置有耐老化层7，耐老化层7的表面设置有保温层8，保温层8的
表面设置有耐候层9，耐候层9的表面设置有防护膜10。
30.如图2所示，本发明进一步设置为：耐老化层7的材质为添加有硅烷偶联剂的混炼硅胶原料，保温层8的材质为添加有乙烯基硅树脂的混炼硅胶原料，耐候层9的材质为添加有聚氨酯橡胶的混炼硅胶原料，防护膜10的材质为pet硅胶。
31.一种多支口的复合硅胶管制造方法，包括以下步骤：包括步骤a)炼胶；步骤b)安装；步骤c)挤出成型；步骤d)高温硫化；步骤e)包装入库：
32.步骤a)炼胶：将多份混炼硅胶原料分别投放至多台双棍炼胶机中，然后在每台双棍炼胶机分别加入乙烯基硅树脂、硅烷偶联剂和聚氨酯橡胶进行混炼，压成一层一层厚度均匀的硅胶挤出料；
33.步骤b)安装：将压铸形成的预制钢管安装至模具的内部，然后将模具与挤出机进行连接；
34.步骤c)挤出成型：将混合有不同添加材料的硅胶挤出料依次挤压输送至模具的内部，使其包裹在预制钢管的表面，从而获得复合硅胶管。
35.步骤d)高温硫化：将包覆完毕的复合硅胶管放入烤箱中进行硫化，去除复合硅胶管上的异味；
36.步骤e)包装入库：在硫化完毕的复合硅胶管表面缠绕硅胶保护膜，然后根据订单情况对复合硅胶管进行恒温入库储存。
37.本发明进一步设置为：步骤d)高温硫化，烤箱内部温度介于180度至200度之间，加工时间为2个小时。
38.本发明进一步设置为：步骤b)安装，模具由若干个可拆卸的模块组成，多个模块的内径与混合有不同添加材料硅胶层的厚度相互对应。
39.本发明进一步设置为：步骤c)挤出成型，每种硅胶挤出料在填充完毕后需要通过风冷或水冷的方式进行快速冷却，当硅胶挤出料完全定型后将预制钢管从模具的内部取出，然后对组成模具的模块进行更换并再次将预制钢管固定在其内部进行后续填充包覆操作。
40.本发明进一步设置为：步骤e)包装入库：硅胶保护膜在缠绕之前需要通过涂胶机在其内表面涂覆硅胶胶水，涂覆硅胶胶水的硅胶保护膜需要在10秒内缠绕至复合硅胶管的表面。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。