一种智能电控压力电磁阀的制作方法

1.本发明涉及压力电磁阀技术领域，具体指一种智能电控压力电磁阀。


背景技术：

2.现有的烹饪器具例如电压力锅，其电磁阀是利用磁力阀与电磁吸盘既能产生吸力又能产生斥力的原理，实现电压力锅限压值的无级调节。其实施方式在于，当电磁吸盘未通电时，电压力锅的限压压力由电磁吸盘与磁力阀产生的吸力决定；当电磁吸盘通以从小变大的直流电后，电磁吸盘将产生与磁力阀相邻面相同的磁极，相同磁极的斥力将使磁力阀与电磁吸盘间的吸力减小，直至产生的斥力完全托起磁力阀。
3.现有电磁阀的铁芯与绕线之间的绝缘方式一般采用漆包线和绝缘胶带实现，电压力锅上的电磁阀中容易被水汽侵入，导致绝缘性能下降从而影响电磁阀的使用寿命。现有的压力电磁阀均为独立组件需要进行多次组装，尤其是电磁阀采用了胶带绝缘层填充和缠绕工艺，装配过程中胶带绝缘层出现破裂和损坏就会导致电磁阀的损坏。现有的压力电磁阀不能根据电压力锅内部的压强调节电磁阀的压力限值，从而使电压力锅使用中存在安全问题。因此，现有技术还有待于改进和发展。因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、绝缘性、稳定性强的智能电控压力电磁阀。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明所述的一种智能电控压力电磁阀，包括阀体、气阀杆和压力盖，所述阀体上设有通道孔，气阀杆穿设于通道孔内并与阀体固定连接，气阀杆上设有泄压孔；所述压力盖可活动地盖装在气阀杆的上端，阀体内设有电磁组件，压力盖上设有永磁体；所述阀体的下端设有管接头，管接头的一端与气阀杆连接，且管接头与泄压孔连通设置，管接头上设有压力传感器；所述压力传感器和电磁组件分别通过引线与电压力锅的主控板连接。
7.根据以上方案，所述管接头上设有传感基座，传感基座的上端为开口设置，压力传感器封装固定在传感基座的上端口内；所述管接头内沿横向开设有支路气道，气阀杆的侧壁上开设有旁路孔，管接头的一端与阀体固定连接进而使支路气道的一端通过旁路孔与泄压孔连通，所述传感基座的下端与管接头固定连接，传感基座的内腔与支路气道连通设置。
8.根据以上方案，所述传感基座的下端与管接头固定连接，传感基座上开设有恒压孔，恒压孔的上端连通传感基座的上端口，恒压孔的下端与支路气道连通，管接头的另一端上设有密封盖。
9.根据以上方案，所述阀体内形成有通道孔，通道孔贯穿电磁组件，所述气阀杆穿设于通道孔内，所述阀体通过成型工艺封装气阀杆和电磁组件，且阀体在气阀杆和电磁组件之间构成绝缘屏障；所述管接头与阀体一体成型设置，气阀杆的侧壁上设有旁路孔，管接头的一端与气阀杆上的旁路孔对接从而连通泄压孔。
10.根据以上方案，所述电磁组件包括龙骨和铁芯，龙骨的外周上绕设有线圈，龙骨的中心处形成有第一贯通孔，铁芯穿设于第一贯通孔内并与其固定连接；所述铁芯的中心处形成有第二贯通孔，第二贯通孔内穿设有内筒体，内筒体与铁芯的第二贯通孔内壁贴合设置，且内筒体的下端通过延伸结构连接龙骨的下端从而将铁芯的下端包覆设置；所述内筒体的中心形成有通道孔，气阀杆穿设于通道孔内且阀体通过成型工艺将气阀杆、龙骨和铁芯一体固定连接。
11.根据以上方案，所述阀体内设有屏蔽罩，屏蔽罩具有端面隔断部和周向隔断部并形成有一个开口向上的屏蔽腔；所述龙骨、铁芯、内筒体和线圈均设于屏蔽罩的屏蔽腔内，铁芯的上端设有导磁吸盘，导磁吸盘设于屏蔽罩的上端口内且导磁吸盘贴设于龙骨的上端面上。
12.根据以上方案，所述气阀杆的上端设有气嘴，压力盖上设有排气孔，气嘴的上端从排气孔的下端口装入并穿设于排气孔内，排气孔的上端口上设有泄压板；所述压力盖内设有永磁体，泄压板的底面上设有堵头，堵头可活动地抵触设置在气嘴的上端口上。
13.根据以上方案，所述排气孔的内壁上设有限位挡板，限位挡板上开设有导向口；所述气嘴可活动地穿设于导向口内，且限位挡板上方的气嘴上端设有防脱凸缘；所述压力盖还包括排气罩，排气罩的下端口与阀体上端配对构成可拆卸连接，且排气罩的下端口与阀体之间设有密封垫圈，排气罩的上端设有出气孔。
14.根据以上方案，所述智能电控压力电磁阀应用于电压力锅上。
15.本发明有益效果为：本发明结构合理，传感基座经由管接头上的支路气道连通泄压孔，压力传感器输出信号给压力锅主控板使电磁阀的电流方向改变，电磁组件跟压力盖磁力排斥悬浮从而实现智能控制压力和自动保压泄压，压力传感器实时监控压力锅的内部压力，主控板实时调节电磁组件内电流，保证压力锅内的设定气压准确性。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明的整体剖面结构示意图；
18.图3是本发明的阀体爆炸结构示意图；
19.图4是本发明的压力盖爆炸结构示意图；
20.图5是本发明的电压力锅结构示意图。
21.图中：
22.1、阀体；2、压力盖；3、电磁组件；4、管接头；5、电压力锅；11、气阀杆；12、泄压孔；13、通道孔；14、旁路孔；15、屏蔽罩；16、气嘴；17、防脱凸缘；21、排气孔；22、泄压板；23、永磁体；24、堵头；25、限位挡板；26、导向口；27、排气罩；28、密封垫圈；29、出气孔；31、龙骨；32、铁芯；33、线圈；34、第一贯通孔；35、第二贯通孔；36、内筒体；41、压力传感器；42、传感基座；43、支路气道；44、恒压孔；45、密封盖。
具体实施方式
23.下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
24.如图1-5所示，本发明所述的一种智能电控压力电磁阀，包括阀体1、气阀杆11和压
力盖2，所述阀体1上设有通道孔13，气阀杆11穿设于通道孔13内并与阀体1固定连接，气阀杆11上设有泄压孔12；所述压力盖2可活动地盖装在气阀杆11的上端，阀体1内设有电磁组件3，压力盖2上设有永磁体23；所述阀体1的下端设有管接头4，管接头4的一端与气阀杆11连接，且管接头4与泄压孔12连通设置，管接头4上设有压力传感器41；所述压力传感器41和电磁组件3分别通过引线与电压力锅5的主控板连接。所述电磁组件3通电产生磁性，配合压力盖2上的永磁体23从而驱动其在气阀杆11上端上下活动，当电磁组件3与永磁体23产生吸力时，压力盖2截断泄压孔12使压力锅保持压力；当电磁组件3与永磁体23产生斥力时，压力盖2沿气阀杆11上端向上运动，从而开启泄压孔12使压力锅泄压。所述压力盖2产生的作用力大小与通过电磁组件3的电流强度相关，而压力传感器41可以检测电压力锅5内的压强，压力传感器41和电磁组件3均连接在主控板上，从而使电压力锅5的工作压力实现自动化控制和可调可控目的。
25.本发明的工作原理：通过压力传感器41监控压力锅内实时气压，根据食材不同设定好压力锅的工作气压，工作时给电磁组件3施加额定电压，依靠电磁线圈磁化的磁芯吸住压力盖2，当锅内压力超过设定压力时，压力传感器41会输出一个频率信号或电压信号给中控板上的单片机，中控板收到信号将电磁阀电流方向改变，使电磁组件3跟压力盖2磁力排斥悬浮从而泄压，实现智能控制保压泄压。电压力锅5的中控板上集成有电压不稳报警信号模块，中控板自带气压效准单片机以保证压力电磁阀的工作精度。
26.所述管接头4上设有传感基座42，传感基座42的上端为开口设置，压力传感器41封装固定在传感基座42的上端口内；所述管接头4内沿横向开设有支路气道43，气阀杆11的侧壁上开设有旁路孔14，管接头4的一端与阀体1固定连接进而使支路气道43的一端通过旁路孔14与泄压孔12连通，所述传感基座42的下端与管接头4固定连接，传感基座42的内腔与支路气道43连通设置。所述传感基座42用于将压力传感器41封装在其上端口内，气阀杆11上的泄压孔12下端连通压力锅内腔，压力锅内的压强经由泄压孔12、旁路孔14、支路气道43传导至传感基座42内，压力传感器41对压强进行实时监控，电压力锅5的
27.所述传感基座42的下端与管接头4固定连接，传感基座42上开设有恒压孔44，恒压孔44的上端连通传感基座42的上端口，恒压孔44的下端与支路气道43连通，管接头4的另一端上设有密封盖45。所述支路气道43横向设置，而压力传感器41设置在传感基座42的上端口内，进入支路气道42的水汽产生的冷凝水可回流到压力锅内，避免水汽影响压力传感器41的工作精度。
28.所述阀体1内形成有通道孔13，通道孔13贯穿电磁组件3，所述气阀杆11穿设于通道孔13内，所述阀体1通过成型工艺封装气阀杆11和电磁组件3，且阀体1在气阀杆11和电磁组件3之间构成绝缘屏障；所述管接头4与阀体1一体成型设置，气阀杆11的侧壁上设有旁路孔14，管接头4的一端与气阀杆11上的旁路孔14对接从而连通泄压孔12。所述气阀杆11穿设于通道孔13内，且气阀杆11以及通道孔13与电磁组件3为间隔设置，通道孔13以及气阀杆11内流经的水汽不会进入电磁组件3内，从而可有效提高电磁组件3的绝缘性能和稳定性。
29.所述电磁组件3包括龙骨31和铁芯32，龙骨31的外周上绕设有线圈33，龙骨31的中心处形成有第一贯通孔34，铁芯32穿设于第一贯通孔34内并与其固定连接；所述铁芯32的中心处形成有第二贯通孔35，第二贯通孔35内穿设有内筒体36，内筒体36与铁芯32的第二贯通孔35内壁贴合设置，且内筒体36的下端通过延伸结构连接龙骨31的下端从而将铁芯32
的下端包覆设置；所述内筒体36的中心形成有通道孔13，气阀杆11穿设于通道孔13内且阀体1通过成型工艺将气阀杆11、龙骨31和铁芯32一体固定连接。所述内筒体36和龙骨31整体包覆在铁芯32上，进一步地，所述阀体1一体成型并封装所述龙骨31和铁芯32，可有效提高压力电磁阀的绝缘性能和稳定性。
30.所述阀体1内设有屏蔽罩15，屏蔽罩15具有端面隔断部和周向隔断部并形成有一个开口向上的屏蔽腔；所述龙骨31、铁芯32、内筒体36和线圈33均设于屏蔽罩15的屏蔽腔内，铁芯32的上端设有导磁吸盘37，导磁吸盘37设于屏蔽罩15的上端口内且导磁吸盘37贴设于龙骨31的上端面上。所述屏蔽罩15用于隔断铁芯32下端的磁性，线圈33通电使铁芯32产生磁性进而使铁芯32上端的导磁吸盘37产生相应的磁极和磁力，配合永磁体23使压力盖2产生相应的阻断压力。
31.所述气阀杆11的上端设有气嘴16，压力盖2上设有排气孔21，气嘴16的上端从排气孔21的下端口装入并穿设于排气孔21内，排气孔21的上端口上设有泄压板22；所述压力盖2内设有永磁体23，泄压板22的底面上设有堵头24，堵头24可活动地抵触设置在气嘴16的上端口上。所述堵头24可采用锥形结构，而气嘴16的上端口采用喇叭口形状，所述气嘴16穿设于排气孔21内使压力盖2可沿气嘴16上下活动，压力盖2在重力的作用下，泄压板22上的堵头24与气嘴16接触以截断泄压孔12。当电压力锅5内的压强超过电磁组件3产生的作用力时，压力盖2被气压顶起，电压力锅5内的压力经由气阀杆11上的泄压孔12、气嘴16以及排气孔21向外排出以释放压力。
32.当电磁组件3没有通电时，压力盖2在重力作用下封堵气阀杆11的泄压孔12上端。当电磁组件3中通入正向电流时，电磁组件3对永磁体23产生吸力，此时压力盖2作用在泄压孔12上端的压力变强，而气阀杆11的下端连通电压力锅5的内腔，当电压力锅5内的压强足以推动压力盖2时，电压力锅5内的压力以及气体经由泄压孔12向外部释放，而后电压力锅5内的压力下降则压力盖2再次封堵泄压孔12以重复上述过程。
33.当电磁组件3中通入反向电流时，电磁组件3驱动压力盖2上升以释放电压力锅5内的压力。尤其在于，电磁组件3所产生的电磁力大小可以调节，从而实现电压力锅5的工作压强无极调节功能。
34.所述排气孔21的内壁上设有限位挡板25，限位挡板25上开设有导向口26；所述气嘴16可活动地穿设于导向口26内，且限位挡板25上方的气嘴16上端设有防脱凸缘17；所述压力盖2还包括排气罩27，排气罩27的下端口与阀体1上端配对构成可拆卸连接，且排气罩27的下端口与阀体1之间设有密封垫圈28，排气罩27的上端设有出气孔29。所述限位挡板25可采用弹性材料制作以便于在安装时防脱凸缘17穿过导向口26，限位挡板25用于限制压力盖2防止其在压力冲击下从气嘴16上脱落。进一步地，所述防脱凸缘17可采用螺纹结构，而导向口26上车制有内螺纹，压力盖2可旋入并装配在气嘴16上，且防脱凸缘17与限位挡板25仅能够采用螺旋配合的方式脱离，避免压力盖2在冲击力作用下从气嘴16上脱落。
35.所述智能电控压力电磁阀应用于电压力锅5上，所述电压力锅5上设有显示模块，显示模块可实时显示电压力锅5的设定压力值、实时压力值和温度值。
36.以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。